光亮退火加工用的退火炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种光亮退火加工用的退火炉，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本光亮退火加工用的退火炉包括内部为空腔的炉体，还包括隔板、炉门、加热板和电加热丝，上述炉体侧部开口，所述炉体与炉门之间具有开合结构，初始状态时在开合结构的作用下炉门位于炉体侧部开口处并将炉体关闭，通过上述开合结构还能使炉门脱离炉体的侧部开口处，上述隔板位于炉体内且隔板上下重叠设置，相邻两隔板之间形成用于放置退火工件的退火腔，上述加热板被紧压在隔板与炉门之间，上述电加热丝固连在加热板上且电加热丝靠近于上述隔板。本光亮退火加工用的退火炉稳定性高。

Annealing furnace for bright annealing

【技术实现步骤摘要】
光亮退火加工用的退火炉
本技术属于机械
，涉及一种光亮退火加工用的退火炉。
技术介绍
退火炉是用于退火处理的设备。现有的退火炉通常为单一的炉体结构，当需要退火处理的工件比较多时，只能将其堆叠放置在炉体内，由于工件与工件之间相互抵靠，这样会影响工件的退火稳定性。也就是说，工件与工件之间的接触处不能完全得到退火处理。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种稳定性好且退火效率高的光亮退火加工用的退火炉。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种光亮退火加工用的退火炉，包括内部为空腔的炉体，其特征在于，还包括隔板、炉门、加热板和电加热丝，上述炉体侧部开口，所述炉体与炉门之间具有开合结构，初始状态时在开合结构的作用下炉门位于炉体侧部开口处并将炉体关闭，通过上述开合结构还能使炉门脱离炉体的侧部开口处，上述隔板位于炉体内且隔板上下重叠设置，相邻两隔板之间形成用于放置退火工件的退火腔，上述加热板被紧压在隔板与炉门之间，上述电加热丝固连在加热板上且电加热丝靠近于上述隔板。本光亮退火加工用的退火炉由于在炉体内具有若干隔板，每块隔板上均能防止需要退火处理的工件。可以看出，若干工件放置在对应的隔板上，这样的结构能避免工件与工件相互抵靠在一起。在保证稳定退火处理的同时还能保证退火质量以及稳定性。当然，在退火处理时加热板被紧压在隔板与炉门之间，通过电加热丝适当的提高炉体内温度。在上述的光亮退火加工用的退火炉中，所述隔板包括板体和支脚，上述板体呈平板状，上述支脚位于板体边沿处且支脚与板体垂直设置。通过支脚能保证相邻两隔板之间具有适当的间距，这样的结构便于存放退火工件。在上述的光亮退火加工用的退火炉中，所述支脚的数量为两个且对称的分布在板体两侧处。在上述的光亮退火加工用的退火炉中，所述隔板宽度与炉体内腔宽度相匹配且支脚与炉体内侧面接触。在上述的光亮退火加工用的退火炉中，所述支脚与板体为一体式结构。在上述的光亮退火加工用的退火炉中，所述板体上具有若干贯穿的透气孔。透气孔的设置能使每个工件得到稳定的退火处理。在上述的光亮退火加工用的退火炉中，所述开合结构包括驱动件一、支架、过渡轮和拉绳，上述支架与炉体固连且支架远离炉体，上述过渡轮活动连接在支架上部，上述驱动件一固连在炉体上部，拉绳一端与驱动件一连接，拉绳中部绕在过渡轮上且拉绳另一端与炉门下部连接，上述炉门上部与炉体铰接。驱动件一为电机，驱动件一收拢拉绳后，能使炉门绕其铰接处上摆，将炉体打开。过渡轮的设置能使拉绳呈V形设置，减少拉绳的占用空间。在上述的光亮退火加工用的退火炉中，所述支架上还固连有导向筒，导向筒内具有呈杆状的定位杆，上述导向筒上固连接有驱动件二，上述驱动件二能带动定位杆在导向筒内平移。驱动件二为电机，驱动件二上连接有摩擦轮，摩擦轮与定位杆接触，驱动件二带动摩擦轮转动过程中，定位杆能沿导向筒平移。一旦炉门打开后，伸出的定位杆抵靠在炉门下部，保证炉门稳定的处于开启状态，方便在炉体内装卸退火工件。在上述的光亮退火加工用的退火炉中，所述炉体侧部的开口处倾斜设置，上述炉门在自身重力作用下具有贴靠在炉体侧部开口处的趋势。在上述的光亮退火加工用的退火炉中，所述炉体侧部的开口处倾斜角度为60—80度。这样的结构能使炉门始终具有将炉体关闭的趋势。与现有技术相比，本光亮退火加工用的退火炉由于在炉体内具有若干隔板，因此，能对多个工件进行稳定的退火处理，其退火稳定性和效率均比较高。同时，在定位杆的作用下能使炉门保持开启状态，进一步的提高了其稳定性，具有很高的实用价值。附图说明图1是本光亮退火加工用的退火炉的剖视结构示意图。图2是本光亮退火加工用的退火炉的主视结构示意图。图中，1、炉体；2、隔板；2a、板体；2a1、透气孔；2b、支脚；3、炉门；4、加热板；5、电加热丝；6、驱动件一；7、支架；8、过渡轮；9、拉绳；10、导向筒；11、定位杆；12、驱动件二。具体实施方式如图1和图2所示，本光亮退火加工用的退火炉包括内部为空腔的炉体1，还包括隔板2、炉门3、加热板4和电加热丝5，上述炉体1侧部开口，所述炉体1与炉门3之间具有开合结构，初始状态时在开合结构的作用下炉门3位于炉体1侧部开口处并将炉体1关闭，通过上述开合结构还能使炉门3脱离炉体1的侧部开口处，上述隔板2位于炉体1内且隔板2上下重叠设置，相邻两隔板2之间形成用于放置退火工件的退火腔，上述加热板4被紧压在隔板2与炉门3之间，上述电加热丝5固连在加热板4上且电加热丝5靠近于上述隔板2。所述隔板2包括板体2a和支脚2b，上述板体2a呈平板状，上述支脚2b位于板体2a边沿处且支脚2b与板体2a垂直设置。所述支脚2b的数量为两个且对称的分布在板体2a两侧处。所述隔板2宽度与炉体1内腔宽度相匹配且支脚2b与炉体1内侧面接触。所述支脚2b与板体2a为一体式结构。所述板体2a上具有若干贯穿的透气孔2a1。所述开合结构包括驱动件一6、支架7、过渡轮8和拉绳9，上述支架7与炉体1固连且支架7远离炉体1，上述过渡轮8活动连接在支架7上部，上述驱动件一6固连在炉体1上部，拉绳9一端与驱动件一6连接，拉绳9中部绕在过渡轮8上且拉绳9另一端与炉门3下部连接，上述炉门3上部与炉体1铰接。所述支架7上还固连有导向筒10，导向筒10内具有呈杆状的定位杆11，上述导向筒10上固连接有驱动件二12，上述驱动件二12能带动定位杆11在导向筒10内平移。所述炉体1侧部的开口处倾斜设置，上述炉门3在自身重力作用下具有贴靠在炉体1侧部开口处的趋势。所述炉体1侧部的开口处倾斜角度为60—80度本光亮退火加工用的退火炉由于在炉体内具有若干隔板，每块隔板上均能防止需要退火处理的工件。可以看出，若干工件放置在对应的隔板上，这样的结构能避免工件与工件相互抵靠在一起。在保证稳定退火处理的同时还能保证退火质量以及稳定性。当然，在退火处理时加热板被紧压在隔板与炉门之间，通过电加热丝适当的提高炉体内温度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光亮退火加工用的退火炉，包括内部为空腔的炉体，其特征在于，还包括隔板、炉门、加热板和电加热丝，上述炉体侧部开口，所述炉体与炉门之间具有开合结构，初始状态时在开合结构的作用下炉门位于炉体侧部开口处并将炉体关闭，通过上述开合结构还能使炉门脱离炉体的侧部开口处，上述隔板位于炉体内且隔板上下重叠设置，相邻两隔板之间形成用于放置退火工件的退火腔，上述加热板被紧压在隔板与炉门之间，上述电加热丝固连在加热板上且电加热丝靠近于上述隔板。/n

