一种自行对正井口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自行对正井口装置，其特征在于：包括起升底座、前后滑动架、左右调整架、三脚架、上下起升架、翻转油缸、上下起升油缸、前后滑动油缸、左右位移油缸。所述起升底座包括前段矩形方管底座、后段槽钢底座、前后滑动油缸耳座、单孔耳板、双孔耳板和加固板。所述前后滑动架包括连接前后滑动油缸的耳板和翻转油缸的耳板。所述左右调整架包括固定导套、固定筒、调整架横梁、长销轴、法兰和支腿套管。所述三脚架包括支撑套和矩形钢管。所述上下起升架包括中心管、限位套、上下起升油缸座和翻转油缸耳座。本实用新型专利技术的目的在于，提出一种自行对正井口装置，通过其结构设计有效地解决了在狭小作业区使用设备的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及车载石油钻修井设备制造
，具体地，涉及一种自行对正井口装置。
技术介绍
随着修井行业的发展，带压修井设备的应用在我国逐渐增多。在一些井场范围狭小，比如四川等地区，由于井场道路限制，井场空间狭小，传统的车载设备在进场中很难满足其可以停放在合适的井口位置旁。不但造成了极大的设备使用困难而且还会耽误正常生产给整个生产过程造成工期的延误和生产效率的降低。
技术实现思路
本技术针对所需要实现的功能，提出一种自行对正井口装置，利用四组油缸（前后滑动油缸、左右位移油缸、上下起升油缸和翻转油缸），对前后滑动架进行前后调节，对挂载作业装置进行左右调节、上下调节以及翻转调节，有效地解决了在狭小作业区使用设备的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种自行对正井口装置包括：一个长方形框架构成的起升底座，该长方形框架包括一对平行的短边框和一对平行的长边框，其中一个短边框称之为起升底座的前边框和前端，另一个短边框称之为起升底座的后边框和后端。一个可沿起升底座的那对长边框滑动的前后滑动架，一对前后滑动油缸沿所述起升底座的纵长方向就近把前后滑动架连接到起升底座的前边框，所述前后滑动油缸的缸体铰接于所述前边框，前后滑动油缸顶杆末端连接于前后滑动架。一个左右调整架，包括一个与所述起升底座的后端部向下固定连接的固定筒，该固定筒的轴线方向与所述起升底座的后边框相平行；一个穿插在所述固定筒中可相互轴向滑动的调整架横梁；和一个连接和作用于所述固定筒和所述调整架横梁之间的左右位移油缸；以及一对固定于所述调整架横梁的轴向两端的支腿套管。一根与所述起升底座的后边框平行延伸并架起在其上方的中心管，套在一对支撑套中可以转动，该对支撑套通过一对三脚架分别固定在所述前后滑动架的那对相互平行的长边框上。一个长方形的上下起升架，其一个短边侧在所述那对支撑套之间固定于所述中心管上；和一对翻转油缸，其缸体在后边框和前边框之间连接于前后滑动架，其顶杆末端离中心管一定距离处连接于所述上下起升架；其中，在一个支撑套上开有一个圆弧度略大于90度的环状切口，从中心管上径向向外伸出一个限位块而插在该环状切口中可以相互滑动。进一步的，所述上下起升架通过所述中心管与焊接在所述前后滑动架后段外边框上的三脚架连接，所述中心管和所述上下起升架下端横梁之间垂直方向连接上下起升油缸。进一步的，所述起升底座整体外边框焊接单孔耳板和双孔耳板。进一步的，所述左右调整架通过固定导套焊接在所述起升底座的加固板底面，所述固定导套下面焊接固定筒，固定筒中空部分用长销轴装配调整架横梁和左右位移油缸。进一步的，所述前后滑动架内部框架中安装矩形翻转油缸耳板，翻转油缸耳板左右两端开凹槽，两端的凹槽内安装翻转油缸耳座。进一步的，所述翻转油缸顶杆末端与所述上下起升架横梁连接，所述翻转油缸另一端安装于所述翻转油缸耳座上。进一步的，所述调整架横梁安装在所述固定筒中，所述调整架横梁的轴向两端的支腿套管内部安装液压支腿。