一种圆锥破碎主机密封结构制造技术

本实用新型专利技术涉及圆锥破碎设备技术领域，具体涉及一种圆锥破碎主机密封结构，其特征在于：包括设于动锥体与主机架之间的旋转密封圈，旋转密封圈固定连接于偏心体上并与动锥体及主机架内部的环形凸起部转动配合，旋转密封圈与动锥体之间以及旋转密封圈与环形凸起部之间均设有第一密封组件和第二密封组件，第一密封组件用于防止外部粉尘进入圆锥破碎主机内部，第二密封组件用于防止圆锥破碎主机内部润滑油流出。本实用新型专利技术整体结构新颖、紧凑，实用可靠，同时兼顾防尘、防油的功能，能够有效阻止外部粉尘进入，以及有效阻止内部润滑油流出，可确保圆锥破碎主机的稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
一种圆锥破碎主机密封结构
本技术涉及圆锥破碎设备
，具体的涉及一种圆锥破碎主机密封结构。
技术介绍
圆锥破碎机一般用作中级破碎，以生产中等级产品，如路基骨料或铁路稳定层石料，或是为粉磨工序提供原材料破碎，圆锥破碎机有很广阔的应用范围，从坚硬和有磨蚀作用的岩石到软质的采石场，同时应用在大小处理量采矿业。圆锥破碎主机在破碎生产过程中，破碎的物料会产生大量的粉尘，为了防止粉尘进入圆锥破碎主机内部，避免破坏内部的轴承和齿轮，通常需要相应的密封结构，此外，由于圆锥破碎主机工作时，会产生大量的热量，需要流动的润滑油对圆锥破碎主机内部部件进行润滑和冷却，为确保圆锥破碎主机内部的润滑油不至于流出，也需要相应的密封结构，然而，现有的密封结构较为复杂，且防尘及防油效果较差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种整体结构新颖、紧凑，实用可靠，同时兼顾防尘、防油的功能，能够有效阻止外部粉尘进入，以及有效阻止内部润滑油流出，可确保圆锥破碎主机的稳定运行的一种圆锥破碎主机密封结构。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种圆锥破碎主机密封结构，包括设于动锥体与主机架之间的旋转密封圈，旋转密封圈固定连接于偏心体上并与动锥体及主机架内部的环形凸起部转动配合，旋转密封圈与动锥体之间以及旋转密封圈与环形凸起部之间均设有第一密封组件和第二密封组件，第一密封组件用于防止外部粉尘进入圆锥破碎主机内部，第二密封组件用于防止圆锥破碎主机内部润滑油流出。进一步的，动锥体下端开设有与旋转密封圈上部形状相适配的第一环形凹槽，旋转密封圈上部嵌设于第一环形凹槽内，旋转密封圈下端开设有与环形凸起部上部形状相适配的第二环形凹槽，环形凸起部上部嵌设于第二环形凹槽内。进一步的，第一密封组件包括至少一道迷宫密封，迷宫密封包括至少一个环形密封板，旋转密封圈上端与环形凸起部上端均开设有与环形密封板相对应的第三环形凹槽，环形密封板下部嵌设于第三环形凹槽内，环形密封板与第三环形凹槽紧密配合，第一环形凹槽与第二环形凹槽底面均向内凹陷并形成有与环形密封板相对应的第四环形凹槽，环形密封板上部嵌设于第四环形凹槽内，环形密封板与第四环形凹槽间隙配合。进一步的，迷宫密封为两道。进一步的，环形密封板的数量为两个。进一步的，第二密封组件包括O型圈和张紧环，O型圈套设于张紧环外表面上，第一环形凹槽与第二环形凹槽的内侧面均向内凹陷并形成有用于容纳张紧环的第五环形凹槽，两个张紧环分别用于将相对应的O型圈压紧于旋转密封圈的内表面和环形凸起部的内表面上。进一步的，张紧环外表面开设有与O型圈相适配的第六环形凹槽，O型圈套设于第六环形凹槽内。进一步的，张紧环的上端面与第六环形凹槽上侧面相贴合。由上述描述可知，本技术提供的一种圆锥破碎主机密封结构，整体结构新颖、紧凑，实用可靠，同时兼顾防尘、防油的功能，当圆锥破碎主机在生产过程中，其产生的粉尘进入迷宫密封之后，随着行走路程的增加，粉尘的行走动力将逐渐消弱，直至完全停止，从而达到阻隔粉尘进入圆锥破碎主机内部的目的，另外，由于润滑油随着旋转密封圈的转动，会沿着旋转密封圈表面流出，并慢慢甩出，当润滑油流至O型圈处时，由于O型圈的弹性作用，并在张紧环的张紧作用下，可使O型圈始终保持与旋转密封圈的内表面及环形凸起部的内表面压紧的状态，可完全阻断润滑油的流出，从而达到阻止润滑油从圆锥破碎主机内部流出的目的，由此，可确保圆锥破碎主机的稳定运行。附图说明图1为本技术一种圆锥破碎主机密封结构的使用状态示意图。图2为图1中A处的局部放大示意图。图3为旋转密封圈的内部结构示意图。图4为图3中B处的局部放大示意图。图5为张紧环的内部结构示意图。图6为图5中C处的局部放大示意图。图中：1－动锥体；11－第一环形凹槽；2－主机架；21－环形凸起部；3－旋转密封圈；31－第二环形凹槽；4－偏心体；5－第一密封组件；51－环形密封板；52－第三环形凹槽；53－第四环形凹槽；6－第二密封组件；61－O型圈；62－张紧环；621－第六环形凹槽；63－第五环形凹槽。具体实施方式以下通过具体实施方式对本技术作进一步的描述。