螺旋式注油机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋式注油机，属注入纤维油设备，特点是采用电机带动螺旋推进器进行搅拌，用螺旋推料杆将纤维油推到带“Ｔ”字型空心通道的固定座内，利用继电器控制线路控制二个二位五通单控电磁阀控制两气缸的上、下行程，控制注油量的大小，且注油嘴与上胎模可更换，根据注油量的多少可调整调整垫，本实用新型专利技术对润滑纤维油注入到工件储油腔特别是电机轴承的一种比较理想的注油机。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的螺旋式注油机，属注油设备，具体地讲是对各种微电机、各种机械设备的工件储油腔内注入润滑纤维油的注油设备。为提高微电机运行性能和使用寿命，越来越多的生产厂家倾向于使用纤维油替代传统的浸油毛毡对粉末冶金轴承进行保油润滑，实践证明，纤维油的润滑性能、保油性能和受热稳定性远远优于传统的浸油毛毡，但现有的注油均采用手工操作注油，保证不了充注质量，充注量可调性，充注效率低，很难达到电机与其它设备的运行性能和使用寿命。本技术的目的旨在改进上述不足，提供一种用电机带动螺旋推进器进行搅拌、用螺旋推料杆将纤维油推到固定座T字型空心通道位置，采用继电器控制两个二位五通单控电磁阀，两个二位五通单控电磁阀各控制一气缸活塞杆向上、一气缸活塞杆向下对注油嘴进行注油，且注油量的大小可调，并可更换注油嘴和上胎模及调整气缸行程的螺旋式注油机。为了达到上述目的，本技术是这样实现的，它包括一机体架37，在机体架37上安装一电机12，电机12的输出轴上连接一链轮11，通过链条13与双链轮14相连，双链轮14通过一链条与一链轮16相连，在机体架37上有一料斗20，料斗20上有一上盖19，它还包括一气缸23、33，两个二位五通单控电磁阀34、35，气动原件二连体36，气缸33上有一工作台32，工作台32上有一导向座31，它还包括由时间继电器Jd、Ju、中间继电器CMR、Jm及开关组成的继电器控制线路，其特点是链轮16带动一螺旋推进器18，在螺旋推进器18末端的轴上设反向螺旋刮板18A，双链轮14带动一螺旋推料杆15，在料斗20下方设一螺旋推料杆料筒21，螺旋推料杆15置于在螺旋推料杆料筒21内，在螺旋推料杆料筒21上方的末端设一落料口21A，螺旋推料杆料筒21的另一末端与一锥体座26相连，内设空腔，锥体座26与一固定座25相连通，固定座25设一“T”字型空心通道，固定座25上端的空心通道与气缸23上的法兰盘相连通，固定座25下端通过一联接盘27与注油嘴28可拆卸连接，在气缸23上的活塞杆上设有调整垫22，导向座31上可拆卸连接一上胎模30，二位五通单控电磁阀(DTd)34与继电器控制线路中的时间继电器Jd、Ju并联，二位五通单控电磁阀(DTu)35一端与时间继电器Jd、Ju、二位五通单控电磁阀DTd并联的一点相接，一端接在时间继电器Ju的常开触点Ju-1的一点上。为了达到上述目的，注油嘴28为分体多孔式。为了达到上述目的，在固定座25的“T”字型空心通道与料斗20之间设一倾斜回油孔25A。本技术打破了现有手工注油设备结构，采用电机带动螺旋推进器进行搅拌，用螺旋推料杆将纤维油推到固定座的“T”字型空心通道内，且采用二位五通单控电磁阀控制气缸的上、下行程，且注油嘴与上胎模可更换，是目前对润滑纤维油注入到工件储油腔的一种比较理想的注油机。 附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的主视图；图3为注油嘴的俯视图；图4为图3的A-A剖视图；图5为本技术的继电器控制线路原理示意图。为了更好地理解与实施，下面以附图为实施例进一步说明如下机体架37可上下设置两个横架，将电机12通过电机固定座固定在机体架上，电机12上的链轮11通过链条13带动双链轮14，双链轮14通过链条带动链轮16，双链轮14通过键配合安装一螺旋推料杆15，链轮16通过键配合安装一螺旋推进器18，螺旋推进器18的末端设反向螺旋刮板18A，可直接焊接而成，螺旋推进器18置于在料斗20内，料斗20安装在机体架37上方。通过两合页将上盖19安装好，可配备一掀盖把手，在料斗20下方设一螺旋推料杆料筒21，并在其一端末端上方设落料口21A，同时螺旋推料杆料筒21安装在机体架37上，为了运行平稳和支撑螺旋推料杆15，可通过一轴承座与机体架固定在一起；螺旋推料杆料筒21另一端末端头设一锥体座26，内为空腔，锥体座26与一固定座25相接，固定座25内设一“T”字型空心通道，固定座25上端的空心通道与安装在机体架37上的气缸23上的法兰盘相连通，固定座25中端通道与锥体座26的空腔相连通，固定座25下端通过一联接盘27与注油嘴28可拆卸连接，可采用螺栓达到可拆卸连接的目的；为了控制固定座25向注油嘴28注油量的大小，可在气缸23上的活塞杆上安装调整垫22，油量大小由调整垫控制；在机体架37上将两个二位五通单控电磁阀(DTd、DTu)34、35安装好，将气动原件二联体36安装在机体架37的侧壁上，将气缸33安装在机体架37上，在机体架37上安装一工作台32，工作台32上安装一导向座31，导向座31上可拆卸连接一上胎模30，可通过螺栓达到拆卸连接的目的，注油时，注油嘴28与需注油的工件储油腔29用油封密封即可注油操作；为了注油更均匀，注油嘴28为分体多孔式(如图3、图4所示)，至少2-4个孔，在注油嘴28上均匀分布；为了避免纤维油受挤压而脱油后堵塞注油通道，在固定座25的“T”型空心通道与料斗20之间设一倾斜回油孔25A。