一种蓄电池铸焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蓄电池铸焊机，包括主体，其特征在于：所述主体的顶端设置有铸焊槽，所述铸焊槽的内壁两侧设置有限位块，所述限位块的顶端设置有铸焊板，所述主体顶端位于铸焊槽的正上方设置有安装板，所述安装板的两侧固定有固定杆，所述固定杆的外侧设置有第一弹簧，且固定杆的顶端套接有活动板，所述活动板的内部设置有夹持机构。本实用新型专利技术通过设置的活动板、第一弹簧和风机，将携带有极板夹持机构放入活动板，液压缸带动活动板连同活动板内部的极板一同压入铸焊槽内进行铸焊，铸焊完成后，活动板在第一弹簧的作用下同时上升，并通过连接座内的风机对完成铸焊的极板进行冷却，最后由工作人员取出，有效避免工作人员因高温受到伤害。

A welding machine for battery casting

【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池铸焊机
本技术涉及领域，具体为一种蓄电池铸焊机。
技术介绍
蓄电池铸焊机，又称为蓄电池铸焊设备、电瓶铸焊机、电瓶铸焊设备，主要用于蓄电池或电瓶组装生产用极板焊接，包括有：蓄电池包板机、蓄电池极板抛光机、蓄电池熔铅炉、蓄电池快速冷却台、蓄电池极群压装机。现有的蓄电池铸焊机单次只能对一组蓄电池进行铸焊，效率低，同时由于蓄电池在铸焊后表面温度的会很高，导致工作人员在拿取时容易受到伤害而且无法控制极板与铅液的接触的程度，导致铸焊后的蓄电池质量差。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有的蓄电池铸焊机单次只能对一组蓄电池进行铸焊，效率低，同时由于蓄电池在铸焊后表面温度的会很高，导致工作人员在拿取时容易受到伤害而且无法控制极板与铅液的接触的程度，导致铸焊后的蓄电池质量差的问题，提供一种蓄电池铸焊机。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蓄电池铸焊机，包括主体，其特征在于：所述主体的顶端设置有铸焊槽，所述铸焊槽的内壁两侧设置有限位块，所述限位块的顶端设置有铸焊板，所述主体顶端位于铸焊槽的正上方设置有安装板，所述安装板的两侧固定有固定杆，所述固定杆的外侧设置有第一弹簧，且固定杆的顶端套接有活动板，所述活动板的内部设置有夹持机构，所述夹持机构包括底板，所述底板的顶端设置有固定块，所述固定块的一侧的两端固定有连接杆，所述连接杆的外侧套接有夹板，所述固定块的另一侧的两端连接有挤压杆，所述挤压杆内侧设置有挤压块，所述主体的顶端位于铸焊槽的一端设置有连接座，所述连接座的内部设置有风机，所述连接座的顶端设置有安装座，所述安装座的顶端设置有液压缸，所述液压缸的输出端连接有延伸至安装座底端的压板，所述压板的两侧设置有延伸至安装座顶端的导向柱。优选地，所述铸焊槽的数量为两组，且两组铸焊槽的底端均安装有加热板，所述加热板通过螺母与铸焊槽可拆卸连接。优选地，所述安装板与活动板内部均设置有与铸焊槽大小相同的通孔，所述固定块的大小与通孔相匹配。优选地，所述连接杆与夹板的数量均为两组，且两组夹板与固定块之间设置有第二弹簧。优选地，所述连接座位于风机的两端均设置有风口，所述风机与安装板处同一水平线上。优选地，所述挤压杆通过转轴与固定块一侧转动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置的二组铸焊槽，使得在同一时间内能够对两组蓄电池进行铸焊，大大提高工作效率，同时两组蓄电池由一组液压缸完成铸焊，减少成本，通过设置的活动板、第一弹簧和风机，将携带有极板夹持机构放入活动板，液压缸带动活动板连同活动板内部的极板一同压入铸焊槽内进行铸焊，铸焊完成后，活动板在第一弹簧的作用下同时上升，并通过连接座内的风机对完成铸焊的极板进行冷却，最后由工作人员取出，有效避免工作人员因高温受到伤害，通过设置的铸焊板，能够很好限制液压缸的下压的程度，避免极板与铅液大量接触导致铸焊的效果差。附图说明图1为本技术的内部结构示意图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术的夹持机构示意图；图4为本技术的铸焊板外观图。图中：1、主体；2、铸焊槽；3、限位块；4、铸焊板；5、安装板；6、固定杆；7、第一弹簧；8、活动板；9、夹持机构；901、底板；902、固定块；903、连接杆；904、夹板；905、第二弹簧；906、挤压杆；907、挤压块；10、连接座；11、风机；12、安装座；13、液压缸；14、压板；15、导向柱；16、加热板；17、支撑座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术采用的液压缸(型号为HOB)、风机(型号为XG-3)均可在市场或者私人订购所得。请参阅图1-4，一种蓄电池铸焊机，包括主体1，其特征在于：主体1的顶端设置有铸焊槽2，铸焊槽2的内壁两侧设置有限位块3，限位块3的顶端设置有铸焊板4，主体1顶端位于铸焊槽2的正上方设置有安装板5，安装板5的两侧固定有固定杆6，固定杆6的外侧设置有第一弹簧7，且固定杆6的顶端套接有活动板8，活动板8的内部设置有夹持机构9，夹持机构9包括底板901，底板901的顶端设置有固定块902，固定块902的一侧的两端固定有连接杆903，连接杆903的外侧套接有夹板904，固定块902的另一侧的两端连接有挤压杆906，挤压杆906内侧设置有挤压块907，主体1的顶端位于铸焊槽2的一端设置有连接座10，连接座10的内部设置有风机11，连接座10的顶端设置有安装座12，安装座12的顶端设置有液压缸13，液压缸13的输出端连接有延伸至安装座12底端的压板14，压板14的两侧设置有延伸至安装座12顶端的导向柱15。