如图1、图2和图3所示，本技术所述的一种圆锥破碎主机密封结构，包括设于动锥体1与主机架2之间的旋转密封圈3，所述旋转密封圈3固定连接于偏心体4上并与所述动锥体1及所述主机架2内部的环形凸起部21转动配合，所述旋转密封圈3与所述动锥体1之间以及所述旋转密封圈3与所述环形凸起部21之间均设有第一密封组件5和第二密封组件6，所述第一密封组件5用于防止外部粉尘进入圆锥破碎主机内部，所述第二密封组件6用于防止圆锥破碎主机内部润滑油流出，由于所述偏心体4为偏心结构，并使所述动锥体1做偏心运动，通过所述旋转密封圈3的设置，所述旋转密封圈3可随着所述偏心体4一同转动，便于实现所述动锥体1与所述主机架2内部的所述环形凸起部21之间的密封设置。如图2和图4所示，所述动锥体1下端开设有与所述旋转密封圈3上部形状相适配的第一环形凹槽11，所述旋转密封圈3上部嵌设于所述第一环形凹槽11内，所述旋转密封圈3下端开设有与所述环形凸起部21上部形状相适配的第二环形凹槽31，所述环形凸起部21上部嵌设于所述第二环形凹槽31内，通过采用此结构，可进一步提高整体的密封效果。如图2和图4所示，所述第一密封组件5包括至少一道迷宫密封，所述迷宫密封包括至少一个环形密封板51，所述旋转密封圈3上端与所述环形凸起部21上端均开设有与所述环形密封板51相对应的第三环形凹槽52，所述环形密封板51下部嵌设于所述第三环形凹槽52内，所述环形密封板51与所述第三环形凹槽52紧密配合，所述第一环形凹槽11与所述第二环形凹槽31底面均向内凹陷并形成有与所述环形密封板51相对应的第四环形凹槽53，所述环形密封板51上部嵌设于所述第四环形凹槽53内，所述环形密封板51与所述第四环形凹槽53间隙配合，由此可确保所述旋转密封圈3与所述环形凸起部21以及所述动锥体1之间的转动配合，通过采用此密封结构，当圆锥破碎主机在生产过程中，其产生的粉尘进入所述迷宫密封之后，随着行走路程的增加，粉尘的行走动力将逐渐消弱，直至完全停止，从而达到阻隔粉尘进入圆锥破碎主机内部的目的。如图2所示，所述迷宫密封为两道，通过设置两道所述迷宫密封，可延长粉尘进入后的形状路程，从而进一步起到阻止粉尘进入的作用，在其它的实施例中，所述迷宫密封也可以为三道或四道。所述环形密封板51的数量为两个，通过两个所述环形密封板51相贴合设置并嵌设于所述第三环形凹槽52内，可提高整体强度，使得密封结构更为稳定，在其它实施例中，所述环形密封板51的数量也可以为三个或四个。如图2和图4所示，所述第二密封组件6包括O型圈61和张紧环62，所述O型圈61套设于所述张紧环62外表面上，所述第一环形凹槽11与所述第二环形凹槽31的内侧面均向内凹陷并形成有用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆锥破碎主机密封结构，其特征在于：包括设于动锥体与主机架之间的旋转密封圈，所述旋转密封圈固定连接于偏心体上并与所述动锥体及所述主机架内部的环形凸起部转动配合，所述旋转密封圈与所述动锥体之间以及所述旋转密封圈与所述环形凸起部之间均设有第一密封组件和第二密封组件，所述第一密封组件用于防止外部粉尘进入圆锥破碎主机内部，所述第二密封组件用于防止圆锥破碎主机内部润滑油流出。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆锥破碎主机密封结构，其特征在于：包括设于动锥体与主机架之间的旋转密封圈，所述旋转密封圈固定连接于偏心体上并与所述动锥体及所述主机架内部的环形凸起部转动配合，所述旋转密封圈与所述动锥体之间以及所述旋转密封圈与所述环形凸起部之间均设有第一密封组件和第二密封组件，所述第一密封组件用于防止外部粉尘进入圆锥破碎主机内部，所述第二密封组件用于防止圆锥破碎主机内部润滑油流出。


2.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎主机密封结构，其特征在于：所述动锥体下端开设有与所述旋转密封圈上部形状相适配的第一环形凹槽，所述旋转密封圈上部嵌设于所述第一环形凹槽内，所述旋转密封圈下端开设有与所述环形凸起部上部形状相适配的第二环形凹槽，所述环形凸起部上部嵌设于所述第二环形凹槽内。


3.根据权利要求2所述的一种圆锥破碎主机密封结构，其特征在于：所述第一密封组件包括至少一道迷宫密封，所述迷宫密封包括至少一个环形密封板，所述旋转密封圈上端与所述环形凸起部上端均开设有与所述环形密封板相对应的第三环形凹槽，所述环形密封板下部嵌设于所述第三环形凹槽内，所述环形密封板与所述第三环形凹槽紧密配合，所述第一环形凹槽与所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：江小辉，雷华君，吴国富，
申请(专利权)人：福建南方路面机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35