一种限位挡块制造技术

本实用新型专利技术提供了一种限位挡块，用于连接、限位、固定无功补偿设备中的功率模块，该挡块包括竖直设置的平板状挡块主体、分别设于所述挡块主体两侧的第一模块和第二模块、垂直贯通所述第一模块的一个板面和所述挡块主体的第一固定件和垂直贯通所述第二模块的一个板面且嵌入所述挡块主体的第二固定件。本实用新型专利技术提供的技术方案，首先将所述第一固定件穿过所述第一模块并将二者固定，然后通过第二固定件将所述挡块主体与所述第二模块进行固定，最后将所述第一固定件正对所述挡块主体并将其贯穿所述挡块主体完成装配过程，简单方便地实现了装配过程，大大提高了产品的装配效率，保证了固定的质量和可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种限位挡块
本技术涉及一种挡块，具体涉及一种限位挡块。
技术介绍
传统的模块或箱体(模块或箱体指无功补偿设备中的高低压功率模块装置)的固定都采用螺栓或者钣金卡扣固定，螺栓固定的方法不管是在固定过程中还是在检修更换的过程中操作起来都比较麻烦；卡扣固定的方法，钣金件在加工时比较复杂，增加了钣金件的复杂程度，也提高了加工成本，经济性比较差，且多次使用容易造成变形，从而不能起到固定、限位的作用。因此，提供一种能够用于连接、限位、固定无功补偿设备中的功率模块的连接件是待解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本申请人设计了一种限位挡块，该挡块应用在设备中，可有效防止设备因为在安装过程中的操作不当而引起的接触不实或者安装用力过大而造成的设备变形，同时大大缩短了安装时间，降低了加工成本。本技术的目的是通过下述技术方案实现的：本技术提供了一种限位挡块，用于连接、限位、固定无功补偿设备中的功率模块，该挡块包括竖直设置的平板状挡块主体、分别设于所述挡块主体两侧的第一模块和第二模块、垂直贯通所述第一模块的一个板面和所述挡块主体的第一固定件和贯通所述第二模块的一个板面且嵌入所述挡块主体的第二固定件。优选的，所述第一固定件包括垂直贯通所述第一模块的一个板面的螺杆和与之配合的螺母、平垫圈；所述挡块主体设有贯通的与所述螺杆匹配的螺杆孔。优选的，所述第二固定件包括贯通所述第二模块的一个板面的螺钉；所述挡块主体设有与之匹配的螺钉孔。优选的，所述螺杆孔设于所述挡块主体板面的中心位置。优选的，所述螺杆前端的截面为圆形，所述螺杆末端的截面为圆形或方形，所述螺杆前端的直径小于所述螺杆末端的直径或边长；所述螺杆前端设有周向的螺纹。优选的，所述螺杆末端与所述螺杆孔在装配过程中产生过盈配合。优选的，所述螺钉包括螺钉主体和钉帽，所述螺钉主体的截面为圆形或方形，所述钉帽设在所述螺钉主体的一端，所述钉帽呈方形。优选的，所述螺钉主体的轴线与所述钉帽轴线之间的夹角的范围呈0～60°。优选的，所述螺钉孔数目大于1且沿所述挡块主体的轴线呈对称分布。优选的，所述螺钉与所述螺钉孔在装配过程中产生过盈配合。与最接近现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、本技术提供的技术方案，首先将所述第一固定件穿过所述第一模块并将二者固定，然后通过第二固定件将所述挡块主体与所述第二模块进行固定，最后将所述第一固定件正对所述挡块主体并将其贯穿所述挡块主体完成装配过程，简单方便地实现了装配过程，大大提高了产品的装配效率，保证了固定的质量和可靠性。2、本技术提供的技术方案，首先将所述螺杆的前端穿过第一模块并且配合平垫圈和固定螺母，由于螺杆末端的直径大于螺杆前端的直径，所以螺杆末端和螺母之间的配合实现了对螺杆的固定；然后将螺钉从内向外穿过第二模块或设备，并将挡块本体与之相对，通过螺钉与螺钉孔的过盈配合实现了挡块本体与所述第二模块之间的固定，最后将螺杆末端正对所述挡块本体，插入所述螺杆孔内，并实现过盈配合，完成装配过程，一侧采用螺杆贯穿所述挡块主体实现第一模块与之固定，另一侧采用螺钉嵌入的方式将第二模块与之固定，简单方便地实现了装配过程，而且对各个步骤的装配实现了优化，提高了效率，保证了质量。3、本技术提供的限位挡块，不易变形和断裂，且拆卸方便。4、本技术提供的螺钉，所述螺钉主体的轴线与所述钉帽轴线之间的夹角的范围呈0～60°；所述螺钉孔数目大于1且沿所述挡块主体的轴线呈对称分布；上述对称的含义不仅包括所述螺钉孔8的开口处沿所述挡块主体的轴线呈对称分布，还包括所述螺钉孔8的方向也沿所述挡块主体的轴线呈对称分布。如此设置能够使螺钉之间保持非平行的状态，增加了螺钉固定的可靠性和稳定性，使所述挡块主体与所述第二模块之间的固定更加牢固。