一种电池组极耳处理及铸焊设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池组极耳处理及铸焊设备，包括极耳后处理装置（1）和铸焊装置（2），所述极耳后处理装置（1）与铸焊装置（2）相连接；所述极耳后处理装置（1）包括输送轨道（11）、翻转机构（12）、粘剂机构（13）和粘锡机构（14），所述翻转机构（12）、粘剂机构（13）和粘锡机构（14）通过输送轨道（11）依次连接，所述翻转机构（12）设置在输送轨道（11）的上方，所述粘剂机构（13）和粘锡机构（14）可升降设置在输送轨道（11）的下方；所述输送轨道（11）上设置有滚轮（111）；所述铸焊装置（2）接驳在输送轨道（11）的末端。本实用新型专利技术用于电池的加工。

A device for the treatment and casting welding of battery cell ear

【技术实现步骤摘要】
一种电池组极耳处理及铸焊设备
本技术涉及电池组加工设备
，具体涉及一种电池组极耳处理及铸焊设备。
技术介绍
电池是电动汽车等电动设备的动力来源，因为单个电池的电流和电压较小，不能直接满足电动车等设备的需求，因而需要将多个电池按照串并连接形成一个满足电压和电流要求的电池组，由此可见由电池到电池组的生产是电池生产的一个必需的工序。电池到电池组的生产需要将多个电池的极耳电连接，而极耳电连接前需要打磨、浸润等处理，多个工序之间涉及到电池的移送问题，现在的移送通过人工搬运或机械手完成，人工搬运劳动强度大，机械手移送设备成本高，都不利于电池组的批量化生产。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是针对
技术介绍
中的不足，提供一种可以解决的电池组极耳处理及铸焊设备。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种电池组极耳处理及铸焊设备，包括极耳后处理装置和铸焊装置，所述极耳后处理装置与铸焊装置相连接；所述极耳后处理装置包括输送轨道、翻转机构、粘剂机构和粘锡机构，所述翻转机构、粘剂机构和粘锡机构通过输送轨道依次连接，所述翻转机构设置在输送轨道的上方，所述粘剂机构和粘锡机构可升降设置在输送轨道的下方；所述输送轨道上设置有滚轮；所述铸焊装置接驳在输送轨道的末端。进一步地，所述翻转机构包括驱动组件和翻转组件，所述驱动组件驱动翻转组件翻转；所述翻转组件包括支撑件、滑道和阻挡件，所述支撑件和滑道上下相对设置，所述阻挡件设置在支撑件和滑道的一侧；所述滑道上设置有滚轮。进一步地，所述驱动组件包括支架、齿轮、齿条和气缸，所述翻转组件可转动设置在支架上，所述齿轮固定在翻转组件的转轴上，所述齿条滑动设置在支架上，所述齿轮与齿条啮合，所述气缸驱动齿条滑动。进一步地，所述驱动组件还包括限位结构，所述限位结构包括支架上设置的限位挡板和翻转组件上设置的限位杆，所述限位挡板限定限位杆的转动范围。进一步地，所述铸焊装置包括接驳轨道、固定机构、铸焊机构和入壳托板，所述固定机构与接驳轨道对接，且升降设置在铸焊机构上方，所述入壳托板滑动设置在固定机构下侧。进一步地，所述固定机构包括托架和压固机构，所述托架可升降设置在铸焊机构上方，所述压固机构可以升降设置在托架上。进一步地，还包括极耳前处理装置，所述极耳前处理装置设置在极耳后处理装置后端；所述极耳前处理装置包括刷耳机构、入壳机构和输送机构，所述输送机构设置有夹具，并且将电池依次输送到刷耳机构和入壳机构所在工位。进一步地，所述输送机构具有翻转功能。进一步地，所述入壳机构包括压壳组件和顶托组件，所述压壳组件和顶托组件相对移动设置。进一步地，所述刷耳机构包括滚刷和回收槽，所述回收槽可拆卸设置在滚刷下部。本技术实现的有益效果主要有以下几点：翻转机构、粘剂机构和粘锡机构通过输送轨道依次连接，设置翻转机构，电池直接正放，通过翻转机构便可以完成翻转，人工劳动强度小；而且电池在浸润助焊剂和浸润锡液间均通过滑动的方式输送，输送结构简单实用，即可节省设备的成本，也便于设备维护。输送轨道上设置有滚轮，使得电池在输送轨道上滑动时摩擦力小，输送更容易。铸焊装置接驳在输送轨道的末端，从而电池从极耳后处理装置进入铸焊装置中也通过滑动输送的方式完成，输送更容易、接驳更顺畅、生产效率更高。附图说明图1为本技术实施例一中电池组极耳处理及铸焊设备的整体结构示意图；图2为本技术实施例一中电池组极耳处理及铸焊设备的极耳后处理装置整体的结构示意图；图3为本技术实施例一中极耳后处理装置的翻转组件的结构示意图；图4为本技术实施例一中极耳后处理装置的翻转组件的结构示意图（包括电池）；图5为本技术实施例一中极耳后处理装置的粘剂机构的结构示意图；图6为本技术实施例一中电池组极耳处理及铸焊设备的铸焊装置的立体结构示意图；图7为本技术实施例一中电池组极耳处理及铸焊设备的铸焊装置的左视结构示意图；图8为本技术实施例一中电池组极耳处理及铸焊设备的极耳前处理装置的立体结构示意图；图9为本技术实施例一中电池组极耳处理及铸焊设备的极耳前处理装置的左视结构示意图；图10为本技术实施例一中极耳前处理装置的入壳机构和输送机构的左视结构示意图（不含壳体）；图11为本技术实施例一中极耳前处理装置的刷耳机构的结构示意图。