气动钢丝绳剥皮机制造技术

本实用新型专利技术涉及气动机械，具体讲是一种用于生产汽车拉索的气动钢丝绳剥皮机，包括工作台（1）、电机机构（2）、前导轨机构（6）、刀具组件（5）和挡块机构（7），所述电机机构（2）、前导轨机构（6）和挡块机构（7）均固定在工作台（1）上；其特征在于：它还包括传动机构（3），传动机构（3）的输入端与电机机构（2）的输出端相连，传动机构（3）的输出端的一侧与前导轨机构（6）相连，传动机构（3）的输出端的另一侧设有挡块机构（7），刀具组件（5）连接在传动机构（3）的输出端上。采用以上结构后，为原有的电机驱动气动钢丝绳剥皮机增加了传动机构，避免了电机轴锁紧装置的松动,解除了气动钢丝绳剥皮机的剥皮长度受限。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及气动机械，具体讲是一种用于生产汽车拉索的气动钢丝绳剥皮机，包括工作台（1）、电机机构（2）、前导轨机构（6）、刀具组件（5）和挡块机构（7），所述电机机构（2）、前导轨机构（6）和挡块机构（7）均固定在工作台（1）上；其特征在于：它还包括传动机构（3），传动机构（3）的输入端与电机机构（2）的输出端相连，传动机构（3）的输出端的一侧与前导轨机构（6）相连，传动机构（3）的输出端的另一侧设有挡块机构（7），刀具组件（5）连接在传动机构（3）的输出端上。采用以上结构后，为原有的电机驱动气动钢丝绳剥皮机增加了传动机构，避免了电机轴锁紧装置的松动,解除了气动钢丝绳剥皮机的剥皮长度受限。【专利说明】气动钢丝绳剥皮机
本技术涉及气动机械，具体讲是一种用于生产汽车拉索的气动钢丝绳剥皮机。
技术介绍
现有的气动钢丝绳剥皮机，包括电机机构和剥皮机构，剥皮机构包括前导轨机构、刀具组件和挡块机构，手动推入气动钢丝绳通过前导轨机构的前导轨轴，被前导轨机构的导轨轴承所夹持，此时，电机转动带动刀具组件转动，通过手推的轴向作用力和刀片的径向切割力以及轴承系统的转动夹持力共同作用将气动钢丝绳胶皮剥落，直至气动钢丝绳接触挡块机构的挡块，抽出气动钢丝绳，剥皮过程完毕。但是，此结构中电机机构和剥皮机构在同一轴线上。现有技术的缺点在于:首先，由于电机机构和剥皮机构在同一轴线上，在气动钢丝绳在剥皮过程中，电机轴会产生震动和抖动，从而导致了电机轴锁紧装置的松动，同时增大了电机轴自身的磨损；其次，由于电机机构和挡块机构在同一轴线上，在流水线实施时，基于工作台轴向距离不宜过长，致使挡块滑动距离受限，从而导致了气动钢丝绳剥皮机剥皮长度受限。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是，克服以上现有技术的缺点，提供一种带有传动机构且可大幅度调整剥皮长度的气动钢丝绳剥皮机。本技术的技术解决方案是:一种气动钢丝绳剥皮机，包括工作台、电机机构、前导轨机构、刀具组件和挡块机构，所述电机机构、前导轨机构、挡块机构均固定在工作台上；其特征在于:它还包括传动机构，传动机构的输入端与电机机构的输出端相连，传动机构的输出端的一侧与前导轨机构相连，传动机构的输出端的另一侧设有挡块机构，刀具组件连接在传动机构的输出端上。采用以上结构后，本技术与现有技术相比，具有以下优点:首先，为原有的电机驱动气动钢丝绳剥皮机在电机机构和剥皮机构中间增加了传动机构，电机通过传动机构传输动能，改变现有技术电机轴的轴向受力为径向受力，电机机构与剥皮机构不在同一轴线上，大大减轻电机轴会产生震动和抖动，从而避免了电机轴锁紧装置的松动，同时降低了电机轴自身的磨损；其次，由于电机机构和挡块机构不在同一轴线上，在流水线实施时，工作台轴向距离不直接影响剥皮长度，解除挡块滑动距离受限，从而解除了气动钢丝绳剥皮机剥皮长度受限。