一种激光淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种激光淬火装置，包括底座、垫台、激光台、水槽、防护板及固定座，底座在最下端，底座左侧为水槽，水槽左侧连接防护板，底座上端连接垫台，垫台右侧固定连接激光台，激光头设在激光台上，垫台中间设有空槽，空槽左侧设有旋钮，旋钮上设有旋板，旋钮与空槽转动连接，垫台左侧设有固定座，固定座上端右侧设有固定板，固定板左侧设有移板，移板与固定座滑动连接，固定座通过固定座转轴与水槽上端转动连接，该装置使用方便，功能多样，使用范围更广，同时能够保护人们安全，防止人员烫伤。

A laser quenching device

【技术实现步骤摘要】
一种激光淬火装置
本技术涉及激光淬火
，具体为一种激光淬火装置。
技术介绍
激光淬火又称激光相变硬化热处理，是将规律的强激光束照射到工件表面，迅速将工件表面温度提高到奥氏体转变温度以上，熔点以下的范围之内，通过激光束的快速移动，被加热的部位与工件内部进行快速的热交换，使工件表面的冷却速度够快而实现马氏体的转化，得到极细的马氏体结构组织。由于激光相变硬化是采用快速加热与快速冷却的工作方式，它在工件表面上产生的压应力可以达到750Mpa以上，从而增强了材料的疲劳性能。目前激光淬火已经应用于汽车模具、齿轮、曲轴、汽缸、活塞杆、导轨、轧辊、剪刃等，提高零部件的耐磨性和使用寿命以及提高抗磨损、抗疲劳性。例如，在大型齿轮处理的齿面、大型轴类零部件的轴颈淬火，表面粗糙度基本不变，不需要后续机械加工就可满足实际工况需求。现有的激光淬火设备大多使用方式单一，且使用起来非常不便，同时，也容易产生淬火不均匀的问题，不仅如此，有时还会发生人员烫伤的情况。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种激光淬火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种激光淬火装置，包括底座、垫台、激光台、水槽、防护板及固定座，底座在最下端，底座左侧为水槽，水槽左侧连接防护板，底座上端连接垫台，垫台右侧固定连接激光台，激光头设在激光台上，垫台中间设有空槽，空槽左侧设有旋钮，旋钮上设有旋板，旋钮与空槽转动连接，垫台左侧设有固定座，固定座上端右侧设有固定板，固定板左侧设有移板，移板与固定座滑动连接，固定座通过固定座转轴与水槽上端转动连接。激光台中间设有激光台滑槽，激光头后端固定连接转接块，激光头两侧设有激光头滑块，激光头滑块与激光台滑槽滑动连接，转接块下端固定连接转块，转块下端与转杆转动连接，激光台下端固定连接升降电机，升降电机前端连接升降盘，升降盘与转杆通过升降盘转轴转动连接。固定板中间设有圆槽，圆槽中间与圆盘可拆卸连接，圆盘后端两侧设有插槽，插销卡在圆盘两侧插槽将圆盘固定在园槽内，圆槽后端设有电机凹槽，圆盘中间与旋块转动连接，旋块后端设有电机凸块，旋块后端电机凸块与电机凹槽相贴合，固定板下端设有固定板电机，固定板电机通过连接链与电机凹槽外侧通过凹槽卡和。固定座前端设有大动轮，底座内设有动轮电机，动轮电机与大动轮之间通过履带相连。移板下端固定连接移板块，移板块与固定座前端滑槽滑动连接，移板块前端固定有滑块，滑块下端与移动电机固定连接，移动电机前端设有移动轮，移动轮与固定座滑槽下端凹槽卡和。旋钮上端固定连接旋板，旋板上设有卡块，卡块与旋块对应，底座选段设有旋钮电机，旋钮电机与旋钮通过旋钮链连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：底座在最下端，底座左侧为水槽，水槽左侧连接防护板，底座上端连接垫台，垫台右侧固定连接激光台，激光头设在激光台上，垫台中间设有空槽，空槽左侧设有旋钮，旋钮上设有旋板，旋钮与空槽转动连接，垫台左侧设有固定座，固定座上端右侧设有固定板，固定板左侧设有移板，多样功能使使用方式更多，使用范围更广，同时能够保护人们安全，防止人员烫伤。多个部件使用电机进行控制，使用方便，减少人力浪费确保操作人员安全。既能进行固定操作又能旋转操作，同时激光头能够升降控制，使该装置使用更多样，使用范围更广。防护板防止在没有物料的时候造成人员烫伤。旋块带动物料进行旋转均匀淬火，防止淬火不均。附图说明图1为本技术的结构图；图2为本技术的激光台结构图；图3为本技术的固定板结构图；图4为本技术的移板结构图；图5为本技术的旋板结构图。