一种立式方形铝壳电池包膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电池包装技术领域，具体公开了一种立式方形铝壳电池包膜装置，包括用于将保护膜拉到电池底面正下方并切断的拉胶组件；用于在电池表面包覆保护膜的包膜组件；所述包膜组件安装在拉胶组件上。本实用新型专利技术通过拉胶组件将保护膜拉到电池底面的正下方，再利用包膜组件将电池的四个面包覆上保护膜，采用回型包膜的方式，先包底面再包两侧最后顶面，包膜时再利用拉胶组件将保护膜切断，即可完成对电池的包膜；可以节省水平长宽方向的空间，解决较宽的方形铝壳电池在包膜时容易出现气泡，褶皱等问题，同时容易换型，包膜效率高。

A vertical square aluminum shell battery coating device

The utility model relates to the technical field of battery packaging, in particular to a vertical square aluminum shell battery coating device, which comprises a rubber pulling component for pulling the protective film to the bottom of the battery and cutting off; a film coating component for covering the protective film on the battery surface; and the film coating component is installed on the rubber pulling component. The utility model pulls the protective film to the right lower part of the battery bottom surface through the rubber pulling component, and then uses the coating component to cover the four batteries with the protective film. The back type coating method is adopted, first covering the bottom surface, then covering the two sides and the last top surface, and then using the rubber pulling component to cut the protective film when coating, so as to complete the coating of the battery; the space in the direction of horizontal length and width can be saved, and the wider space can be solved The square aluminum shell battery is easy to appear bubble, fold and other problems when it is coated. At the same time, it is easy to change the type, and the coating efficiency is high.

【技术实现步骤摘要】
一种立式方形铝壳电池包膜装置
本技术涉及电池包装
，具体是一种立式方形铝壳电池包膜装置。
技术介绍
电池包膜是指在电池外表面进行防腐蚀绝缘膜包覆，电池的外表面通常包裹有一层保护膜，保护膜一方面可以对电池起到保护作用，另一方面使得电池的外观更加美观，保护膜一般是在电芯干燥前包在电芯表面，能保护电芯表面不被划伤和电解液腐蚀，这是电池生产过程中不可或缺的一部分。目前电池包膜大都是由自动化设备与人工共同来完成，传统的包膜机大都是采用卧式包膜，对空间的需求较大，且对较宽的方形铝壳电池包膜效果不理想，在包膜过程中容易存在气泡，褶皱等问题，电池换型也很不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种立式方形铝壳电池包膜装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立式方形铝壳电池包膜装置，包括：用于将保护膜拉到电池底面正下方并切断的拉胶组件；用于在电池表面包覆保护膜的包膜组件；所述包膜组件安装在拉胶组件上。