本实用新型专利技术涉及焊接工装技术领域，具体涉及一种制砂机桶体的焊接定位工装，其特征在于：包括底座，底座上设有用于支撑桶体第一底板、第二底板及第三底板的垫块总成，底座中心设有主轴，主轴上套设有用于定位桶体轴承座的定位机构、套设有用于定位第三底板的第一定位盘以及可转动的套设有用于调整桶体上圈体圆度且定位上圈体的桶节定位摆杆，主轴上还设有用于卡紧定位机构的第一楔块机构、用于卡紧第一定位盘的第二楔块机构及用于卡紧桶节定位摆杆的第三楔块机构。本实用新型专利技术通过一次定位，即可将制砂机桶体整体焊接完成，且可保证同轴度，焊接变形小，可快速、准确定位，整体拼接效率高，有效提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种制砂机桶体的焊接定位工装
本技术涉及焊接工装
，具体的涉及一种制砂机桶体的焊接定位工装。
技术介绍
制砂机由进料斗、分料器、涡动破碎腔、叶轮体、主轴总成、底座、传动装置及电机等七部分组成，其中涡动破碎腔通过制砂机桶体合围而成，涡动破碎腔的结构形状为上、下两段圆柱体组成的环形空间，叶轮在涡动破碎腔内高速旋转，涡动破碎腔内也能驻留物料，形成物料衬层，物料的破碎过程发生在涡动破碎腔内，由物料衬层将破碎作用涡动破碎腔壁隔开，使破碎作用仅限于物料之间，起到耐磨自衬的作用。原先制砂机桶体的拼焊，需要多次定位，才能完成制砂机桶体上全部部件的焊接，由于工装的多次定位，步骤繁琐，且无法保证制砂桶体上下的同轴度要求，焊接变形也大，且严重影响定位速度，导致拼焊速率低，此外由于定位精度低，无法保证制砂机焊接完成之后的成品质量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种通过一次定位，即可将制砂机桶体整体焊接完成，且可保证同轴度，焊接变形小，可快速、准确定位，整体拼接效率高，有效提高生产效率的一种制砂机桶体的焊接定位工装。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种制砂机桶体的焊接定位工装，包括底座，底座上设有用于支撑桶体第一底板、第二底板及第三底板的垫块总成，底座中心设有主轴，主轴上套设有用于定位桶体轴承座的定位机构、套设有用于定位第三底板的第一定位盘以及可转动的套设有用于调整桶体上圈体圆度且定位上圈体的桶节定位摆杆，主轴上还设有用于卡紧定位机构的第一楔块机构、用于卡紧第一定位盘的第二楔块机构及用于卡紧桶节定位摆杆的第三楔块机构。进一步的，垫块总成包括用于支撑第一底板的第一垫块、用于支撑第二底板的第二垫块及用于支撑第三底板的第三垫块，第一垫块、第二垫块及第三垫块均与底座螺纹连接，第一垫块、第二垫块及第三垫块的数量均为四个并均以主轴为中心相互对称布置。进一步的，定位机构包括套设于主轴上的第二定位盘和定位压盖，第二定位盘及定位压盖均与主轴间隙配合，第二定位盘与底座固定连接，定位压盖的下端面与轴承座上端面相抵接，定位压盖的下端面向下凸起并形成有环形定位凸块。进一步的，第一楔块机构包括第一楔块及开设于主轴上的第一楔形槽口，第一楔块插设于第一楔形槽口内并卡紧定位压盖。进一步的，第二楔块机构包括第二楔块及开设于主轴上的第二楔形槽口，主轴上设有第一轴肩，第一定位盘下端面与第一轴肩相抵接，第一定位盘与主轴间隙配合，第二楔块插设于第二楔形槽口内并卡紧第一定位盘。进一步的，桶节定位摆杆包括套筒、支撑板、配重板以及顶紧机构，主轴上设有第二轴肩，套筒套设于主轴上且套筒的下端面与第二轴肩相抵接，套筒与主轴间隙配合，支撑板与配重板相互对称且固定设于套筒的两侧，顶紧机构设于支撑板自由端并与支撑板相配合用于调整上圈体的圆度，支撑板上端面还固定设有把手。进一步的，顶紧机构包括两个C型块，C型块的一端与支撑板自由端固定连接且另一端固定设有固定块，固定块上开设有螺栓孔，螺栓孔内螺纹连接有顶紧螺栓。进一步的，第三楔块机构包括第三楔块及开设于主轴上的第三楔形槽口，主轴上还套设有与套筒上端面相抵接的压板，第三楔块插设于第三楔形槽口内并卡紧压板从而压紧套筒。进一步的，底座上端面还设有四个吊环，四个吊环分别设于底座的四角。由上述描述可知，本技术提供的一种制砂机桶体的焊接定位工装，通过定位机构的设置及配合第一楔块机构的设置，便于对轴承座进行定位及压紧，同时确保轴承座的中心轴线与主轴的中心轴线相重合，以主轴作为定位基准，可确保焊接之后的桶体上下及内外的同轴度要求，通过垫块总成的设置，可对第一底板、第二底板及第三底板起到支撑作用，同时配合已定位的轴承座，可方便对第一底板进行定位，配合第一定位盘的设置，可方便对第三底板进行定位，第一定位盘可通过第二楔块机构与主轴快速卡紧固定，桶体的其它部件可通过自身已定位的部件从而进行快速定位，由于上圈体卷完，存放之后，会椭圆掉，当使用时，需要进行圆度的调整、校正，通过桶节定位摆杆的设置，可方便对上圈体的圆度进行调整，同时可对上圈体进行定位，桶节定位摆杆可通过第三楔块机构与主轴快速卡紧固定，筒体通过一次定位，即可整体完成焊接，且可保证同轴度，焊接变形小，第一楔块机构、第二楔块机构及第三楔块机构均采用快速拆装的形式，可有效提高工装的拆装效率，从而提高桶体的拼装效率，整体可快速、准确定位，有效提高生产效率。