进一步的，所述上下起升油缸安装于所述中心管上焊接的上下起升油缸座上，上下起升油缸可对挂载装置进行高度调节。进一步的，所述支撑套外端面切除1/4，形成一个直角形断面，所述限位块在直角形断面内自由摆动来对所述上下起升架的翻转进行0~90度的限位。进一步的，所述调整架横梁两端焊接法兰，法兰两端装配支腿套管。本技术的有益效果为：本技术在实际狭小作业区使用中，有效地降低设备进场和对正进口作业的准备时间，缩小了作业难度，节省了人力、物力成本。附图说明图1为本技术所述可自行对正井口装置的正等轴侧示意图；图2为本技术所述可自行对正井口装置的起升底座的俯视示意图；图3为本技术所述可自行对正井口装置的前后滑动架俯视示意图；图4为本技术所述可自行对正井口装置的左右调整架的正视示图；图5为本技术所述可自行对正井口装置的支架的正视示意图；图6为本技术所述可自行对正井口装置的上下起升架的俯视示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-6所示，一种自行对正井口装置，包括：一个长方形框架构成的起升底座1，该长方形框架包括一对平行的短边框和一对平行的长边框，其中一个短边框称之为起升底座的前边框和前端，另一个短边框称之为起升底座的后边框和后端；一个可沿起升底座的那对长边框滑动的前后滑动架2，一对前后滑动油缸沿所述起升底座的纵长方向就近把前后滑动架连接到起升底座的前边框，所述前后滑动油缸的缸体铰接于所述前边框，前后滑动油缸顶杆末端连接于前后滑动架；一个左右调整架3，包括一个与所述起升底座1的后端部向下固定连接的固定筒301，该固定筒的轴线方向与所述起升底座的后边框相平行；一个穿插在所述固定筒中可相互轴向滑动的调整架横梁303；和一个连接和作用于所述固定筒和所述调整架横梁之间的左右位移油缸9；以及一对固定于所述调整架横梁的轴向两端的支腿套管305；一根与所述起升底座的后边框平行延伸并架起在其上方的中心管501，套在一对支撑套401中可以转动，该对支撑套通过一对三脚架4分别固定在所述前后滑动架2的那对相互平行的长边框上；一个长方形的上下起升架5，其一个短边侧在所述那对支撑套之间固定于所述中心管501上；和一对翻转油缸6，其缸体在后边框和前边框之间连接于前后滑动架2，其顶杆末端离中心管一定距离处连接于所述上下起升架5；其中，在一个支撑套上开有一个圆弧度略大于90度的环状切口，从中心管上径向向外伸出一个限位块402而插在该环状切口中可以相互滑动。如图1所示，所述上下起升架通过所述中心管与焊接在所述前后滑动架后段外边框上的三脚架连接，所述中心管和所述上下起升架下端横梁之间垂直方向连接上下起升油缸7。如图2所示，所述起升底座整体外边框焊接单孔耳板103和双孔耳板104。如图1和3所示，所述前后滑动架内部框架中安装矩形翻转油缸耳板，翻转油缸耳板左右两端开凹槽，两端的凹槽内安装翻转油缸耳座201；所述翻转油缸顶杆末端与所述上下起升架横梁连接，所述翻转油缸另一端安装于所述翻转油缸耳座上。如图4所示，所述左右调整架通过固定导套12焊接在所述起升底座的加固板11底面，所述固定导套下面焊接固定筒301，固定筒中空部分用长销轴302装配调整架横梁和左右位移油缸；所述调整架横梁安装在所述固定筒中，所述调整架横梁的轴向两端的支腿套管内部安装液压支腿；所述调整架横梁两端焊接法兰304，法兰两端装配支腿套管305。如图5所示，所述支撑套外端面切除1/4，形成一个直角形断面，所述限位块在直角形断面内自由摆动来对所述上下起升架的翻转进行0~90度的限位。如图6所示，所述上下起升油缸安装于所述中心管上焊接的上下起升油缸座13上，上下起升油缸可对挂载装置进行高度调节。优选的，一种自行对正井口装置，包括起升底座1、前后滑动架2、左右调整架3、三脚架4、起升架5、翻转油缸6、上下起升油缸7、前后滑动油缸8和左右位移油缸9。