金属冲压件的制造方法技术

本发明专利技术公开一种金属冲压件的制造方法，其包括以下步骤：（１）提供一金属件及一冲压机床，该金属件包括至少一曲面体，该曲面体上具有多个待冲孔区，该冲压机床包括一承载台及与承载台相对之升降杆，该升降杆端部装配有至少一冲刀；（２）将金属件置于承载台上；（３）移动该金属件，使该金属件的待冲孔区中心处的切平面与冲刀的轴线相垂直；（４）升降杆下压，冲刀于金属件的待冲孔区冲出相应的通孔；重复上述步骤（３）、（４），在该金属件的多个待冲孔区冲出多个通孔。通过该方法制作出的金属冲压件上不同位置的孔的大小和形状均可保持一致，从而使该金属冲压件具有较佳的外观。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。技术背景由于冲压工艺具有生产效率高、产品一致性好的优点，其广泛应用于汽车、家用电器等 产品的制造领域。冲孔即为一种沿封闭曲线冲掉部分材料，制取所需孔的冲压工艺。一种现有形成具有多个通孔的曲面金属冲压件的冲压工艺。首先准备一个金属平板，该 金属平板上具有多个待冲孔区；再通过冲孔机床于该金属平板的待冲孔区冲出多个通孔；然 后通过折弯设备将该金属平板折弯，以获得所需的曲面形状。然而，在上述折弯过程中，易造成各通孔的形变，如将圆孔拉伸为椭圆形孔或其它非圆 形孔。这样会导致金属冲压件上的不同位置的孔的大小和形状不一致，从而影响产品外观。
技术实现思路
鉴于上述内容，有必要提供一种具较佳孔形的及由该方法制成的 金属冲压件。一种，包括以下步骤(1)提供一金属件及一冲压机床，该金 属件包括至少一曲面体，该曲面体上具有多个待冲孔区，该冲压机床包括一承载台及与承载 台相对之升降杆，该升降杆端部装配有至少一冲刀；(2)将金属件置于承载台上；(3)移 动该金属件，使该金属件的待冲孔区中心处的切平面与冲刀的轴线相垂直；(4)升降杆下 压，冲刀于金属件的待冲孔区冲出相应的通孔；重复上述步骤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属冲压件的制造方法，其特征在于包括以下步骤：（１）提供一金属件及一冲压机床，该金属件包括至少一曲面体，该曲面体上具有多个待冲孔区，该冲压机床包括一承载台及与承载台相对之升降杆，该升降杆端部装配有至少一冲刀；（２）将金属件置于承载台上；（３）移动该金属件，使该金属件的待冲孔区中心处的切平面与冲刀的轴线相垂直；（４）升降杆下压，冲刀于金属件的待冲孔区冲出相应的通孔；重复上述步骤（３）、（４），在该金属件的多个待冲孔区冲出多个通孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：柳志达，
申请(专利权)人：鸿富锦精密工业深圳有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]