用于全自动激光刻印装置的输送挡料机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及用于全自动激光刻印装置的输送挡料机构，包括底板、一对立板，在一对立板的另一端外侧与侧板的一端固接；在一对立板的另一端之间通过转轴设置主动链轮，在一对侧板的另一端通过转轴设置被动链轮，在主动链轮和被动链轮之间连接链板，主动链轮的转轴一端伸出一块立板并通过齿轮传动组件与电机的输出端连接；在各侧板的表面固接挡板，在各挡板上还设置多个阻挡机构；阻挡机构包括阻挡气缸，阻挡气缸的活塞连接推板，在推板的外侧边缘向外延伸形成挡片。本实用新型专利技术可以实现对料件的自动输送，同时还可根据工位的不同来对料件进行阻挡，以满足料件在不同工位实现检测、翻转的目的，节约了企业的人力资源成本，提高了输送效率。

【技术实现步骤摘要】
用于全自动激光刻印装置的输送挡料机构
本技术涉及机械自动化设备领域，尤其涉及用于全自动激光刻印装置的输送挡料机构。
技术介绍
目前，对于激光刻印机构的上料均是采用人工上料的方式，人工上料的方式不仅增加了企业的人力资源成本，无法满足连续自动上料，还增加了工人的劳动强度，费时费力，工人需要在不同的工位之间自动上下料，大大降低了企业的生产效率。
技术实现思路
本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种用于全自动激光刻印装置的输送挡料机构，其不仅能实现对料件的自动输送，还能对前后料件自动阻挡隔离，以实现不同工位的自动工作。本技术所采用的技术方案如下：用于全自动激光刻印装置的输送挡料机构，包括底板，一对立板的一端固定在底板的表面，在一对立板的另一端外侧与侧板的一端固接；在一对立板的另一端之间通过转轴设置主动链轮，在一对侧板的另一端通过转轴设置被动链轮，在所述主动链轮和被动链轮之间连接链板，所述主动链轮的转轴一端伸出一块立板并通过齿轮传动组件与电机的输出端连接；在各侧板的表面还通过紧固件固接挡板，在各挡板上还设置多个用于阻挡料件在链板上移动的阻挡机构；所述阻挡机构包括阻挡气缸，所述阻挡气缸的活塞连接推板，在所述推板的外侧边缘向外沿水平方向延伸形成用于阻隔料件的挡片。其进一步技术方案在于：所述立板沿垂直方向布置，所述侧板呈横向布置；在互为前后间隔布置的阻挡机构中，当各阻挡气缸的活塞驱动推板伸出时，互为前后布置的挡片之间形成用于阻隔料件进行正反位置检测的阻挡空间；>在互为左右相邻的阻挡机构中，当各阻挡气缸的活塞驱动推板伸出时，各挡片之后形成料件待检测空间；所述挡片三角形挡片；在所述主动链轮的下方、于一对立板之间还固接第一托板，在所述第一托板的表面固接第一托盘；于一对侧板的底部还固接一块链板承托板，所述链板承托板的一端通过第二托板固接第二托盘；在相邻的立板和侧板之间还固接加强筋板。本技术的有益效果如下：本技术结构简单、使用方便，利用本技术不仅可以实现对料件的自动输送，同时还可根据工位的不同来对料件进行阻挡，以满足料件在不同工位实现检测、翻转的目的，整个输送过程自动化极高，节约了企业的人力资源成本，大大提高了输送效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中：101、底板；102、立板；103、第一托板；104、第一托盘；105、链板；106、主动链轮；107、齿轮传动组件；108、电机；109、挡板；110、阻挡气缸；111、推板；112、挡片；113、被动链轮；114、加强筋板；115、链板承托板；116、第二托板；117、第二托盘；118、侧板；119、电机安装板。具体实施方式下面说明本技术的具体实施方式。如图1所示，用于全自动激光刻印装置的输送挡料机构包括底板101，一对立板102的一端固定在底板101的表面，在一对立板102的另一端外侧与侧板118的一端固接；立板102沿垂直方向布置，侧板118呈横向布置。在一对立板102的另一端之间通过转轴设置主动链轮106，在一对侧板118的另一端通过转轴设置被动链轮113，在主动链轮106和被动链轮113之间连接链板105，主动链轮106的转轴一端伸出一块立板102并通过齿轮传动组件107与电机108的输出端连接，电机108安装在电机安装板119上。在各侧板118的表面还通过紧固件固接挡板109，在各挡板109上还设置多个用于阻挡料件在链板105上移动的阻挡机构；阻挡机构包括阻挡气缸110，阻挡气缸110的活塞连接推板111，在推板111的外侧边缘向外沿水平方向延伸形成用于阻隔料件的挡片112，挡片112三角形挡片。在互为前后间隔布置的阻挡机构中，当各阻挡气缸110的活塞驱动推板111伸出时，互为前后布置的挡片112之间形成用于阻隔料件进行正反位置检测的阻挡空间。在互为左右相邻的阻挡机构中，当各阻挡气缸110的活塞驱动推板111伸出时，各挡片112之后形成料件待检测空间。在主动链轮106的下方、于一对立板102之间还固接第一托板103，在第一托板103的表面固接第一托盘104。于一对侧板118的底部还固接一块链板承托板115，链板承托板115的一端通过第二托板116固接第二托盘117。在相邻的立板102和侧板118之间还固接加强筋板114。本技术的具体工作过程如下：如图1所示，电机108通过齿轮传动机构驱动主动链轮106转动，主动链轮106通过链板105带动被动链轮113转动，使布置于链板105上的料件进行输送，位于料件堆里的首个料件首先位于前后布置的阻挡气缸110伸出推板111的挡片112之间，通过外接检测机构检测正反位置后通过夹持翻转机构将位置拨正，此时链板105继续输送，使位于首个料件后的第二个料件进入挡片112之间，而未检测的料件则由左右相邻的阻挡气缸110伸出推板111的挡片112阻挡，输送过程中难免会漏料，漏的料件会落入第一托盘104或第二托盘117内。本技术结构简单、使用方便，利用本技术不仅可以实现对料件的自动输送，同时还可根据工位的不同来对料件进行阻挡，以满足料件在不同工位实现检测、翻转的目的，整个输送过程自动化极高，节约了企业的人力资源成本，大大提高了输送效率。以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在不违背本技术的基本结构的情况下，本技术可以作任何形式的修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于全自动激光刻印装置的输送挡料机构，其特征在于：包括底板(101)，一对立板(102)的一端固定在底板(101)的表面，在一对立板(102)的另一端外侧与侧板(118)的一端固接；在一对立板(102)的另一端之间通过转轴设置主动链轮(106)，在一对侧板(118)的另一端通过转轴设置被动链轮(113)，在所述主动链轮(106)和被动链轮(113)之间连接链板(105)，所述主动链轮(106)的转轴一端伸出一块立板(102)并通过齿轮传动组件(107)与电机(108)的输出端连接；在各侧板(118)的表面还通过紧固件固接挡板(109)，在各挡板(109)上还设置多个用于阻挡料件在链板(105)上移动的阻挡机构；所述阻挡机构包括阻挡气缸(110)，所述阻挡气缸(110)的活塞连接推板(111)，在所述推板(111)的外侧边缘向外沿水平方向延伸形成用于阻隔料件的挡片(112)。/n