起升底座1前段101采用矩形钢管焊接，后段102采用槽钢焊接。前后滑动架2的框架采用矩形钢管焊接，内部框架同样采用矩形钢管焊接。优选的，本设备使用时，前后滑动油缸8带动前后滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自行对正井口装置，其特征在于，包括：一个长方形框架构成的起升底座（1），该长方形框架包括一对平行的短边框和一对平行的长边框，其中一个短边框称之为起升底座的前边框和前端，另一个短边框称之为起升底座的后边框和后端；一个可沿起升底座的那对长边框滑动的前后滑动架（2），一对前后滑动油缸沿所述起升底座的纵长方向就近把前后滑动架连接到起升底座的前边框，所述前后滑动油缸的缸体铰接于所述前边框，前后滑动油缸顶杆末端连接于前后滑动架；一个左右调整架（3）， 包括一个与所述起升底座（1）的后端部向下固定连接的固定筒（301），该固定筒的轴线方向与所述起升底座的后边框相平行；一个穿插在所述固定筒中可相互轴向滑动的调整架横梁（303）；和一个连接和作用于所述固定筒和所述调整架横梁之间的左右位移油缸（9）；以及一对固定于所述调整架横梁的轴向两端的支腿套管（305）；一根与所述起升底座的后边框平行延伸并架起在其上方的中心管（501），套在一对支撑套（401）中可以转动，该对支撑套通过一对三脚架（4）分别固定在所述前后滑动架的那对相互平行的长边框上；一个长方形的上下起升架（5），其一个短边侧在所述那对支撑套之间固定于所述中心管（501）上；和一对翻转油缸（6），其缸体在后边框和前边框之间连接于前后滑动架（2），其顶杆末端离中心管一定距离处连接于所述上下起升架（5）；其中，在一个支撑套上开有一个圆弧度略大于90度的环状切口，从中心管上径向向外伸出一个限位块（402）而插在该环状切口中可以相互滑动。...

【技术特征摘要】
1.一种自行对正井口装置，其特征在于，包括：一个长方形框架构成的起升底座（1），该长方形框架包括一对平行的短边框和一对平行的长边框，其中一个短边框称之为起升底座的前边框和前端，另一个短边框称之为起升底座的后边框和后端；一个可沿起升底座的那对长边框滑动的前后滑动架（2），一对前后滑动油缸沿所述起升底座的纵长方向就近把前后滑动架连接到起升底座的前边框，所述前后滑动油缸的缸体铰接于所述前边框，前后滑动油缸顶杆末端连接于前后滑动架；一个左右调整架（3），包括一个与所述起升底座（1）的后端部向下固定连接的固定筒（301），该固定筒的轴线方向与所述起升底座的后边框相平行；一个穿插在所述固定筒中可相互轴向滑动的调整架横梁（303）；和一个连接和作用于所述固定筒和所述调整架横梁之间的左右位移油缸（9）；以及一对固定于所述调整架横梁的轴向两端的支腿套管（305）；一根与所述起升底座的后边框平行延伸并架起在其上方的中心管（501），套在一对支撑套（401）中可以转动，该对支撑套通过一对三脚架（4）分别固定在所述前后滑动架的那对相互平行的长边框上；一个长方形的上下起升架（5），其一个短边侧在所述那对支撑套之间固定于所述中心管（501）上；和一对翻转油缸（6），其缸体在后边框和前边框之间连接于前后滑动架（2），其顶杆末端离中心管一定距离处连接于所述上下起升架（5）；其中，在一个支撑套上开有一个圆弧度略大于90度的环状切口，从中心管上径向向外伸出一个限位块（402）而插在该环状切口中可以相互滑动。2.根据权利要求1所述一种自行对正井口装置，其特征在于，所述上下起升架通过所述中心管与焊接在所述前...

【专利技术属性】
技术研发人员：于龙，许江华，郑逢铭，王蕾，马京琪，汪冲，邱国宾，李志宏，杨震，
申请(专利权)人：廊坊开发区新赛浦石油设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13