机械部分安装好后，将继电器控制线路中的各部件安装好，首先将注油按钮(SB)3、4安装在机体架37上的面板上，为了操作方便，注油按钮SB可为两个串连在一起，送油开关(SA)5、启动按钮(QA)6、停机按钮(TA)7安装在面板上，在面板上并配备安装一压力表2，气源1进口接管，外供气源为0.4-0.6MPa供应两气缸23、33工作用的。接线端子8绝缘固定在机体架37上，准备与外接电源220V相接，继电器9安装在机体架37上，继电器9包括中间继电器Jm、CMR、时间继电器Ju、Jd；空气开关(QF)10安装在机体架上，为了打开料斗20的上盖19时可及时切断电源，行程开关(K)17安装在料斗20与上盖19接触的地方，各电器部件按图5所示连接好，电机(M)12的两端接在中间继电器Jm的两常开触点Jm-1、Jm-2上，二位五通单控电磁阀(DTu)35一端与时间继电器Jd、Ju、二位五通单控电磁阀(DTd)34并联的一点相接，一端接在时间继电器Ju的常开触点Ju-1的一点上，二位五通单控电磁阀(DTd)34与时间继电器Jd、Ju并联。线路连接好以后，即可准备工作。其工作原理如下使用前先将过滤、减压、油雾二联体36中的油杯注入20#机械润滑油，然后接上气源1，工作压力表2示值应在0.4-0.6MPa，合上空气开关(QF)10接通整机电源，按下总启动按钮(QA)6和送油开关(SA)5，电机(m)12即启动，链轮11通过链条13带动双链轮14、链轮16运转，螺旋推进器18、螺旋推料杆15开始同时旋转，正常后，将上盖19打开，行程开关(K)17应起到安全停止运转的作用，再将纤维油倒入料斗20内，然后盖上上盖19；重新按下总启动按钮(QA)6，螺旋推进器18开始将纤维油搅拌均匀并推向右下方落料口21A的螺旋推料杆料筒21内，通过螺旋推料杆15旋转将纤维油推向锥体座26和固定座25的空心通道内，然后将电机轴承端盖放好粉末冶金轴承或铆好轴承压盖后，送到工作台32上的导向座31上的上胎模30中，将工件进油孔对准注油嘴28孔方向。同时按动注油按钮(SB)3、4，通过二位五通单控电磁阀34，使气缸33活塞杆向上推进，使工件储油腔(端盖)29中的轴承与注油嘴28上的油本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋式注油机，它包括一机体架（３７），在机体架（３７）上安装一电机（１２），电机（１２）的输出轴上连接一链轮（１１），通过链条（１３）与双链轮（１４）相连，双链轮（１４）通过一链条与一链轮（１６）相连，在机体架（３７）上有一料斗（２０），料斗（２０）上有一上盖（１９），它还包括一气缸（２３）、（３３），两个二位五通单控电磁阀（３４）、（３５），气动原件二连体（３６），气缸（３３）上有一工作台（３２），工作台（３２）上有一导向座（３１），它还包括由时间继电器（Ｊｄ）、（Ｊｕ）、中间继电器（ＣＭＲ）、（Ｊｍ）及开关组成的继电器控制线路，其特征是链轮（１６）带动一螺旋推进器（１８），在螺旋推进器（１８）末端的轴上设反向螺旋刮板（１８Ａ），双链轮（１４）带动一螺旋推料杆（１５），在料斗（２０）下方设一螺旋推料杆料筒（２１），螺旋推料杆（１５）置于在螺旋推料杆料筒（２１）内，在螺旋推料杆料筒（２１）上方的末端设一落料口（２１Ａ），螺旋推料杆料筒（２１）的另一末端与一锥体座（２６）相连，内设空腔，锥体座（２６）与一固定座（２５）相连通，固定座（２５）设一“Ｔ”字型空心通道，固定座（２５）上端的空心通道与气缸（２３）上的法兰盘相连通，固定座（２５）下端通过一联接盘（２７）与注油嘴（２８）可拆卸连接，在气缸（２３）上的活塞杆上设有调整垫（２２），导向座（３１）上可拆卸连接一上胎模（３０），二位五通单控电磁阀（３４）与继电器控制线路中的时间继电器（Ｊｄ）、（Ｊｕ）并联，二位五通单控电磁阀（３５）一端与时间继电器（Ｊｄ）、（Ｊｕ）、二位五通单控电磁阀（ＤＴｄ）并联的一点相接，一端接在时间继电器（Ｊｕ）的常开触点（Ｊｕ－１）的一点上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜浩，孙心强，霍延卫，李日清，于广来，孙鹏，
申请(专利权)人：山东省金龙企业集团公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]