光固化3D打印机制造技术

本实用新型专利技术提供一种光固化3D打印机，该光固化3D打印机包括底座、升降机构、打印平台组件和LED点阵屏。其中，底座上设有料槽，料槽用以容纳光固化原料。升降机构安装于所述底座上。打印平台组件安装于升降机构。打印平台组件包括打印平台，打印平台位于料槽的正上方。LED点阵屏设于底座的内部。LED点阵屏位于料槽的正下方，且LED点阵屏选用波长范围为365～405nm的紫外线光源。本实用新型专利技术技术方案中，由于没有液晶屏的阻挡，紫外线光源直接照射到料槽的光固化原料，会大大减少光固化时间，从而提高打印效率；另外，LED点阵屏的发光均匀性显著高于LCD屏，大大提高了屏幕光固化3D打印的精度。

UV curing 3D printer

【技术实现步骤摘要】
光固化3D打印机
本技术涉及3D打印
，特别涉及一种光固化3D打印机。
技术介绍
3D打印是一种新型快速成型制造技术，通过多层叠加生长原理制造产品。目前，3D打印技术应用最多的是光固化3D打印。光固化3D打印机使用的材料一般是“光敏树脂”，通常为液态，配比一定的光引发剂，在光照射下发生聚合反应，完成固化。现有的光固化3D打印机往往采用液晶显示屏(LCD屏幕)作为打印屏幕，以为光固化原料提供引发固化的光源。但液晶显示屏作为打印屏幕存在打印精度低和打印耗时长的技术问题，这是由于液晶显示屏需要依靠UV背光进行发光，如图1所示，UV背光需要穿过液晶屏才能照射到光固化原料上，而穿过液晶屏的UV背光损失高达97％-99.5％，由此，照射光源的不足会导致光固化耗时长，同时也会影响打印精度。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种光固化3D打印机，旨在解决现有技术中光固化3D打印机光固化耗时长、打印精度和打印效率低的技术问题。为实现上述目的，本技术提出一种光固化3D打印机，所述光固化3D打印机包括底座、升降机构、打印平台组件和LED点阵屏。其中，所述底座上设有料槽，所述料槽用以容纳光固化原料；所述升降机构安装于所述底座上；所述打印平台组件安装于所述升降机构，所述打印平台组件包括打印平台，所述打印平台位于所述料槽的正上方；所述LED点阵屏设于所述底座的内部，所述LED点阵屏位于所述料槽的正下方，且所述LED点阵屏选用波长范围为365～405nm的紫外线光源。优选地，所述LED点阵屏与所述料槽的间距范围为0～0.2mm。优选地，所述LED点阵屏贴合于所述料槽的底部。优选地，所述LED点阵屏中灯珠的间距范围为0.05～0.5mm。优选地，所述LED点阵屏中灯珠的间距范围为0.2～0.4mm。优选地，所述打印平台组件还包括平台固定座和悬臂，所述打印平台与所述平台固定座刚性连接或一体成型，所述平台固定座与所述悬臂刚性连接或一体成型。优选地，所述升降机构包括直线模组和直线模组固定座，所述直线模组安装于所述直线模组固定座，所述直线模组固定座可调平地安装于所述底座。优选地，所述直线模组固定座通过调平组件安装于所述底座，所述调平组件包括调平螺栓和防松件，所述直线模组固定座开设有沿上下方向贯穿的第一安装孔，所述调平螺栓与所述第一安装孔螺纹配合，所述防松件位于所述调平螺栓的螺帽与所述直线模组固定座之间，所述防松件用以紧固所述调平螺栓与所述直线模组固定座之间的连接。优选地，所述光固化3D打印机还包括图像控制单元，所述图像控制单元与所述LED点阵屏电连接，所述图像控制单元用以将图像数据传输给所述LED点阵屏。本技术提出的光固化3D打印机，采用LED点阵屏作为打印屏幕，LED点阵屏设置于料槽的正下方，且LED点阵屏选用波长范围为365～405nm的紫外线光源。本技术技术方案中，由于没有液晶屏的阻挡，紫外线光源直接照射到料槽的光固化原料，会大大减少光固化时间，从而提高打印效率；另外，LED点阵屏的发光均匀性显著高于LCD屏，大大提高了屏幕光固化3D打印的精度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为现有的光固化3D打印机中液晶显示屏的结构和发光示意图；图2为本技术光固化3D打印机一实施例的结构示意图；图3为图2所示光固化3D打印机中LED点阵屏的结构和发光示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1光固化3D打印机10底座11料槽20升降机构21直线模组22直线模组固定座30平台固定组件31平台固定座32悬臂40打印平台50调平组件51调平螺栓52防松件60LED点阵屏61灯珠本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种光固化3D打印机，请参阅图2和3所示，图2为本技术光固化3D打印机一实施例的结构示意图，图3为图2所示光固化3D打印机中LED点阵屏的结构和发光示意图。在本技术一实施例中，该光固化3D打印机1包括底座10、升降机构20、打印平台40组件和LED点阵屏60。其中，底座10上设有料槽11，料槽11用以容纳光固化原料。升降机构20安装于所述底座10上。打印平台40组件安装于升降机构20。打印平台40组件包括打印平台40，打印平台40位于料槽11的正上方。LED点阵屏60设于底座10的内部。LED点阵屏60位于料槽11的正下方，且LED点阵屏60选用波长范围为365～405nm的紫外线光源。本实施例中，光固化3D打印机1的工作过程如下：升降机构20驱动打印平台40下降并沉入料槽11中，光固化3D打印机1与计算机连接，LED点阵屏60按照图像控制单元提供的图像为料槽11提供光源，料槽11中的光固化原料在光源的照射下逐渐固化成型为一个打印层，并附着于打印平台40上，升降机构20驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光固化3D打印机，其特征在于，包括：/n底座，所述底座上设有料槽，所述料槽用以容纳光固化原料；/n升降机构，所述升降机构安装于所述底座上；/n打印平台组件，所述打印平台组件安装于所述升降机构，所述打印平台组件包括打印平台，所述打印平台位于所述料槽的正上方；/nLED点阵屏，所述LED点阵屏设于所述底座的内部，所述LED点阵屏位于所述料槽的正下方，且所述LED点阵屏选用波长范围为365～405nm的紫外线光源。/n

【技术特征摘要】
1.一种光固化3D打印机，其特征在于，包括：
底座，所述底座上设有料槽，所述料槽用以容纳光固化原料；
升降机构，所述升降机构安装于所述底座上；
打印平台组件，所述打印平台组件安装于所述升降机构，所述打印平台组件包括打印平台，所述打印平台位于所述料槽的正上方；
LED点阵屏，所述LED点阵屏设于所述底座的内部，所述LED点阵屏位于所述料槽的正下方，且所述LED点阵屏选用波长范围为365～405nm的紫外线光源。


2.如权利要求1所述的光固化3D打印机，其特征在于，所述LED点阵屏与所述料槽的间距范围为0～0.2mm。


3.如权利要求2所述的光固化3D打印机，其特征在于，所述LED点阵屏贴合于所述料槽的底部。


4.如权利要求3所述的光固化3D打印机，其特征在于，所述LED点阵屏中灯珠的间距范围为0.05～0.5mm。


5.如权利要求4所述的光固化3D打印机，其特征在于，所述LED点阵屏中灯珠的间距范围为0.2～0.4mm。


6....

【专利技术属性】
技术研发人员：林世旺，
申请(专利权)人：深圳市诺瓦机器人技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44