本实施中：通过设置的二组铸焊槽2，使得在同一时间内能够对两组蓄电池进行铸焊，大大提高工作效率，同时两组蓄电池由一组液压缸13完成铸焊，减少成本，通过设置的活动板8、第一弹簧7和风机11，将携带有极板夹持机构9放入活动板8，液压缸13带动活动板8连同活动板8内部的极板一同压入铸焊槽2内进行铸焊，铸焊完成后，活动板8在第一弹簧7的作用下同时上升，并通过连接座10内的风机11对完成铸焊的极板进行冷却，最后由工作人员取出，有效避免工作人员因高温受到伤害，通过设置的铸焊板4，能够很好限制液压缸13的下压的程度，避免极板与铅液大量接触导致铸焊的效果差请着重参阅图1和图2，铸焊槽2的数量为两组，且两组铸焊槽2的底端均安装有加热板16，所述加热板16通过螺母与铸焊槽2可拆卸连接，安装板5与活动板8内部均设置有与铸焊槽2大小相同的通孔，所述固定块902的大小与通孔相匹配，通过设置的两组铸焊槽2，使得在同一时间内能够对两组蓄电池进行铸焊，大大提高工作效率。请着重参阅图1和图3，连接杆903与夹板904的数量均为两组，且两组夹板904与固定块902之间设置有第二弹簧905，挤压杆906通过转轴与固定块902一侧转动连接，通过设置的夹板904，在第二弹簧905的作用下，夹板904能够将固定块902内的空间分为两组。请着重参阅图2，连接座10位于风机11的两端均设置有风口，所述风机11与安装板5处同一水平线上，通过设置的风机11，对完成铸焊的极板进行冷却，最后由工作人员取出。工作原理：使用前，需由工作人员对铸焊槽2放入铅块，并将夹持机构9从活动板8内部取出，将其翻转，以底板901朝下进行放置，手动拉开挤压杆906，在第二弹簧905的作用下，夹板904能够将固定块902内的空间分为两组，随后将处理好的蓄电池极板放入固定块902内，极板放置好后，按压挤压杆906，由于两组夹板904与连接杆903为套接，使得挤压块907在夹板904的配合下能够对极板挤压固定，随后将携带有极板夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蓄电池铸焊机，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的顶端设置有铸焊槽(2)，所述铸焊槽(2)的内壁两侧设置有限位块(3)，所述限位块(3)的顶端设置有铸焊板(4)，所述主体(1)顶端位于铸焊槽(2)的正上方设置有安装板(5)，所述安装板(5)的两侧固定有固定杆(6)，所述固定杆(6)的外侧设置有第一弹簧(7)，且固定杆(6)的顶端套接有活动板(8)，所述活动板(8)的内部设置有夹持机构(9)，所述夹持机构(9)包括底板(901)，所述底板(901)的顶端设置有固定块(902)，所述固定块(902)的一侧的两端固定有连接杆(903)，所述连接杆(903)的外侧套接有夹板(904)，所述固定块(902)的另一侧的两端连接有挤压杆(906)，所述挤压杆(906)内侧设置有挤压块(907)，所述主体(1)的顶端位于铸焊槽(2)的一端设置有连接座(10)，所述连接座(10)的内部设置有风机(11)，所述连接座(10)的顶端设置有安装座(12)，所述安装座(12)的顶端设置有液压缸(13)，所述液压缸(13)的输出端连接有延伸至安装座(12)底端的压板(14)，所述压板(14)的两侧设置有延伸至安装座(12)顶端的导向柱(15)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池铸焊机，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的顶端设置有铸焊槽(2)，所述铸焊槽(2)的内壁两侧设置有限位块(3)，所述限位块(3)的顶端设置有铸焊板(4)，所述主体(1)顶端位于铸焊槽(2)的正上方设置有安装板(5)，所述安装板(5)的两侧固定有固定杆(6)，所述固定杆(6)的外侧设置有第一弹簧(7)，且固定杆(6)的顶端套接有活动板(8)，所述活动板(8)的内部设置有夹持机构(9)，所述夹持机构(9)包括底板(901)，所述底板(901)的顶端设置有固定块(902)，所述固定块(902)的一侧的两端固定有连接杆(903)，所述连接杆(903)的外侧套接有夹板(904)，所述固定块(902)的另一侧的两端连接有挤压杆(906)，所述挤压杆(906)内侧设置有挤压块(907)，所述主体(1)的顶端位于铸焊槽(2)的一端设置有连接座(10)，所述连接座(10)的内部设置有风机(11)，所述连接座(10)的顶端设置有安装座(12)，所述安装座(12)的顶端设置有液压缸(13)，所述液压缸(13)的输出端连接有延伸至安装座(12)底端的压板(14)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：付建芳，
申请(专利权)人：长兴佳灵机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33