全自动多芯线单端的端子压着机制造技术

一种全自动多芯线单端的端子压着机，包括机架以及设置在机架上的各部件；送线切断部，包括引导架、输送轮组、切断装置，将线缆由引导架引入经输送轮组输送至要求长度，切断装置切成要求长度；剥皮部，将移动夹送至的送线切断部切好线缆一端的外皮去除；移动夹，设置在送线切断部、剥皮部、芯线展平部的一端，将上一工序部完成的线缆夹送至下一工序部；芯线展平部，包括可旋转线缆夹、整线装置、后移机构；将移动夹移送的一端剥除外皮线缆的芯线展平；压端夹，将移动夹移送展平芯线的线缆夹送压端部；压端部，将展平芯线的线缆端压端；退料部，将一端压端完成的线缆放入退料位置。本实用新型专利技术可从切断线缆至完成压端的所有工序在一台设备上完成，大大提高了生产效率。

Automatic multi-core single terminal crimping machine

【技术实现步骤摘要】
全自动多芯线单端的端子压着机
本技术涉及芯线的端子压着机，特别涉及多芯线单端的端子压着机。
技术介绍
多芯线广泛应用在电子设备中。为了方便装配和连接的可靠性，多芯线两端的每条芯线端分别压着有端子。现有的人工手动展开然后再进行相应的端子压着操作，效率低，人工成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种加工高效率高的全自动多芯线单端的端子压着机。本技术为达到上述目的所采用的一个技术方案是：一种全自动多芯线单端的端子压着机，包括机架以及设置在机架上的送线切断部、剥皮部、移动夹、芯线展平部、压端夹、压端部、退料部；送线切断部，包括引导架、输送轮组、切断装置，将线缆由引导架引入经输送轮组输送至要求长度，切断装置切成要求长度；剥皮部，将移动夹送至的送线切断部切好线缆一端的外皮去除；移动夹，设置在送线切断部、剥皮部、芯线展平部的一端，将上一工序部完成的线缆夹送至下一工序部；芯线展平部，包括可旋转线缆夹、整线装置、后移机构；将移动夹移送的一端剥除外皮线缆的芯线展平；压端夹，将移动夹移送展平本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动多芯线单端的端子压着机，其特征在于：包括机架以及设置在机架上的送线切断部、剥皮部、移动夹、芯线展平部、压端夹、压端部、退料部；/n送线切断部，包括引导架、输送轮组、切断装置，将线缆由引导架引入经输送轮组输送至要求长度，切断装置切成要求长度；/n剥皮部，将移动夹送至的送线切断部切好线缆一端的外皮去除；/n移动夹，设置在送线切断部、剥皮部、芯线展平部的一端，将上一工序部完成的线缆夹送至下一工序部；/n芯线展平部，包括可旋转线缆夹、整线装置、后移机构；将移动夹移送的一端剥除外皮线缆的芯线展平；/n压端夹，将移动夹移送展平芯线的线缆夹送压端部；/n压端部，将展平芯线的线缆端压端；/n退料...

【技术特征摘要】
1.一种全自动多芯线单端的端子压着机，其特征在于：包括机架以及设置在机架上的送线切断部、剥皮部、移动夹、芯线展平部、压端夹、压端部、退料部；
送线切断部，包括引导架、输送轮组、切断装置，将线缆由引导架引入经输送轮组输送至要求长度，切断装置切成要求长度；
剥皮部，将移动夹送至的送线切断部切好线缆一端的外皮去除；
移动夹，设置在送线切断部、剥皮部、芯线展平部的一端，将上一工序部完成的线缆夹送至下一工序部；
芯线展平部，包括可旋转线缆夹、整线装置、后移机构；将移动夹移送的一端剥除外皮线缆的芯线展平；
压端夹，将移动夹移送展平芯线的线缆夹送压端部；
压端部，将展平芯线的线缆端压端；
退料部，将一端压端完成的线缆放入退料位置。


