双金属复合钢带用退火炉制造技术

本实用新型专利技术涉及双金属复合钢带用退火炉，包括中空的炉体，炉体内壁设有若干加热元件，所述炉体内设有内胆，所述内胆的内底部设有吹气管，所述吹气管上分布有多个吹气孔，还包括与所述吹气管连通的进气管；所述内胆的内顶部设有冷凝管；所述内胆的顶部连通有真空泵。本实用新型专利技术的退火炉除油效果良好，设备经过验证，退火后钢带表面为银白色，无色差，无氧化发蓝。

【技术实现步骤摘要】
双金属复合钢带用退火炉
本技术涉及双金属复合钢带用退火炉。
技术介绍
弹簧钢带和高速钢丝需要采用激光焊接，焊接前会对钢带进行清洗，但是经常存在清洗不干净的情况；焊接过程中需要夹具对钢带进行定位，如果清洗太干净，容易造成钢带在运行过程中划伤，所以钢带表面在焊接后基本上都存在一层薄的油膜；焊接后需要对工件进行退火处理，油污容易导致钢带退火过程中出现表面发蓝的情况，从而影响工件的质量。目前国内外使用退火的设备有井式退火炉、钟罩式退火炉、全氢式退火炉等退火设备；国外锯条厂家用于复合材退火的设备大都为全氢式退火炉，因为氢气具有还原性，所以带材出来的表面也为银白色；目前生产全氢式退火炉的厂家为EBNER公司，价格高，投资太大；国内厂家全部采用井式退火炉、钟罩式退火炉，保护气氛都为氮气，不具备还原性，所以只要工件表面有油污等就会造成工件发蓝现象。一般地，现有做法为，在工件进炉后，对退火炉进行锁紧，再预抽真空至-98KPa，从罐体顶部充入99.999%的氮气至3-5KPa，开始升温至160摄氏度，再进行第二次抽真空至-98KPa；这个时候部分油气开始挥发，抽真空过程中可以排出，再从罐体顶部充入99.999%的氮气至3-5KPa，继续升温加热。如此，随着温度的升高，工件表面的油气继续挥发，油气容易被积压在工件处；第二次抽真空温度为160摄氏度，工件表面的油污无法全部挥发，大量的油气残留在退火炉罐体内部，导致工件除油效果不理想。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种除油能力良好的双金属复合钢带用退火炉。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：双金属复合钢带用退火炉，包括中空的炉体，炉体内壁设有若干加热元件，所述炉体内设有内胆，所述内胆的内底部设有吹气管，所述吹气管上分布有多个吹气孔，还包括与所述吹气管连通的进气管；所述内胆的内顶部设有冷凝管；所述内胆的顶部连通有真空泵。如此，通过合理控制内胆温度及保护气体的流向，可使得双金属复合钢带表面的油挥发，此时通过进气管吹入气体，如氮气，可使得双金属复合钢带表面的油气随吹入的气体由下往上运动，部分油气在碰到冷凝管后冷凝，在冷凝管表面形成油膜（每次退火工艺完成后均可对冷凝管进行清理，无需担心附着的油过多而滴落），部分油气可通过真空泵抽出，如此，可获得良好的除油效果，无需担心挥发的油气难以排除干净而影响最终除油效果。进一步地，所述吹气管为环状，所述多个吹气孔沿吹气管的环形流道均匀分布。进一步地，所述吹气孔的气流喷射方向朝上。进一步地，所述吹气孔的气流喷射方向与水平面的夹角为30-90°，进一步为40-80°，优选为45°。气流喷射方向与水平面呈一定夹角，在保证内胆内气流整体流动方向为由下至上的情况下，使得气流在水平方向具有运动分量，防止内胆局部区域气流聚集不动，进一步提升除油效果。进一步地，所述吹气孔的直径为1-3mm。进一步地，所述吹气管设置于内胆的内底面与内胆内壁的交界处。进一步地，所述冷凝管为环形。进一步地，所述内胆的形状与炉体内的空腔匹配。进一步地，还包括安装于内胆内顶部的叶轮和安装于内胆外的电机，所述电机与叶轮传动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术可在现有井式退火炉的设备上进行改进，无需投入新设备，极大的减少了资金的投入；2、保护气氛可继续使用氮气，无需使用氢气，保证生产的安全性和便捷性，并且在气体的消耗成本更低。