一种电池组刷极耳及入壳设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池组刷极耳及入壳设备，包括翻转机构（1）、刷极耳机构（2）和入壳机构（3），所述翻转机构（1）滑动设置在刷极耳机构（2）和入壳机构（3）之间；所述翻转机构（1）包括入槽夹具（11）和翻转组件（12），所述翻转组件（12）驱动入槽夹具（11）翻转；所述入壳机构（3）包括压壳组件（31）和顶托组件（32），所述压壳组件（31）与顶托组件（32）上下相对设置，并且压壳组件（31）与顶托组件（32）可以相对移动。本实用新型专利技术用于电池组的自动化加工。

A kind of battery pack brush pole ear and shell device

The utility model discloses a brush pole ear and a shell entry device of a battery pack, which comprises a turning mechanism (1), a brush pole ear mechanism (2) and a shell entry mechanism (3), wherein the turning mechanism (1) is slidably arranged between the brush pole ear mechanism (2) and the shell entry mechanism (3); the turning mechanism (1) comprises a groove entry clamp (11) and a turning component (12), and the turning component (12) drives the groove entry The clamping apparatus (11) is overturned; the shell entering mechanism (3) comprises a pressing shell assembly (31) and a jacking assembly (32), the pressing shell assembly (31) and the jacking assembly (32) are arranged up and down relative to each other, and the pressing shell assembly (31) and the jacking assembly (32) can move relative to each other. The utility model is used for automatic processing of battery pack.

