全自动多芯线端子压着机制造技术

一种全自动多芯线端子压着机，包括前端压着部、线缆转向部、后端压着部，前端压着部的线缆输出端连接线缆转向部的线缆输入端，线缆转向部的线缆输出端连接后端压着部的线缆输出端；前端压着部，将线缆切断为所需长度并将线缆的一端完成压端，包括送线切断部、前端剥皮部、前端移动夹、前端芯线展平部、前端压端夹、前端压端部、前端退料部；线缆转向部，包括滚线模组、过线槽、旋转夹模组、交换夹组，将一端已完成压端的线缆转换方向供下一工序；后端压着部，包括后端剥皮部、后端移动夹、后端芯线展平部、后端压端夹、后端压端部、后端退料部。本实用新型专利技术大大地提高的自动化的生产能力，减少对人工的依赖，提高机器的工作效率。

Automatic multi-core wire terminal press

The utility model relates to a full-automatic multi-core wire terminal crimping machine, which comprises a front-end crimping part, a cable steering part and a rear-end crimping part. The cable output end of the front-end crimping part is connected with the cable input end of the cable steering part, and the cable output end of the cable steering part is connected with the cable output end of the rear-end crimping part. The front-end crimping part cuts the cable to the required length and completes the crimping end of the cable, including the wire feeding part The cutting part, the front end peeling part, the front end moving clip, the front end core wire flattening part, the front end pressing end clip, the front end pressing end and the front end returning part; the cable steering part, including the rolling wire module, the wire trough, the rotating clamp module and the exchange clamp group, supplies the cable conversion direction of the pressing end at one end to the next process; the rear end pressing part, including the rear end peeling part, the rear end moving clamp and the rear end core wire unfolding part Flat part, rear end pressing end clamp, rear end pressing end and rear end returning part. The utility model greatly improves the automatic production capacity, reduces the dependence on labor, and improves the working efficiency of the machine.

【技术实现步骤摘要】
全自动多芯线端子压着机
本技术涉及全自动多芯线端子压着机。
技术介绍
多芯线广泛应用在电子设备中。为了方便装配和连接的可靠性，多芯线两端的每条芯线端分别压着有端子。现有的人工手动展开然后再进行相应的端子压着操作；在单端的端子压着完成，又在进行另一端的芯线手动展开、端子压着操作，这样的操作效率低，人工成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效全自动完成线缆两端端子压着的全自动多芯线端子压着机。本技术的目的可以这样实现，设计一种全自动多芯线端子压着机，包括前端压着部、线缆转向部、后端压着部，前端压着部的线缆输出端连接线缆转向部的线缆输入端，线缆转向部的线缆输出端连接后端压着部的线缆输出端；前端压着部，将线缆切断为所需长度并将线缆的一端完成压端；前端压着部包括送线切断部、前端剥皮部、前端移动夹、前端芯线展平部、前端压端夹、前端压端部、前端退料部，送线切断部、前端剥皮部、前端芯线展平部依次排列，前端移动夹设置在送线切断部、前端剥皮部、前端芯线展平部的一端，将三工序部其中一部完成的线缆夹送至下一工序部，前端移本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动多芯线端子压着机，其特征在于：包括前端压着部、线缆转向部、后端压着部，前端压着部的线缆输出端连接线缆转向部的线缆输入端，线缆转向部的线缆输出端连接后端压着部的线缆输出端；/n前端压着部，将线缆切断为所需长度并将线缆的一端完成压端；前端压着部包括送线切断部、前端剥皮部、前端移动夹、前端芯线展平部、前端压端夹、前端压端部、前端退料部，送线切断部、前端剥皮部、前端芯线展平部依次排列，前端移动夹设置在送线切断部、前端剥皮部、前端芯线展平部的一端，将三工序部其中一部完成的线缆夹送至下一工序部，前端移动夹将一端已展平芯线的线缆移送由前端压端夹夹送至前端压端部，前端压端部将展平芯线的线缆端压端...

