本实用新型专利技术公开了一种高温合金钢无缝方管制备用降温装置，包括水箱、托板和滑动管架，水箱的内部开设有梯形水槽，且水箱左侧壁的上端均匀一体成型有铰接架，托板的左右两侧均一体成型有铰接轴，左侧铰接轴固定安装于铰接架内，托板与水箱的左侧壁相互铰接，梯形水槽的右侧壁均匀焊接有液压杆，液压杆的上端均焊接有托架，托架的上表面与右侧铰接轴的外表面紧密贴合，托板上表面的左侧开设有滑动槽，该装置让钢管一次性整体计入冷却水中，尽可能缩短了管材冷却时各部分进入冷却水的时间差，减小冷却过程所产生的内应力，钢材进入冷却水的过程为沿斜面滚入，避免了单侧接触槽底出现磕碰的问题。
A standby cooling device made of high temperature alloy steel seamless square tube
【技术实现步骤摘要】
一种高温合金钢无缝方管制备用降温装置
本技术涉及合金管制备
，具体为一种高温合金钢无缝方管制备用降温装置。
技术介绍
合金钢无缝管由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管，其制备过程大致分为冷轧和热轧两种，其中热轧工艺就是传统的热挤压加工过程，其冷却过程是至关重要的步骤，不均匀冷却造成的残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用，而现有的管材冷却方式多为钢管热轧后自然脱出过程中，一端先进入冷却水，随着脱出过程的推进，管材整体进入冷却水中，这种冷却方式由于管材两端冷却有时差，造成降温不均匀，很容易产生残余应力，且管材进入冷却槽的过程，先入水的一端管口可能碰撞槽底，发生形变。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高温合金钢无缝方管制备用降温装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高温合金钢无缝方管制备用降温装置，包括水箱、托板和滑动管架，所述水箱的内部开设有梯形水槽，且水箱左侧壁的上端均匀一体成型有铰接架，所述托板的左右两侧均一体成型有铰接轴，左侧所述铰接轴固定安装于铰接架内，所述托板与水箱的左侧壁相互铰接，所述梯形水槽的右侧壁均匀焊接有液压杆，所述液压杆的上端均焊接有托架，所述托架的上表面与右侧所述铰接轴的外表面紧密贴合，所述托板上表面的左侧开设有滑动槽，且托板上表面焊接有位于滑动槽前侧的固定管架，所述滑动槽下侧壁的中部一体成型有轨道槽，且滑动槽下侧壁的左右两侧均固定安装有滑杆，所述滑动管架下侧壁的中部一体成型有滑轨，且滑动管架下侧壁的左右两侧均焊接有套环，所述套环套接于滑杆的外部，所述滑轨滑动连接与轨道槽的内部。优选的，所述梯形水槽的下侧壁固定安装有排水口。优选的，所述水箱右侧壁的中部开设有转接槽，所述转接槽的上下侧壁之间转动连接有保险杆，所述保险杆包括弧形杆，所述弧形杆的左端一体成型有卡套，且弧形杆上下侧壁的右侧一体成型有插接于水箱侧壁内的转轴，所述弧形杆的右端一体成型有拨杆，所述液压杆外表面的上部开设有卡槽，所述卡套卡接于卡槽内。优选的，所述梯形水槽右侧壁和下侧壁与铰接架的间距大于托板的回转半径。优选的，所述液压杆收缩时所述托架位于托板的回转范围外侧。优选的，所述滑动管架和固定管架的内部均涂抹有耐热涂料。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种高温合金钢无缝方管制备用降温装置，该装置让钢管一次性整体计入冷却水中，尽可能缩短了管材冷却时各部分进入冷却水的时间差，减小冷却过程所产生的内应力，钢材进入冷却水的过程为沿斜面滚入，避免了单侧接触槽底出现磕碰的问题。附图说明图1为本技术的主视剖图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的保险杆俯视图。图中：1水箱、2梯形水槽、3托板、4铰接轴、5铰接架、6滑动槽、7滑杆、8轨道槽、9滑动管架、10滑轨、11套环、12耐热涂料、13液压杆、14托架、15保险杆、16卡槽、17固定管架、18排水口、19转接槽、20弧形杆、21转轴、22拨杆、23卡套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种高温合金钢无缝方管制备用降温装置，包括水箱1、托板3和滑动管架9，水箱1的内部开设有梯形水槽2，且水箱1左侧壁的上端均匀一体成型有铰接架5，托板3的左右两侧均一体成型有铰接轴4，左侧铰接轴4固定安装于铰接架5内，托板3与水箱1的左侧壁相互铰接，梯形水槽2的右侧壁均匀焊接有液压杆13，液压杆13的上端均焊接有托架14，托架14的上表面与右侧铰接轴4的外表面紧密贴合，托板3上表面的左侧开设有滑动槽6，且托板3上表面焊接有位于滑动槽6前侧的固定管架17，滑动槽6下侧壁的中部一体成型有轨道槽8，且滑动槽6下侧壁的左右两侧均固定安装有滑杆7，滑动管架9下侧壁的中部一体成型有滑轨10，且滑动管架9下侧壁的左右两侧均焊接有套环11，套环11套接于滑杆7的外部，滑轨10滑动连接与轨道槽8的内部，图中液压杆13仅表示液压杆13装配位置及其连接关系，液压杆13为市面上常见液压杆，由配套使用的油泵等设备控制其伸缩，该装置的托板在进入梯形水槽2后，可通过钢丝绳牵引左侧铰接轴4及或吊拉等手段复位，具体复位手段不做限制，该领域内技术人员能够根据个人知识储备将其复位即可。