具体实施方式为了使本技术的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1～4所示，实施例1一种激光淬火装置，包括底座1、垫台2、激光台3、水槽4、防护板5及固定座22，如图1所示，底座1在最下端，底座1左侧为水槽4，水槽4左侧连接防护板5，底座1上端连接垫台2，垫台2右侧固定连接激光台3，激光头6设在激光台3上，垫台2中间设有空槽21，空槽21左侧设有旋钮7，旋钮7上设有旋板71，旋钮7与空槽21转动连接，垫台2左侧设有固定座22，固定座22上端右侧设有固定板8，固定板8左侧设有移板9，移板9与固定座滑动连接，固定座22通过固定座转轴111与水槽4上端转动连接。实施例2本实施例与实施例1不同的是，如图2所示，激光台3中间设有激光台滑槽31，激光头6后端固定连接转接块62，激光头6两侧设有激光头滑块63，激光头滑块63与激光台滑槽31滑动连接，转接块62下端固定连接转块64，转块64下端与转杆65转动连接，激光台3下端固定连接升降电机61，升降电机61前端连接升降盘67，升降盘67与转杆65通过升降盘转轴66转动连接。当升降电机61工作时，升降盘67转动，当升降盘67上升降盘转轴66转到升降盘下端时，转杆65拉动转接块62向下移动，激光头6随之向下移动。实施例3本实施例与实施例1不同的是，如图3所示，固定板8中间设有圆槽81，圆槽81中间与圆盘82可拆卸连接，圆盘82后端两侧设有插槽，插销84卡在圆盘82两侧插槽将圆盘固定在园槽81内，圆槽81后端设有电机凹槽，圆盘82中间与旋块83转动连接，旋块83后端设有电机凸块，旋块83后端电机凸块与电机凹槽相贴合，固定板8下端设有固定板电机85，固定板电机通过连接链86与电机凹槽外侧通过凹槽卡和。当固定板电机85转动时，电机凹槽随之进行转动，电机凹槽带动旋块83转动，当需要进行淬火的材料固定在旋块上时，可以进行旋转淬火。实施例4本实施例与实施例1不同的是，如图1所示，固定座22前端设有大动轮111，底座1内设有动轮电机11，动轮电机11与大动轮之间通过履带112相连。当动轮电机工作时，大动轮111转动将固定座22上端浸泡在水槽4内。实施例5本实施例与实施例1不同的是，移板9下端固定连接移板块91，移板块91与固定座22前端滑槽94滑动连接，移板块91前端固定有滑块92，滑块92下端与移动电机221固定连接，移动电机221前端设有移动轮222，移动轮222与固定座滑槽223下端凹槽卡和。当移动电机工作，移动轮222转动带动移动电机221移动，移动电机221带动滑块92移动，滑块92带动移板块91与移板9移动。实施例6如图5所示，旋钮7上端固定连接旋板71，旋板71上设有卡块72，卡块72与旋块83对应，底座1选段设有旋钮电机73，旋钮电机73与旋钮7通过旋钮链74连接。旋钮电机73工作时会带动旋钮7转动，当物料被放在旋块83上时，旋板71将物料卡在固定板8上。当该装置使用时，将物料放在固定板8与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光淬火装置，包括底座、垫台、激光台、水槽、防护板及固定座，其特征在于：底座在最下端，底座左侧为水槽，水槽左侧连接防护板，底座上端连接垫台，垫台右侧固定连接激光台，激光头设在激光台上，垫台中间设有空槽，空槽左侧设有旋钮，旋钮上设有旋板，旋钮与空槽转动连接，垫台左侧设有固定座，固定座上端右侧设有固定板，固定板左侧设有移板，移板与固定座滑动连接，固定座通过固定座转轴与水槽上端转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光淬火装置，包括底座、垫台、激光台、水槽、防护板及固定座，其特征在于：底座在最下端，底座左侧为水槽，水槽左侧连接防护板，底座上端连接垫台，垫台右侧固定连接激光台，激光头设在激光台上，垫台中间设有空槽，空槽左侧设有旋钮，旋钮上设有旋板，旋钮与空槽转动连接，垫台左侧设有固定座，固定座上端右侧设有固定板，固定板左侧设有移板，移板与固定座滑动连接，固定座通过固定座转轴与水槽上端转动连接。


2.根据权利要求1所述的一种激光淬火装置，其特征在于：激光台中间设有激光台滑槽，激光头后端固定连接转接块，激光头两侧设有激光头滑块，激光头滑块与激光台滑槽滑动连接，转接块下端固定连接转块，转块下端与转杆转动连接，激光台下端固定连接升降电机，升降电机前端连接升降盘，升降盘与转杆通过升降盘转轴转动连接。


3.根据权利要求1所述的一种激光淬火装置，其特征在于：固定板中间设有圆槽，圆槽中间与圆盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：费贤超，
申请(专利权)人：合肥市瑞宏重型机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34