3、除油效果良好，设备经过验证，退火后钢带表面为银白色，无色差，无氧化发蓝。4、目前该退火炉已进行试用，效果良好。附图说明图1是本技术第一种实施方式的退火炉的剖面结构简图。图2是本技术第一种实施方式的吹气管的剖视图。图3是本技术第一种实施方式的吹气管的俯视图。具体实施方式以下将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。如图1至图3所示，双金属复合钢带用退火炉，包括中空的炉体10，炉体内壁设有若干加热元件6，所述炉体内设有内胆9，其特征在于，所述内胆的内底部设有吹气管8，所述吹气管8上分布有多个吹气孔11，还包括与所述吹气管连通的进气管4；所述内胆的内顶部设有冷凝管1；所述内胆的顶部连通有真空泵5。所述吹气管为圆环状，所述多个吹气孔沿吹气管的环形流道均匀分布。所述吹气孔的气流喷射方向朝上。所述吹气孔的气流喷射方向与水平面的夹角为45°。所述吹气管设置于内胆的内底面与内胆内壁的交界处。所述吹气管所围区域内设有承重块7，用于防止双金属复合钢带。所述冷凝管1为圆环形。所述内胆的形状与炉体内的空腔匹配。还包括安装于内胆内顶部的叶轮3和安装于内胆外的电机2，所述电机与叶轮传动连接。工件进炉后，对退火炉进行锁紧，通过真空泵5预抽真空至-98KPa，从罐体顶部的进气管4充入99.999%的氮气，氮气通过进气管通入内胆的最底部的吹气管8充入炉膛内部，直至内胆压力达到3-5KPa；继续开始升温至160摄氏度，再通过真空泵5预抽真空至-98KPa，这个时候部分油气开始挥发，抽真空过程中可以排出，再从罐体顶部的进气管4充入99.999%的氮气，氮气通过进气管通入内胆的最底部的吹气管充入炉膛内部，吹气管上均匀的布置吹气孔，方向朝上和水平方向呈45°角，孔径大小为2mm，这样随着氮气在内胆内从下往上吹，工件表面的油气和内胆的油气逐渐往上升；冷凝管中充满流动的冷却水，温度较低，所以油气在上升的过程中碰到冷凝管会形成冷凝现象，从而残留的油气逐渐在冷凝管上形成油滴，从而极大减少了罐体内部油气的污染；直至内胆压力达到3-5KPa后，再继续升温，按照工艺温度曲线进行生产。上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本技术，而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双金属复合钢带用退火炉，包括中空的炉体（10），炉体内壁设有若干加热元件（6），所述炉体内设有内胆（9），其特征在于，所述内胆的内底部设有吹气管（8），所述吹气管（8）上分布有多个吹气孔（11），还包括与所述吹气管连通的进气管（4）；所述内胆的内顶部设有冷凝管（1）；所述内胆的顶部连通有真空泵（5）。/n

【技术特征摘要】
1.双金属复合钢带用退火炉，包括中空的炉体（10），炉体内壁设有若干加热元件（6），所述炉体内设有内胆（9），其特征在于，所述内胆的内底部设有吹气管（8），所述吹气管（8）上分布有多个吹气孔（11），还包括与所述吹气管连通的进气管（4）；所述内胆的内顶部设有冷凝管（1）；所述内胆的顶部连通有真空泵（5）。


2.根据权利要求1所述的双金属复合钢带用退火炉，其特征在于，所述吹气管为环状，所述多个吹气孔沿吹气管的环形流道均匀分布。


3.根据权利要求1所述的双金属复合钢带用退火炉，其特征在于，所述吹气孔的气流喷射方向朝上。


4.根据权利要求3所述的双金属复合钢带用退火炉，其特征在于，所述吹气孔的气流喷射方向与水平面的夹角...

【专利技术属性】
技术研发人员：匡旭光，陈劲，李栋梁，
申请(专利权)人：湖南泰嘉新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43