【技术实现步骤摘要】
一种电池组刷极耳及入壳设备
本技术涉及电池组自动化加工设备
，具体涉及一种电池组刷极耳及入壳设备。
技术介绍
随着电池技术的发展，电池的运用越来越广泛，例如使用电池的电动汽车等都开始大量上市。电动车等使用的电池一般需要将多个电芯串并连接成电池组才能达到使用的电性参数要求，因此需要将多个电芯的极耳按照一定的串并关系焊接在一起制作成电池组，极耳一般为铜材或铝材制作，容易被氧化，影响焊接，因此在焊接前需要打磨掉极耳表面的氧化层（即刷极耳）；另外，电芯外侧需要加装壳体保护，这就涉及电芯入壳。现在的刷极耳及入壳都是分别独立完成，不能连续作业，导致生产效率低；而且刷极耳需要通过人工翻转电芯至极耳朝下，工作强度大。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是针对
技术介绍
中的不足，提供一种可以解决的电池组刷极耳及入壳设备。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种电池组刷极耳及入壳设备，包括翻转机构、刷极耳机构和入壳机构，所述翻转机构滑动设置在刷极耳机构和入壳机构之间；所述翻转机构包括入槽夹具和翻转组件，所述翻转组件驱动入槽夹具翻转；所述入壳机构包括压壳组件和顶托组件，所述压壳组件与顶托组件上下相对设置，并且压壳组件与顶托组件可以相对移动。进一步地，所述入槽夹具包括多个并列设置的夹板，相邻夹板间均通过弹簧弹性连接，所述入槽夹具上还设置有夹紧驱动件驱动各个夹板夹紧。进一步地，所述翻转机构还包括承托件，所述承托件滑动设置在入槽夹具的下方。进一步地，所述翻转组件包括支架、齿轮齿条机构和齿条驱动件，所述入槽夹具可转动设置在支架上，并通过齿轮齿条机构与支架连接，所述齿条驱动件驱动入槽夹具转动。进一步地，所述支架通第一滑动组件驱动在刷极耳机构和入壳机构之间滑动。进一步地，所述压壳组件与顶托组件均可升降设置，并且所述压壳组件还可以水平伸缩。进一步地，所述刷极耳机构包括滚刷和旋转驱动件，所述旋转驱动件驱动滚刷旋转。进一步地，所述刷极耳机构通过第二滑动组件驱动可滑动设置。进一步地，所述刷极耳机构还包括回收槽，所述回收槽可拆卸设置在滚刷下方。本技术实现的有益效果主要有以下几点：电池组刷极耳及入壳设备包括翻转机构、刷极耳机构和入壳机构，可以实现电池组的翻转作业、刷耳作业及入壳作业连续化、自动化进行，生产效率高，人工劳动强度低；设置包括入槽夹具和翻转组件的翻转机构可以实现电池组的自动化翻转作业，避免了人工翻转高强度体力劳动，而且翻转效率更高；设置包括压壳组件与顶托组件的入壳机构，可以实现电池组自动化完成入壳，入壳效率高。附图说明图1为本技术实施例一中电池组刷极耳及入壳设备整体的立体结构示意图；图2为本技术实施例一中电池组刷极耳及入壳设备整体的左视结构示意图；图3为本技术实施例一中电池组刷极耳及入壳设备整体的翻转机构和入壳机构的左视结构示意图（不包括壳体等辅助结构）；图4为本技术实施例一中电池组刷极耳及入壳设备整体的翻转机构的左视结构示意图；图5为本技术实施例一中电池组刷极耳及入壳设备整体的承托件的立体结构示意图；图6为本技术实施例一中电池组刷极耳及入壳设备整体的刷极耳机构的立体结构示意图。附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本技术进行进一步详细描述。实施例一参阅图1~6，一种电池组刷极耳及入壳设备，用作电池组的极耳打磨去氧化层及将电池组装入到壳体中。电池组刷极耳及入壳设备包括翻转机构1、刷极耳机构2和入壳机构3，翻转机构1将装入的电池组180°翻转至极耳朝下，方便刷极耳机构2打磨极耳，入壳机构3将完成极耳打磨完的电池组装入到壳体中。所述翻转机构1滑动设置在刷极耳机构2和入壳机构3之间，将电池组送入到刷极耳机构2所在工位进行刷极耳，并将完成刷极耳后的电池组移送到入壳机构3所在的工位进行入壳。参阅图3和图4，所述翻转机构1包括入槽夹具11和翻转组件12，入槽夹具11用作盛放多个电池，翻转组件12驱动入槽夹具11翻转，连同其中的电池一起翻转至极耳朝下；由此可以实现电池组的自动化翻转作业，避免了人工翻转高强度体力劳动，而且翻转效率更高。所述入壳机构3包括压壳组件31和顶托组件32，所述压壳组件31与顶托组件32上下相对设置，并且压壳组件31与顶托组件32可以相对移动；入壳时通过压壳组件31与顶托组件32相对移动将电池组插入壳体，实现电池组的入壳；由此可以实现电池组自动化完成入壳，入壳效率高。参阅图3~5，所述入槽夹具11包括多个并列设置的夹板111，各个夹板111依次通过导向杆串联在一起，相邻夹板111间均通过弹簧112弹性连接，每两个相邻的夹板111之间可以夹持一个电池。入槽夹具11上还设置有夹紧驱动件113，可以驱动各个夹板111夹紧电池。夹紧驱动件113可以采用伸缩气缸，伸缩气缸可以设置在入槽夹具11的最外侧，驱动最外面一块夹板111移动，再由外向内依次驱动各个夹板移动夹紧各个电池。另外，还设置承托件14，所述承托件14滑动设置在入槽夹具11的下方，在各个夹板111夹紧电池前，电池可以通过承托件14承托，避免其掉落。承托件14可以设置为托板，能够承托电池组底部即可。承托件14最好设置为通过伸缩气缸141驱动伸缩的结构，将承托件14伸缩设置可以避让顶托组件32，在入壳作业时将承托件14移走避让，避免其影响顶托组件32顶升电池组入壳。如果承托件14上设置有匹配电池组前端、避让极耳的结构，入壳作业时也可以采用承托件14在电池组下方承托，而不设置顶托组件32。参阅图3~5，所述翻转组件12包括支架121、齿轮齿条机构122和齿条驱动件123。所述入槽夹具11可转动设置在支架121上，齿轮齿条机构122的齿轮固定在入槽夹具11的转轴上，齿轮齿条机构122的齿条滑动设置在支架121上，齿轮与齿条啮合；齿条通过齿条驱动件123驱动滑动，从而齿条驱动件123驱动齿条滑动时可以带动入槽夹具11转动。按实际需要，本实施例将齿轮齿条机构122设置为齿轮可以旋转180°，从而驱动入槽夹具180°翻转。齿条驱动件123可采用伸缩气缸。另外可以在支架121上设置限位结构，将入槽夹具11的转动范围限定在180°，使得翻转作业更加精准。参阅图3和图4，所述支架121通第一滑动组件13驱动在刷极耳机构2和入壳机构3之间滑动，从而驱动入槽夹具11在入壳机构与刷耳机构间移动。第一滑动组件13可以采用如下结构：设置水平滑动组件131和竖直升降组件132，水平滑动组件131和竖直升降组件132都由气缸和导轨机构组成，水平滑动组件131设置在机架4上，竖直升降组件132设置在水平滑动组件131的活动端上，支架121设置在竖直升降组件132的活动端上，从而入槽夹具11便可以在水平方向和竖直方向运动。设置竖直升降组件132使得入槽夹具11在竖直方向上位置可以调节，移动时可以灵活避让其他部件。参阅图3，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池组刷极耳及入壳设备，其特征在于：包括翻转机构（1）、刷极耳机构（2）和入壳机构（3），所述翻转机构（1）滑动设置在刷极耳机构（2）和入壳机构（3）之间；所述翻转机构（1）包括入槽夹具（11）和翻转组件（12），所述翻转组件（12）驱动入槽夹具（11）翻转；所述入壳机构（3）包括压壳组件（31）和顶托组件（32），所述压壳组件（31）与顶托组件（32）上下相对设置，并且压壳组件（31）与顶托组件（32）可以相对移动。

【技术特征摘要】
1.一种电池组刷极耳及入壳设备，其特征在于：包括翻转机构（1）、刷极耳机构（2）和入壳机构（3），所述翻转机构（1）滑动设置在刷极耳机构（2）和入壳机构（3）之间；所述翻转机构（1）包括入槽夹具（11）和翻转组件（12），所述翻转组件（12）驱动入槽夹具（11）翻转；所述入壳机构（3）包括压壳组件（31）和顶托组件（32），所述压壳组件（31）与顶托组件（32）上下相对设置，并且压壳组件（31）与顶托组件（32）可以相对移动。2.根据权利要求1所述的电池组刷极耳及入壳设备，其特征在于：所述入槽夹具（11）包括多个并列设置的夹板（111），相邻夹板（111）间均通过弹簧（112）弹性连接，所述入槽夹具（11）上还设置有夹紧驱动件（113）驱动各个夹板（111）夹紧。3.根据权利要求2所述的电池组刷极耳及入壳设备，其特征在于：所述翻转机构（1）还包括承托件（14），所述承托件（14）滑动设置在入槽夹具（11）的下方。4.根据权利要求3所述的电池组刷极耳及入壳设备，其特征在于：所述翻转组件（12）包括支架（121）、齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小松，
申请(专利权)人：惠州华顺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44