【技术特征摘要】
1.一种光亮退火加工用的退火炉，包括内部为空腔的炉体，其特征在于，还包括隔板、炉门、加热板和电加热丝，上述炉体侧部开口，所述炉体与炉门之间具有开合结构，初始状态时在开合结构的作用下炉门位于炉体侧部开口处并将炉体关闭，通过上述开合结构还能使炉门脱离炉体的侧部开口处，上述隔板位于炉体内且隔板上下重叠设置，相邻两隔板之间形成用于放置退火工件的退火腔，上述加热板被紧压在隔板与炉门之间，上述电加热丝固连在加热板上且电加热丝靠近于上述隔板。


2.根据权利要求1所述的光亮退火加工用的退火炉，其特征在于，所述隔板包括板体和支脚，上述板体呈平板状，上述支脚位于板体边沿处且支脚与板体垂直设置。


3.根据权利要求2所述的光亮退火加工用的退火炉，其特征在于，所述支脚的数量为两个且对称的分布在板体两侧处。


4.根据权利要求3所述的光亮退火加工用的退火炉，其特征在于，所述隔板宽度与炉体内腔宽度相匹配且支脚与炉体内侧面接触。


5.根据权利要求4所述的光亮退火加工用的退火炉，其特征在于，所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱海荣，
申请(专利权)人：温岭市汇弘机械厂普通合伙，
类型：新型
国别省市：浙江;33