附图说明图1为本技术一种制砂机桶体的焊接定位工装的立体结构分解示意图。图2为图1中A处的局部放大示意图。图3为图1中B处的局部放大示意图。图4为图1中C处的局部放大示意图。图5为图1中D处的局部放大示意图。图6为图1中E处的局部放大示意图。图7为定位压盖的立体结构示意图。图8为桶体的立体结构示意图一。图9为桶体的立体结构示意图二。图10为本技术一种制砂机桶体的焊接定位工装的使用状态示意图。图11为图10的内部结构示意图。图中：1－底座；11－吊环；2－垫块总成；21－第一垫块；22－第二垫块；23－第三垫块；3－主轴；31－第一轴肩；32－第二轴肩；41－第二定位盘；42－定位压盖；421－环形定位凸块；5－第一定位盘；6－桶节定位摆杆；61－套筒；62－支撑板；63－配重板；64－顶紧机构；641－C型块；642－固定块；643－螺栓孔；644－顶紧螺栓；65－把手；71－第一楔块机构；711－第一楔块；712－第一楔形槽口；72－第二楔块机构；721－第二楔块；722－第二楔形槽口；73－第三楔块机构；731－第三楔块；732－第三楔形槽口；8－压板；9－桶体；91－第一底板；92－第二底板；93－第三底板；94－轴承座；95－上圈体；961－第一筋板；962－第二筋板；963－第三筋板；964－第四筋板；97－侧板；98－圆杆；99－内圈体。具体实施方式以下通过具体实施方式对本技术作进一步的描述。如图1至图11所示，本技术所述的一种制砂机桶体的焊接定位工装，包括底座1，所述底座1上设有用于支撑桶体9第一底板91、第二底板92及第三底板93的垫块总成2，所述底座1中心设有主轴3，所述主轴3上套设有用于定位所述桶体9轴承座94的定位机构、套设有用于定位所述第三底板93的第一定位盘5以及可转动的套设有用于调整所述桶体9上圈体95圆度且定位所述上圈体95的桶节定位摆杆6，所述主轴3上还设有用于卡紧所述定位机构的第一楔块机构71、用于卡紧所述第一定位盘5的第二楔块机构72及用于卡紧所述桶节定位摆杆6的第三楔块机构73。所述第一定位盘5的外径与所述第三底板93的第二内孔内径相适配，所述主轴3下端面均固定设有第一凸块，所述第一凸块外表面设有外螺纹，所述底座1上开设有相对应的第一螺纹孔，所述主轴3通过所述第一凸块与所述底座1上的所述第一螺纹孔螺纹连接。通过所述定位机构的设置及配合所述第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种制砂机桶体的焊接定位工装，其特征在于：包括底座，所述底座上设有用于支撑桶体第一底板、第二底板及第三底板的垫块总成，所述底座中心设有主轴，所述主轴上套设有用于定位所述桶体轴承座的定位机构、套设有用于定位所述第三底板的第一定位盘以及可转动的套设有用于调整所述桶体上圈体圆度且定位所述上圈体的桶节定位摆杆，所述主轴上还设有用于卡紧所述定位机构的第一楔块机构、用于卡紧所述第一定位盘的第二楔块机构及用于卡紧所述桶节定位摆杆的第三楔块机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种制砂机桶体的焊接定位工装，其特征在于：包括底座，所述底座上设有用于支撑桶体第一底板、第二底板及第三底板的垫块总成，所述底座中心设有主轴，所述主轴上套设有用于定位所述桶体轴承座的定位机构、套设有用于定位所述第三底板的第一定位盘以及可转动的套设有用于调整所述桶体上圈体圆度且定位所述上圈体的桶节定位摆杆，所述主轴上还设有用于卡紧所述定位机构的第一楔块机构、用于卡紧所述第一定位盘的第二楔块机构及用于卡紧所述桶节定位摆杆的第三楔块机构。
2.根据权利要求1所述的一种制砂机桶体的焊接定位工装，其特征在于：所述垫块总成包括用于支撑所述第一底板的第一垫块、用于支撑所述第二底板的第二垫块及用于支撑所述第三底板的第三垫块，所述第一垫块、所述第二垫块及所述第三垫块均与所述底座螺纹连接，所述第一垫块、所述第二垫块及所述第三垫块的数量均为四个并均以所述主轴为中心相互对称布置。
3.根据权利要求1所述的一种制砂机桶体的焊接定位工装，其特征在于：所述定位机构包括套设于所述主轴上的第二定位盘和定位压盖，所述第二定位盘及所述定位压盖均与所述主轴间隙配合，所述第二定位盘与所述底座固定连接，所述定位压盖的下端面与所述轴承座上端面相抵接，所述定位压盖的下端面向下凸起并形成有环形定位凸块。
4.根据权利要求3所述的一种制砂机桶体的焊接定位工装，其特征在于：所述第一楔块机构包括第一楔块及开设于所述主轴上的第一楔形槽口，所述第一楔块插设于所述第一楔形槽口内并卡紧所述定位压盖。
5.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨彬，冯国民，吴国富，
申请(专利权)人：福建南方路面机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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