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1：本技术实施例1所提供的限位挡块的装配示意图；图2：本技术实施例2所提供的限位挡块的装配示意图；其中：1-第一模块、2-平垫圈、3-螺母、4-螺杆、5-挡块本体、6-第二模块、7-螺杆孔、8-第一实施例中螺钉孔、9-第一实施例中螺钉、10-第二实施例中螺钉孔、11-第二实施例中螺钉。具体实施方式下面结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例1如图1所示，本技术提供了一种限位挡块，用于连接、限位、固定无功补偿设备中的功率模块，该挡块包括竖直设置的平板状挡块主体5、分别设于所述挡块主体两侧的第一模块1和第二模块6、垂直贯通所述第一模块1的一个板面和所述挡块主体5的第一固定件和贯通所述第二模块6的一个板面且嵌入所述挡块主体5的第二固定件。所述第一固定件包括垂直贯穿所述第一模块1的螺杆4和与之配合的螺母3、平垫圈2；所述挡块主体5设有贯穿的与所述螺杆4匹配的螺杆孔7。所述第二固定件包括贯通所述第二模块6的一个板面的螺钉9；所述挡块主体5设有与之匹配的螺钉孔8。所述螺杆孔7设于所述挡块主体5板面的中心位置。所述螺杆4前端的截面为圆形，所述螺杆4末端的截面为圆形或方形，所述螺杆4前端的直径小于所述螺杆4末端的直径或边长。所述螺杆4前端上设有周向的螺纹。所述螺杆4末端与所述螺杆孔7在装配过程中产生过盈配合。所述螺钉9包括螺钉主体和钉帽，所述螺钉主体的截面为圆形或方形，所述钉帽设在所述螺钉主体的一端，所述钉帽呈方形。所述螺钉主体的轴线与所述钉帽轴线重合。所述螺钉孔8数目为2且沿所述挡块主体的轴线呈对称分布。所述螺钉9与所述螺钉孔8在装配过程中产生过盈配合。实施例2如图2所示，本实施例与实施例1的不同之处在于所述螺钉主体的轴线与所述钉帽的轴线之间的夹角为45°，且螺钉孔孔10数目为2且沿所述挡块主体5的轴线呈对称分布，上述对称的含义不仅包括所述螺钉孔10的开口处沿所述挡块主体5的轴线呈对称分布，还包括所述螺钉孔10的方向也沿所述挡块主体5的轴线呈对称分布。这样的设置能够使螺钉11之间保持非平行的状态，增加了螺钉11固定的可靠性和稳定性，使所述挡块主体5与所述第二模块6之间的固定更加牢固。本技术在使用和装配时，首先将所述螺杆4的前端穿过第一模块1并且配合平垫圈2和螺母3，由于螺杆4末端的直径大于螺杆4前端的直径，所以螺杆末端和螺母3之间的配合实现了对螺杆4的固定；然后将螺钉9从内向外穿过第二模块6，并将挡块本体5与之相对，通过螺钉9与螺钉孔8的过盈配合实现了挡块本体5与所述第二模块6之间的固定，最后将螺杆4末端正对所述挡块本体5，插入所述螺杆孔7内，并实现过盈配合，完成装配过程，简单方便地实现了装配过程，大大提高了产品的装配效率，保证了固定的质量和可靠性。最后应该说明的是：所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种限位挡块，用于连接、限位、固定无功补偿设备中的功率模块，其特征在于，该挡块包括竖直设置的平板状挡块主体、分别设于所述挡块主体两侧的第一模块和第二模块、垂直贯通所述第一模块的一个板面和所述挡块主体的第一固定件和贯通所述第二模块的一个板面且嵌入所述挡块主体的第二固定件。/n

【技术特征摘要】
1.一种限位挡块，用于连接、限位、固定无功补偿设备中的功率模块，其特征在于，该挡块包括竖直设置的平板状挡块主体、分别设于所述挡块主体两侧的第一模块和第二模块、垂直贯通所述第一模块的一个板面和所述挡块主体的第一固定件和贯通所述第二模块的一个板面且嵌入所述挡块主体的第二固定件。


2.根据权利要求1所述的一种限位挡块，其特征在于，所述第一固定件包括垂直贯通所述第一模块的一个板面的螺杆和与之配合的螺母、平垫圈；所述挡块主体设有贯通的与所述螺杆匹配的螺杆孔。


3.根据权利要求1所述的一种限位挡块，其特征在于，所述第二固定件包括贯通所述第二模块的一个板面的螺钉；所述挡块主体设有与之匹配的螺钉孔。


4.根据权利要求2所述的一种限位挡块，其特征在于，所述螺杆孔设于所述挡块主体板面的中心位置。


5.根据权利要求2所述的一种限位挡块，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳翠方，张明勋，李晓强，常忠，孙树双，汪权，袁洪亮，
申请(专利权)人：中电普瑞科技有限公司，南瑞集团有限公司，国网西藏电力有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11