一种主次梁结构钢制平台式货架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种主次梁结构钢制平台式货架，包括主体框架，主体框架包括z方向支柱，z方向支柱的中部焊接有x方向主梁和y方向主梁，y方向主梁之间均匀焊接有中部主梁，x方向主梁的前侧均匀开设有插槽，插槽的上下两侧均铰接有压板，即使货架当前处于使用状态，也可随时进行次梁的安装，安装后相较于传统的插接后电气焊焊接的固定方式，螺栓固定更简洁安全，不需要担心使用电气焊加装横梁可能点燃货物的问题，且层压式结构的连接强度能够达到通常的框架搭建标准，给在使用仓库的平台式货架承重量改建提供了便利，同时也能够降低了新货架安装时的焊接时间。

A kind of steel platform shelf with primary and secondary beam structure

【技术实现步骤摘要】
一种主次梁结构钢制平台式货架
本技术涉及平台式货架
，具体为一种主次梁结构钢制平台式货架。
技术介绍
主次梁结构可以从受力的特点和结构两个方面来考虑：荷载从板传到次梁再传到主梁，再由主梁传到柱子。所以一般主梁是是搭接在柱子上，而次梁是搭接在主梁上，次梁一般和主梁铰接或插接，主梁和柱子刚接，而平台式货架作为重型货物的主要存放货架，其承重能力越大，越有助于提升其载物复合，节省货物存放所需的空间，现有平台式货架多为焊接钢架，其组装过程需要耗费大量的时间用于焊接，同时用户难以根据个人需求选择钢材使用基数，容易出现浪费不必要的资金和后期改建困难等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种主次梁结构钢制平台式货架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种主次梁结构钢制平台式货架，包括主体框架，所述主体框架包括z方向支柱，所述z方向支柱的中部焊接有x方向主梁和y方向主梁，所述y方向主梁之间均匀焊接有中部主梁，所述x方向主梁的前侧均匀开设有插槽，所述插槽的上下两侧均铰接有压板，且插槽的内部插接有贯穿中部主梁的次梁，所述次梁的前后端面均与压板紧密贴合，所述压板的外表面紧密贴合有垫板，所述次梁的前后两端均开设有螺孔，所述螺孔的内部均螺接有插接于垫板中部的螺栓，所述次梁的中部套接有垫套，所述中部主梁的上部放置有置物板。优选的，所述z方向支柱的左侧焊接有阶梯，所述阶梯的上表面均粘贴有防滑垫。优选的，所述垫套包括上垫套和下垫套，所述上垫套和下垫套均紧密贴合于次梁外表面的中部，且上垫套和下垫套的前后两侧插接有销钉，所述上垫套和下垫套通过销钉相互卡接，所述上垫套的上表面与所述置物板的下表面紧密贴合。优选的，所述z方向支柱的下端焊接有固定板。优选的，所述z方向支柱的上端焊接有保护盖。优选的，所述垫板的尺寸大于两个所述压板之间的间距。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种主次梁结构钢制平台式货架，该平台式货架所使用的插入安装式次梁，可由用户根据个人需求，自行采购安装，安装方式简单且不需要使用电气焊，即使货架当前处于使用状态，也可随时进行次梁的安装，安装后相较于传统的插接后电气焊焊接的固定方式，螺栓固定更简洁安全，不需要担心使用电气焊加装横梁可能点燃货物的问题，且层压式结构的连接强度能够达到通常的框架搭建标准，给在使用仓库的平台式货架承重量改建提供了便利，同时也能够降低了新货架安装时的焊接时间。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的左视剖图；图3为图2中a处的放大图。图中：1主体框架、2z方向支柱、3x方向主梁、4y方向主梁、5中部主梁、6次梁、7上垫套、8下垫套、9销钉、10垫套、11插槽、12压板、13垫板、14螺栓、15螺孔、16保护盖、17阶梯、18固定板、19防滑垫、20置物板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种主次梁结构钢制平台式货架，包括主体框架1，所述主体框架1包括z方向支柱2，所述z方向支柱2的中部焊接有x方向主梁3和y方向主梁4，所述y方向主梁4之间均匀焊接有中部主梁5，所述x方向主梁3的前侧均匀开设有插槽11，所述插槽11的上下两侧均铰接有压板12，且插槽11的内部插接有贯穿中部主梁5的次梁6，所述次梁6的前后端面均与压板12紧密贴合，所述压板12的外表面紧密贴合有垫板13，所述次梁6的前后两端均开设有螺孔15，所述螺孔15的内部均螺接有插接于垫板13中部的螺栓14，所述次梁6的中部套接有垫套10，所述中部主梁5的上部放置有置物板20，所述主体框架1和次梁6结构均使用现在市面上常见的空心钢材制作，压板12为中部较薄的金属板结构，可向上下两侧展开，螺孔15深度略大于螺栓13的标准长度。