2.根据权利要求1所述的全自动多芯线单端的端子压着机，其特征在于：所述送线切断部，包括引导架、输送轮组、切断装置；
引导架设置在多芯线的引入段，引导架上设有引导管，引导管的输出端正对输送轮组的输入端；
输送轮组设置在引导架与切断装置之间，输送轮组包括滚轮、滚轮安装块、安装块固定架、滚轮张开气缸、开夹臂、开夹连杆、开夹轴、传动齿轮、复位弹簧、输送马达，滚轮包括第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮、第四滚轮，第一滚轮与第二滚轮配合形成第一滚组，第三滚轮与第四滚轮配合形成第二滚组，第一滚轮安装在第一滚轮安装块的正面上，第二滚轮、第三滚轮、第四滚轮对应地分别安装在第二滚轮安装块、第三滚轮安装块、第四滚轮安装块的正面上，第一滚轮安装块的一端与第三滚轮安装块的一端铰接在安装块固定架上，第二滚轮安装块的一端与第四滚轮安装块的一端铰接在安装块固定架上，在第一滚轮安装块的自由端和第二滚轮安装块的自由端分别设置复位弹簧座，第一复位弹簧安装在复位弹簧座上，在第三滚轮安装块的自由端和第四滚轮安装块的自由端分别设置复位弹簧座，第二复位弹簧安装在复位弹簧座上；第一齿轮与第一滚轮同轴安装在第一滚轮安装块背面上，同理，第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮分别对应地与第二滚轮、第三滚轮、第四滚轮同轴，第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮对应地分别安装在第二滚轮安装块、第三滚轮安装块、第四滚轮安装块的背面面上，输送电机的输出端安装第一传动齿轮，第一传动齿轮与第一齿轮、第三齿轮啮合，第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合，第二传动齿轮与第二齿轮、第四齿轮啮合；在第一滚组的滚轮安装块的自由端设有第一开夹臂，第一开夹臂通过开夹轴铰接在输送轮组基板上，第一开夹臂的一端设置在第一滚组的滚轮安装块的自由端之间，第一开夹臂的另一端铰接在开夹连杆上；同理，在第二滚组的滚轮安装块的自由端设有第二开夹臂，第二开夹臂通过开夹轴铰接在输送轮组基板上，第二开夹臂的一端设置在第二滚组的滚轮安装块的自由端之间，第二开夹臂的另一端铰接在开夹连杆上；开夹连杆连接在滚轮张开气缸上；滚轮张开气缸固定在输送轮组基板上；机架上设有导轨，输送轮组基板上设有导轨滑块；移动电机安装在机架上，移动电机的输出轴通过联轴器连接移动丝杆，移动丝杆通过轴承座安装在机架上，移动丝杆套套在移动丝杆上，移动丝杆套与输送轮组基板固定连接，机架上设有移动限位开关；
切断装置，包括切断气缸、切断刀具、切断基板，切断气缸安装在切断基板上，切断气缸的输出端连接切断刀具，切断基板固定在输送轮组基板上。


3.根据权利要求1所述的全自动多芯线单端的端子压着机，其特征在于：所述剥皮部包括外皮夹、外皮夹马达、双向丝杆、上外皮刀架、下外皮刀架、外皮刀架导轨、外皮夹基板、外皮拔除马达、外皮拔除丝杆，外皮夹固定在支架上，外皮夹通过外皮夹气缸控制开合；外皮夹马达安装在外皮夹基板上，外皮夹马达通过联轴器连接双向丝杆，双向丝杆通过轴承座安装在外皮夹基板上，上外皮刀架通过上丝杆套由双向丝杆的一向丝杆段驱动，下外皮刀架通过下丝杆套由双向丝杆的另一向丝杆段驱动；外皮刀架导轨平行于双向丝杆安装在外皮夹基板上，上外皮刀架和下外皮刀架分别设置滑座，滑座沿外皮刀架导轨移动；外皮夹基板设有外皮刀架移动限位开关；外皮夹基板可相对机架移动，沿线缆轴心线移动；拔除基板固定在机架上，外皮拔除马达固定在拔除基板上，外皮拔除马达通过联轴器连接外皮拔除丝杆，外皮拔除丝杆通过轴承座安装在拔除基板上，拔除丝杆套安装在外皮拔除丝杆上，外皮拔除丝杆转动驱动拔除丝杆套移动，拔除丝杆套与外皮夹基板连接带动外皮夹基板移动。


4.根据权利要求1所述的全自动多芯线单端的端子压着机，其特征在于：可旋转线缆夹包括旋转夹马达、传动齿轮、定位齿轮、旋转齿轮、旋转夹气缸、旋转夹，传动齿轮安装在旋转夹马达的传动输出轴上，传动齿轮与旋转齿轮啮合，定位齿轮设置在传动齿轮的两侧并分别与旋转齿轮啮合，旋转齿轮上设有滑槽，滑柱插入滑槽内；旋转夹通过紧固件固定在旋转齿轮上，旋转夹气缸控制旋转夹的夹头开合；
整线装置包括整线夹、归拢块，整线夹包括上整线夹、下整线夹、上架板、下架板、驱动马达、双向丝杆、整线基板、架板导轨、基板导轨，驱动马达固定在整线基板上，驱动马达的传动输出端通过联轴器与双向丝杆传动连接，双向丝杆通过轴承座固定在整线基板上，架板导轨铺设在整线基板上，上架板、下架板架设在架板导轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄寿生，黄续云，黄续良，黄清明，
申请(专利权)人：东莞市跃珅自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44