【技术特征摘要】
1.一种全自动多芯线端子压着机，其特征在于：包括前端压着部、线缆转向部、后端压着部，前端压着部的线缆输出端连接线缆转向部的线缆输入端，线缆转向部的线缆输出端连接后端压着部的线缆输出端；
前端压着部，将线缆切断为所需长度并将线缆的一端完成压端；前端压着部包括送线切断部、前端剥皮部、前端移动夹、前端芯线展平部、前端压端夹、前端压端部、前端退料部，送线切断部、前端剥皮部、前端芯线展平部依次排列，前端移动夹设置在送线切断部、前端剥皮部、前端芯线展平部的一端，将三工序部其中一部完成的线缆夹送至下一工序部，前端移动夹将一端已展平芯线的线缆移送由前端压端夹夹送至前端压端部，前端压端部将展平芯线的线缆端压端，前端退料部将一端压端完成的线缆移动至下一工序；
线缆转向部，包括滚线模组、过线槽、旋转夹模组、交换夹组，将一端已完成压端的线缆转换方向供下一工序；
后端压着部，包括后端剥皮部、后端移动夹、后端芯线展平部、后端压端夹、后端压端部、后端退料部，后端剥皮部、后端芯线展平部依次排列，后端移动夹设置在线缆转向部、后端剥皮部、后端芯线展平部的一端，将三工序部其中一部完成的线缆夹送至下一工序部，后端剥皮部将线缆另一端的外皮去除，后端芯线展平部将后端移动夹移送的另一端剥除外皮线缆的芯线展平，后端压端夹将后端移动夹移送展平芯线的线缆夹送后端压端部，后端压端部将展平芯线的线缆端压端，后端退料部将两端压端完成的线缆移动至退料工槽。


2.根据权利要求1所述的全自动多芯线端子压着机，其特征在于：送线切断部包括引导架、输送轮组、切断装置，引导架设置在多芯线的引入段，引导架上设有引导管，引导管的输出端正对输送轮组的输入端；
输送轮组设置在引导架与切断装置之间，输送轮组包括滚轮、滚轮安装块、安装块固定架、滚轮张开气缸、开夹臂、开夹连杆、开夹轴、传动齿轮、复位弹簧、输送马达，滚轮包括第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮、第四滚轮，第一滚轮与第二滚轮配合形成第一滚组，第三滚轮与第四滚轮配合形成第二滚组，第一滚轮安装在第一滚轮安装块的正面上，第二滚轮、第三滚轮、第四滚轮对应地分别安装在第二滚轮安装块、第三滚轮安装块、第四滚轮安装块的正面上，第一滚轮安装块的一端与第三滚轮安装块的一端铰接在安装块固定架上，第二滚轮安装块的一端与第四滚轮安装块的一端铰接在安装块固定架上，在第一滚轮安装块的自由端和第二滚轮安装块的自由端分别设置复位弹簧座，第一复位弹簧安装在复位弹簧座上，在第三滚轮安装块的自由端和第四滚轮安装块的自由端分别设置复位弹簧座，第二复位弹簧安装在复位弹簧座上；第一齿轮与第一滚轮同轴安装在第一滚轮安装块背面上，同理，第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮分别对应地与第二滚轮、第三滚轮、第四滚轮同轴，第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮对应地分别安装在第二滚轮安装块、第三滚轮安装块、第四滚轮安装块的背面面上，输送电机的输出端安装第一传动齿轮，第一传动齿轮与第一齿轮、第三齿轮啮合，第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合，第二传动齿轮与第二齿轮、第四齿轮啮合；在第一滚组的滚轮安装块的自由端设有第一开夹臂，第一开夹臂通过开夹轴铰接在输送轮组基板上，第一开夹臂的一端设置在第一滚组的滚轮安装块的自由端之间，第一开夹臂的另一端铰接在开夹连杆上；同理，在第二滚组的滚轮安装块的自由端设有第二开夹臂，第二开夹臂通过开夹轴铰接在输送轮组基板上，第二开夹臂的一端设置在第二滚组的滚轮安装块的自由端之间，第二开夹臂的另一端铰接在开夹连杆上；开夹连杆连接在滚轮张开气缸上；滚轮张开气缸固定在输送轮组基板上；机架上设有导轨，输送轮组基板上设有导轨滑块；移动电机安装在机架上，移动电机的输出轴通过联轴器连接移动丝杆，移动丝杆通过轴承座安装在机架上，移动丝杆套套在移动丝杆上，移动丝杆套与输送轮组基板固定连接，机架上设有移动限位开关；
切断装置包括切断气缸、切断刀具、切断基板，切断气缸安装在切断基板上，切断气缸的输出端连接切断刀具，切断基板固定在输送轮组基板上。