具体而言，所述z方向支柱2的左侧焊接有阶梯17，所述阶梯17的上表面均粘贴有防滑垫19。具体而言，所述垫套10包括上垫套7和下垫套8，所述上垫套7和下垫套8均紧密贴合于次梁6外表面的中部，且上垫套7和下垫套8的前后两侧插接有销钉9，所述上垫套7和下垫套8通过销钉9相互卡接，所述上垫套7的上表面与所述置物板20的下表面紧密贴合，填补次梁6与上侧置物板20之间的间隙，使其能够直接承受一部分压力，提高货架的整体载物能力，同时降低拼接式置物板20在有人走动或货物搬运时产生的噪音。具体而言，所述z方向支柱2的下端焊接有固定板18，用于将z方向支柱2固定在地面上。具体而言，所述z方向支柱2的上端焊接有保护盖16，包裹z方向支柱2上端暴露的切面，避免刮伤搬运的货物包装和监管人员。具体而言，所述垫板13的尺寸大于两个所述压板12之间的间距，垫板13能够在螺栓14拧紧时对压板施加压力，以此限定次梁6的y向自由度。工作原理：当本技术在使用时，工作人员在完成主体框架1的焊接工作后可根据需求，在插孔11处插入次梁6，进行插入操作前需要先将压板12向上下两侧展开，当次梁6插入到预定位置后，将压板抵在次梁6的断面上，将套有垫板13的螺栓14拧紧螺孔15，该平台式货架所使用的插入安装式次梁6，可由用户根据个人需求，自行采购安装，安装方式简单且不需要使用电气焊，即使货架当前处于使用状态，也可随时进行次梁6的安装，安装后相较于传统的插接后电气焊焊接的固定方式，螺栓14固定更简洁安全，不需要担心使用电气焊加装横梁可能点燃货物的问题，且层压式结构的连接强度能够达到通常的框架搭建标准，给在使用仓库的平台式货架承重量改建提供了便利，同时也能够降低了新货架安装时的焊接时间。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种主次梁结构钢制平台式货架，包括主体框架（1），其特征在于：所述主体框架（1）包括z方向支柱（2），所述z方向支柱（2）的中部焊接有x方向主梁（3）和y方向主梁（4），所述y方向主梁（4）之间均匀焊接有中部主梁（5），所述x方向主梁（3）的前侧均匀开设有插槽（11），所述插槽（11）的上下两侧均铰接有压板（12），且插槽（11）的内部插接有贯穿中部主梁（5）的次梁（6），所述次梁（6）的前后端面均与压板（12）紧密贴合，所述压板（12）的外表面紧密贴合有垫板（13），所述次梁（6）的前后两端均开设有螺孔（15），所述螺孔（15）的内部均螺接有插接于垫板（13）中部的螺栓（14），所述次梁（6）的中部套接有垫套（10），所述中部主梁（5）的上部放置有置物板（20）。/n

【技术特征摘要】
1.一种主次梁结构钢制平台式货架，包括主体框架（1），其特征在于：所述主体框架（1）包括z方向支柱（2），所述z方向支柱（2）的中部焊接有x方向主梁（3）和y方向主梁（4），所述y方向主梁（4）之间均匀焊接有中部主梁（5），所述x方向主梁（3）的前侧均匀开设有插槽（11），所述插槽（11）的上下两侧均铰接有压板（12），且插槽（11）的内部插接有贯穿中部主梁（5）的次梁（6），所述次梁（6）的前后端面均与压板（12）紧密贴合，所述压板（12）的外表面紧密贴合有垫板（13），所述次梁（6）的前后两端均开设有螺孔（15），所述螺孔（15）的内部均螺接有插接于垫板（13）中部的螺栓（14），所述次梁（6）的中部套接有垫套（10），所述中部主梁（5）的上部放置有置物板（20）。


2.根据权利要求1所述的一种主次梁结构钢制平台式货架，其特征在于：所述z方向支柱（2）的左侧焊接有阶梯（17），所述阶梯（17）...

【专利技术属性】
技术研发人员：许二健，
申请(专利权)人：南京苏弘智能仓储设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32