【技术特征摘要】
1.用于全自动激光刻印装置的输送挡料机构，其特征在于：包括底板(101)，一对立板(102)的一端固定在底板(101)的表面，在一对立板(102)的另一端外侧与侧板(118)的一端固接；在一对立板(102)的另一端之间通过转轴设置主动链轮(106)，在一对侧板(118)的另一端通过转轴设置被动链轮(113)，在所述主动链轮(106)和被动链轮(113)之间连接链板(105)，所述主动链轮(106)的转轴一端伸出一块立板(102)并通过齿轮传动组件(107)与电机(108)的输出端连接；在各侧板(118)的表面还通过紧固件固接挡板(109)，在各挡板(109)上还设置多个用于阻挡料件在链板(105)上移动的阻挡机构；所述阻挡机构包括阻挡气缸(110)，所述阻挡气缸(110)的活塞连接推板(111)，在所述推板(111)的外侧边缘向外沿水平方向延伸形成用于阻隔料件的挡片(112)。


2.如权利要求1所述的用于全自动激光刻印装置的输送挡料机构，其特征在于：所述立板(102)沿垂直方向布置，所述侧板(118)呈横向布置。


3.如权利要求1所述的用于全自动激光刻印装置的输送挡料机构，其特征在于：在互为前后间隔布置的阻挡机构中，当各阻挡气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐亮，
申请(专利权)人：无锡蓝智自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32