3.根据权利要求1所述的全自动多芯线端子压着机，其特征在于：前端剥皮部的结构与后端剥皮部的结构相同；剥皮部包括外皮夹、外皮夹马达、双向丝杆、上外皮刀架、下外皮刀架、外皮刀架导轨、外皮夹基板、外皮拔除马达、外皮拔除丝杆，外皮夹固定在支架上，外皮夹通过外皮夹气缸控制开合；外皮夹马达安装在外皮夹基板上，外皮夹马达通过联轴器连接双向丝杆，双向丝杆通过轴承座安装在外皮夹基板上，上外皮刀架通过上丝杆套由双向丝杆的一向丝杆段驱动，下外皮刀架通过下丝杆套由双向丝杆的另一向丝杆段驱动；外皮刀架导轨平行于双向丝杆安装在外皮夹基板上，上外皮刀架和下外皮刀架分别设置滑座，滑座沿外皮刀架导轨移动；外皮夹基板设有外皮刀架移动限位开关；外皮夹基板可相对机架移动，沿线缆轴心线移动；拔除基板固定在机架上，外皮拔除马达固定在拔除基板上，外皮拔除马达通过联轴器连接外皮拔除丝杆，外皮拔除丝杆通过轴承座安装在拔除基板上，拔除丝杆套安装在外皮拔除丝杆上，外皮拔除丝杆转动驱动拔除丝杆套移动，拔除丝杆套与外皮夹基板连接带动外皮夹基板移动。


4.根据权利要求1所述的全自动多芯线端子压着机，其特征在于：前端芯线展平部的结构与后端芯线展平部的结构相同；
可旋转线缆夹包括旋转夹马达、传动齿轮、定位齿轮、旋转齿轮、旋转夹气缸、旋转夹，传动齿轮安装在旋转夹马达的传动输出轴上，传动齿轮与旋转齿轮啮合，定位齿轮设置在传动齿轮的两侧并分别与旋转齿轮啮合，旋转齿轮上设有滑槽，滑柱插入滑槽内；旋转夹通过紧固件固定在旋转齿轮上，旋转夹气缸控制旋转夹的夹头开合；
整线装置包括整线夹、归拢块，整线夹包括上整线夹、下整线夹、上架板、下架板、驱动马达、双向丝杆、整线基板、架板导轨、基板导轨，驱动马达固定在整线基板上，驱动马达的传动输出端通过联轴器与双向丝杆传动连接，双向丝杆通过轴承座固定在整线基板上，架板导轨铺设在整线基板上，上架板、下架板架设在架板导轨上，沿架板导轨导向往复移动，上架板通过双向丝杆的一向丝杆段驱动，下架板通过双向丝杆的另一向丝杆段驱动；
上整线导轨的滑块安装在上导轨固定块上，上导轨固定块与上架板固定连接，在上整线导轨的滑轨上端头设置上限位块；下整线导轨的滑块安装在下导轨固定块上，下导轨固定块与下架板固定连接，下整线导轨的滑轨下端头设置下限位块；
上弹簧压块安装在上导轨固定块上，上整线导轨的滑轨上安装上固定块，上螺丝穿过上弹簧压块与上固定块连接，在上弹簧压块与上固定块中间设置上弹簧，上整线夹安装在上固定块上；下弹簧压块固定在下导轨固定块，下整线导轨的滑轨上安装下固定块，下弹簧压块与下整线导轨的滑轨通过下螺丝相连接，在中间设置下弹簧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄寿生，黄续云，黄续良，黄清明，
申请(专利权)人：东莞市跃珅自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44