附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本技术进行进一步详细描述。实施例一参阅图1~11，一种电池组极耳处理及铸焊设备，用作将电池的极耳处理并连接形成电池组。电池组极耳处理及铸焊设备包括极耳后处理装置1和铸焊装置2，所述极耳后处理装置1与铸焊装置2相连接，极耳后处理装置1为极耳浸润助焊剂及锡液，铸焊装置2通过铸焊将电池的各个极耳电连接形成电池组。另外还可以设置极耳前处理装置3，所述极耳前处理装置3设置在极耳后处理装置1后端，主要完成极耳表面氧化层打磨，从而方便下一步浸润助焊剂及锡液。参阅图1~5，所述极耳后处理装置1包括输送轨道11、翻转机构12、粘剂机构13和粘锡机构14，所述翻转机构12、粘剂机构13和粘锡机构14通过输送轨道11依次连接，从而电池极耳可以依次进行翻转、浸润助焊剂、浸润锡液。所述翻转机构12设置在输送轨道11的上方，将正方的电池进行180°翻转并输送到输送轨道11上。所述粘剂机构13和粘锡机构14可升降设置在输送轨道11的下方，当电池移动到粘剂机构13或粘锡机构14的上方时，粘剂机构13和粘锡机构14升起，使得电池的极耳浸入粘剂机构13或粘锡机构14的液体。所述输送轨道11上设置有滚轮111，使得电池在输送轨道上滑动是摩擦力小，输送更容易。所述铸焊装置2接驳在输送轨道11的末端，从而电池从极耳后处理装置1进入铸焊装置2中也通过滑动输送的方式完成，输送更容易、接驳更顺畅、生产效率更高。参阅图2~4，所述翻转机构12包括驱动组件121和翻转组件122，所述驱动组件121驱动翻转组件122翻转。所述翻转组件122包括支撑件1221、滑道1222和阻挡件1223，支撑件1221可以设置为板状或框状，主要起到在翻转前支撑电池的作用。滑道1222为一个滑轨结构，在翻转后与输送轨道11接驳，电池可以从滑道1222滑入到输送轨道11中；滑道1222上最好设置滚轮，使得电池在滑道上面滑道更加顺畅。阻挡件1223在电池放入支撑件1221上时可以起到阻挡作用，避免电池滑走；阻挡件1223可以设置为一个板状或杆状，只要可以阻挡电池即可。所述支撑件12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池组极耳处理及铸焊设备，其特征在于：包括极耳后处理装置（1）和铸焊装置（2），所述极耳后处理装置（1）与铸焊装置（2）相连接；所述极耳后处理装置（1）包括输送轨道（11）、翻转机构（12）、粘剂机构（13）和粘锡机构（14），所述翻转机构（12）、粘剂机构（13）和粘锡机构（14）通过输送轨道（11）依次连接，所述翻转机构（12）设置在输送轨道（11）的上方，所述粘剂机构（13）和粘锡机构（14）可升降设置在输送轨道（11）的下方；所述输送轨道（11）上设置有滚轮（111）；所述铸焊装置（2）接驳在输送轨道（11）的末端。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池组极耳处理及铸焊设备，其特征在于：包括极耳后处理装置（1）和铸焊装置（2），所述极耳后处理装置（1）与铸焊装置（2）相连接；所述极耳后处理装置（1）包括输送轨道（11）、翻转机构（12）、粘剂机构（13）和粘锡机构（14），所述翻转机构（12）、粘剂机构（13）和粘锡机构（14）通过输送轨道（11）依次连接，所述翻转机构（12）设置在输送轨道（11）的上方，所述粘剂机构（13）和粘锡机构（14）可升降设置在输送轨道（11）的下方；所述输送轨道（11）上设置有滚轮（111）；所述铸焊装置（2）接驳在输送轨道（11）的末端。


2.根据权利要求1所述的电池组极耳处理及铸焊设备，其特征在于：所述翻转机构（12）包括驱动组件（121）和翻转组件（122），所述驱动组件（121）驱动翻转组件（122）翻转；所述翻转组件（122）包括支撑件（1221）、滑道（1222）和阻挡件（1223），所述支撑件（1221）和滑道（1222）上下相对设置，所述阻挡件（1223）设置在支撑件（1221）和滑道（1222）的一侧；所述滑道（1222）上设置有滚轮。


3.根据权利要求2所述的电池组极耳处理及铸焊设备，其特征在于：所述驱动组件（121）包括支架（1211）、齿轮（1212）、齿条（1213）和气缸（1214），所述翻转组件（122）可转动设置在支架（1211）上，所述齿轮（1212）固定在翻转组件（122）的转轴上，所述齿条（1213）滑动设置在支架（1211）上，所述齿轮（1212）与齿条（1213）啮合，所述气缸（1214）驱动齿条（1213）滑动。


4.根据权利要求3所述的电池组极耳处理及铸焊设备，其特征在于：所述驱动组件（121）还包括限位结构，所述限位结构包括支架（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小松，
申请(专利权)人：惠州华顺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44