具体而言，梯形水槽2的下侧壁固定安装有排水口18，排水口18与常见水箱的排水口结构相同，且带有配套密封塞。具体而言，水箱1右侧壁的中部开设有转接槽19，转接槽19的上下侧壁之间转动连接有保险杆15，保险杆15包括弧形杆20，弧形杆20的左端一体成型有卡套23，且弧形杆20上下侧壁的右侧一体成型有插接于水箱1侧壁内的转轴21，弧形杆20的右端一体成型有拨杆22，液压杆13外表面的上部开设有卡槽16，卡套23卡接于卡槽16内。具体而言，梯形水槽2右侧壁和下侧壁与铰接架5的间距大于托板3的回转半径。具体而言，液压杆13收缩时托架14位于托板3的回转范围外侧。具体而言，滑动管架9和固定管架17的内部均涂抹有耐热涂料12。工作原理：当本技术在使用时，工作人员将该装置装配在钢管热轧卸料口处即可，在钢管经过热轧成型后一段会先从生产设备中伸出，调整滑动管架9的位置，使管材的外端口下侧在下落时会直接嵌入滑动管架9内，随着管材的持续卸出，管材会推动滑动管架9向托板3的外端移动，直至管材整个从制备设备中脱出后，管材的另一端会落入固定托架17内，工作人员在确认梯形水槽2的内部注满水后波动保险杆5使卡套23脱离卡槽16，随后可通过控制液压杆13的外部油泵设备，快速降下液压杆13达到让管材整体进入冷却水里的效果，当管材冷却完毕后通过吊装将其取出接口，吊装管材的同时可以对托板3进行复位，待其复位后升起液压杆13完成固定即可，该装置让钢管一次性整体计入冷却水中，尽可能缩短了管材冷却时各部分进入冷却水的时间差，减小冷却过程所产生的内应力，钢材进入冷却水的过程为沿斜面滚入，避免了单侧接触槽底出现磕碰的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高温合金钢无缝方管制备用降温装置，包括水箱(1)、托板(3)和滑动管架(9)，其特征在于：所述水箱(1)的内部开设有梯形水槽(2)，且水箱(1)左侧壁的上端均匀一体成型有铰接架(5)，所述托板(3)的左右两侧均一体成型有铰接轴(4)，左侧所述铰接轴(4)固定安装于铰接架(5)内，所述托板(3)与水箱(1)的左侧壁相互铰接，所述梯形水槽(2)的右侧壁均匀焊接有液压杆(13)，所述液压杆(13)的上端均焊接有托架(14)，所述托架(14)的上表面与右侧所述铰接轴(4)的外表面紧密贴合，所述托板(3)上表面的左侧开设有滑动槽(6)，且托板(3)上表面焊接有位于滑动槽(6)前侧的固定管架(17)，所述滑动槽(6)下侧壁的中部一体成型有轨道槽(8)，且滑动槽(6)下侧壁的左右两侧均固定安装有滑杆(7)，所述滑动管架(9)下侧壁的中部一体成型有滑轨(10)，且滑动管架(9)下侧壁的左右两侧均焊接有套环(11)，所述套环(11)套接于滑杆(7)的外部，所述滑轨(10)滑动连接与轨道槽(8)的内部。/n
【技术特征摘要】
1.一种高温合金钢无缝方管制备用降温装置，包括水箱(1)、托板(3)和滑动管架(9)，其特征在于：所述水箱(1)的内部开设有梯形水槽(2)，且水箱(1)左侧壁的上端均匀一体成型有铰接架(5)，所述托板(3)的左右两侧均一体成型有铰接轴(4)，左侧所述铰接轴(4)固定安装于铰接架(5)内，所述托板(3)与水箱(1)的左侧壁相互铰接，所述梯形水槽(2)的右侧壁均匀焊接有液压杆(13)，所述液压杆(13)的上端均焊接有托架(14)，所述托架(14)的上表面与右侧所述铰接轴(4)的外表面紧密贴合，所述托板(3)上表面的左侧开设有滑动槽(6)，且托板(3)上表面焊接有位于滑动槽(6)前侧的固定管架(17)，所述滑动槽(6)下侧壁的中部一体成型有轨道槽(8)，且滑动槽(6)下侧壁的左右两侧均固定安装有滑杆(7)，所述滑动管架(9)下侧壁的中部一体成型有滑轨(10)，且滑动管架(9)下侧壁的左右两侧均焊接有套环(11)，所述套环(11)套接于滑杆(7)的外部，所述滑轨(10)滑动连接与轨道槽(8)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种高温合金钢无缝方管制备用降温装置，其特征在于：所述梯形水槽(2)的下侧壁固定安...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宝军，
申请(专利权)人：大连永宝新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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