作为本技术进一步的方案：所述拉胶组件包括方形框架和电池，所述方形框架以固定板、拉膜模组、滑轨滑块安装座作为桥梁连接方通支架A、方通支架B、方通支架C和方通支架D组成。作为本技术进一步的方案：所述固定板安装在方通支架A与方通支架B上，拉膜模组安装在方通支架A与方通支架D上，滑轨滑块安装座安装在方通支架B与方通支架C上。作为本技术进一步的方案：所述滑轨滑块安装座上安装有滑轨滑块组件，所述拉膜模组上安装有伺服电机，拉膜模组和滑轨滑块组件上安装有拉膜移动板；右压膜支座、左压膜支座安装在固定板上并与压膜气缸安装板连接支撑，压膜气缸安装在压膜气缸安装板上，压板安装在压膜气缸上；拉膜气缸安装板安装在拉膜移动板上，拉膜气缸安装在拉膜气缸安装板上，拉膜夹爪安装在拉膜气缸上，电池保护膜经过固定板与压板之间被拉膜夹爪夹住运动；割膜气缸组件安装在压膜气缸安装板上，割膜刀片安装板安装在割膜气缸组件上，割膜感应片和割膜刀片安装在割膜刀片安装板上，割膜感应器A和割膜感应器B安装在压膜气缸安装板上。作为本技术进一步的方案：所述包膜组件包括包膜辊组件和拉电池组件，所述拉电池组件安装在包膜辊组件上。作为本技术进一步的方案：所述包膜辊组件包括大板，直线轴承安装在大板上，导向连接轴通过直线轴承固定在包膜台固定板上，固定轴固定在大板上；升降气缸固定板安装在四根固定轴上，升降气缸安装在升降气缸固定板上连接有连接板，包膜顶定气缸安装座、左滑轨滑块组件、右滑轨滑块组件、左推气缸带动块、左推气缸、右推气缸带动块安装在包膜台固定板上，右推气缸、顶定气缸安装在包膜顶定气缸安装座上；胶辊安装块A、胶辊安装块B安装在左移动板上，胶辊安装块C与胶辊安装块D安装在右移动板上，左胶辊安装在胶辊安装块A与胶辊安装块B之间，右胶辊安装在胶辊安装块C与胶辊安装块D之间；顶定调节柱安装在顶定气缸上，左推气缸带动块连接有左移动板与左推气缸，右推气缸带动块连接有右推气缸与右移动板。作为本技术进一步的方案：所述拉电池组件包括升降大板，绝缘缓冲块固定板、夹紧气缸、直线轴承B、限位块A、限位块B安装在升降大板上，固定座、抬升气缸安装在抬升气缸安装板上，抬升气缸与升降大板相连，绝缘缓冲块A安装在绝缘缓冲块固定板上，绝缓冲块B安装在绝缘缓冲块安装板，绝缘缓冲块安装板安装在夹紧气缸上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该立式方形铝壳电池，通过拉胶组件将保护膜拉到电池底面的正下方，再利用包膜组件将电池的四个面包覆上保护膜，采用回型包膜的方式，先包底面再包两侧最后顶面，包膜时再利用拉胶组件将保护膜切断，即可完成对电池的包膜；2、可以节省水平长宽方向的空间，解决较宽的方形铝壳电池在包膜时容易出现气泡，褶皱等问题，同时容易换型，包膜效率高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例。图1为立式方形铝壳电池包膜装置的结构示意图。图2为立式方形铝壳电池包膜装置中拉胶组件的结构示意图。图3为立式方形铝壳电池包膜装置中拉胶组件的结构示意图。图4为立式方形铝壳电池包膜装置中包膜组件的结构示意图。图5为立式方形铝壳电池包膜装置中包膜辊组件的结构示意图图6为立式方形铝壳电池包膜装置中包膜辊组件的结构示意图图7为立式方形铝壳电池包膜装置中拉电池组件的结构示意图图中：1-拉胶组件，2-包膜组件；1-1-方通支架A，1-2-方通支架B，1-3-方通支架C，1-4-方通支架D，1-5-拉膜模组，1-6-伺服电机，1-7-滑轨滑块安装座，1-8-滑轨滑块组件，1-9-固定板，1-10-右压膜支座，1-11-左压膜支座，1-12-压膜气缸安装板，1-13-压膜气缸，1-14-压板，1-15-割膜气缸组件，1-16-割膜感应器A，1-17-割膜感应器B，1-18-拉膜移动板，1-19-拉膜气缸安装板，1-20-拉膜气缸，1-21-拉膜夹爪，1-22-电池保护膜，1-23-电池，1-24-割膜刀片安装板，1-25-割膜感应片，1-26-割膜刀片；2-1-包膜辊组件，2-2-拉电池组件；2-1-1-大板，2-1-2-连接板，2-1-3-导向连接轴，2-1-4-直线轴承，2-1-5-固定轴，2-1-6-升降气缸固定板，2-1-7-升降气缸，2-1-8-包膜顶定气缸安装座，2-1-9-包膜台固定板，2-1-10-左滑轨滑块组件，2-1-11-右滑轨滑块组件，2-1-12-左移动板，2-1-13-胶辊安装块A，2-1-14-胶辊安装块B，2-1-15-左推气缸带动块，2-1-16-左推气缸，2-1-17-胶辊安装块C，2-1-18-胶辊安装块D，2-1-19-右推气缸，2-1-20-顶定气缸，2-1-21-顶定调节柱，2-1-22-左胶辊，2-1-23-右胶辊，2-1-24-右推气缸带动块，2-1-25-右移动板；2-2-1-升降大板，2-2-2-绝缘缓冲块固定板，2-2-3-绝缘缓冲块安装板，2-2-4-夹紧气缸，2-2-5-直线轴承B，2-2-6-抬升气缸安装板，2-2-7-固定座，2-2-8-抬升气缸，2-2-9-绝缘缓冲块A，2-2-10-绝缓冲块B，2-2-11-限位块A，2-2-12-限位块B。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1请参阅图1，本技术提供的一个实施例中，一种立式方形铝壳电池包膜装置，包括：用于将保护膜拉到电池底面正下方并切断的拉胶组件1；用于在电池表面包覆保护膜的包膜组件2；所述包膜组件2安装在拉胶组件1上。通过拉胶组件1将保护膜拉到电池底面的正下方，再利用包膜组件将电池的四个面包覆上保护膜，采用回型包膜的方式，先包底面再包两侧最后顶面，包膜时再利用拉胶组件1将保护膜切断，即可完成对电池的包膜。如图2～3所述，本实施例中，所述拉胶组件1包括方形框架和电池1-23，所述方形框架以固定板1-9、拉膜模组1-5、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式方形铝壳电池包膜装置，其特征在于，包括：用于将保护膜拉到电池底面正下方并切断的拉胶组件(1)；用于在电池表面包覆保护膜的包膜组件(2)；所述包膜组件(2)安装在拉胶组件(1)上。

【技术特征摘要】
1.一种立式方形铝壳电池包膜装置，其特征在于，包括：用于将保护膜拉到电池底面正下方并切断的拉胶组件(1)；用于在电池表面包覆保护膜的包膜组件(2)；所述包膜组件(2)安装在拉胶组件(1)上。2.根据权利要求1所述的立式方形铝壳电池包膜装置，其特征在于，所述拉胶组件(1)包括方形框架和电池(1-23)，所述方形框架以固定板(1-9)、拉膜模组(1-5)、滑轨滑块安装座(1-7)作为桥梁连接方通支架A(1-1)、方通支架B(1-2)、方通支架C(1-3)和方通支架D(1-4)组成。3.根据权利要求2所述的立式方形铝壳电池包膜装置，其特征在于，所述固定板(1-9)安装在方通支架A(1-1)与方通支架B(1-2)上，拉膜模组(1-5)安装在方通支架A(1-1)与方通支架D(1-4)上，滑轨滑块安装座(1-7)安装在方通支架B(1-2)与方通支架C(1-3)上。4.根据权利要求3所述的立式方形铝壳电池包膜装置，其特征在于，所述滑轨滑块安装座(1-7)上安装有滑轨滑块组件(1-8)，所述拉膜模组(1-5)上安装有伺服电机(1-6)，拉膜模组(1-5)和滑轨滑块组件(1-8)上安装有拉膜移动板(1-18)；右压膜支座(1-10)、左压膜支座(1-11)安装在固定板(1-9)上并与压膜气缸安装板(1-12)连接支撑，压膜气缸(1-13)安装在压膜气缸安装板(1-12)上，压板(1-14)安装在压膜气缸(1-13)上；拉膜气缸安装板(1-19)安装在拉膜移动板(1-18)上，拉膜气缸(1-20)安装在拉膜气缸安装板(1-19)上，拉膜夹爪(1-21)安装在拉膜气缸(1-20)上，电池保护膜(1-22)经过固定板(1-9)与压板(1-14)之间被拉膜夹爪(1-21)夹住运动；割膜气缸组件(1-15)安装在压膜气缸安装板(1-12)上，割膜刀片安装板(1-24)安装在割膜气缸组件(1-15)上，割膜感应片(1-25)和割膜刀片(1-26)安装在割膜刀片安装板(1-24)上，割膜感应器A(1-16)和割膜感应器B(1-17)安装在压膜气缸安装板(1-12)上。5.根据权利要求1所述的立式方形铝壳电池包膜装置，其特征在于，所述包膜组件(2)包括包膜辊组件(2-1)和拉电池组件(2-2)，所述拉电池组件(2-2)安装在包膜辊组件(2-1)上。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，陈小梅，舒伟，
申请(专利权)人：深圳市坤鼎自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44