作为优选，所述传动机构包括主动皮带轮、皮带和从动皮带轮；主动皮带轮连接在电机机构的输出端，从动皮带轮连接在前导轨机构的一端，主动皮带轮和从动皮带轮通过皮带传动连接，从动皮带轮的中心处设有后导轨组件；其优点是，选取一组传动组件，皮带传动连接，结构简单、传动效率高。作为优选，上述后导轨组件包括带有喇叭口的后导轨轴和导轨轴承；后导轨轴和导轨轴承转动配合连接，导轨轴承和从动皮带轮转动配合连接；其优点是，结构简单，且在传动皮带轮的内部，有效地节省了空间资源。作为优选，所述挡块机构包括挡块、第一调节螺栓、第二调节螺栓和连接支座；所述挡块在气动钢丝绳运动方向设有一个通过第一调节螺栓来调节间距的引导槽，所述挡块连接在连接支座上；所述连接支座底部设有长腰孔并通过第二调节螺栓固定在工作台上。其优点是，首先，设置引导槽，可以进一步保证气动钢丝绳的剥皮长度的精确度，另外，设置的螺孔与第一调节螺栓相配合，可以调节引导槽的间距，同时第一调节螺栓还起到了气动钢丝绳的限位作用，节省材料，降低了制造成本；其次，设置长腰孔，通过与第二调节螺栓把挡块机构固定在工作台上，制作步骤简单，既可实现滑动调节剥皮长度，又可实现固定的作用。作为优选，所述主动皮带轮、从动皮带轮均为V型皮带轮，所述皮带为V型带；其优点是，选取V型带，安装容易、占用空间小和噪音小。作为优选，所述从动皮带轮和挡块机构外部设有防护罩；其优点是，一方面既可以防止气动钢丝绳剥落胶皮飞出，还便于整理废，另一方面防止工作人员身体部位误入刀片处受伤。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的传动示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为本技术挡块机构的主视图；图4为本技术挡块机构的侧视图；图5为本技术挡块机构的俯视图；图6为本技术的传动机构的工作状态图；图7为本技术的剥皮机构和挡块机构的工作状态图；如图所示，1、工作台，2、电机机构，5、刀具组件，6、前导轨轴机构，8、防护罩；3、传动机构，31、主动皮带轮，32、从动皮带轮，33、皮带；4、后导轨轴组件，41、后导轨轴，42、导轨轴承；7、挡块机构，71、挡块，711、引导槽，72、第一调节螺栓，73、第二调节螺栓，74、连接支座，741、长腰孔；【具体实施方式】如图1所示，一种气动钢丝绳剥皮机，包括工作台1、电机机构2、前导轨机构6、刀具组件5和挡块机构7，所述电机机构2、前导轨机构6、挡块机构7均固定在工作台I上；其特征在于:它还包括传动机构3，传动机构3的输入端与电机机构2的输出端相连，传动机构3的输出端的一侧与前导轨机构6相连，传动机构3的输出端的另一侧设有挡块机构7，刀具组件5连接在传动机构3的输出端上。如图2所示，所述传动机构3包括主动皮带轮31、皮带33和从动皮带轮32 ;主动皮带轮31连接在电机机构2的输出端，从动皮带轮32连接在前导轨机构6的一端，主动皮带轮31和从动皮带轮32通过皮带33传动连接，从动皮带轮32的中心处设有后导轨组件4。如图2所示，所述后导轨组件4包括带有喇叭口的后导轨轴41和导轨轴承42 ;后导轨轴41和导轨轴承42转动配合连接，导轨轴承42和从动皮带轮32转动配合连接。如图3、图4和图5所示，所述挡块机构7包括挡块71、第一调节螺栓72、第二调节螺栓73和连接支座74 ;所述挡块71在气动钢丝绳运动方向设有一个通过第一调节螺栓72来调节间距的引导槽711，所述挡块71连接在连接支座74上；所述连接支座74底部设有长腰孔741并通过第二调节螺栓73固定在工作台I上。如图2所示，所述主动皮带轮31、从动皮带轮32均为V型皮带轮，所述皮带33为V型带。如图2所示，所述皮带轮32和挡块机构7外部设有防护罩8。如图2、图4和图5所示，首先，做好开机准备工作，打开防护罩8，将刀具组件5的刀片调节到合适的位置锁紧；再将档块机构7 (如图5)的连接底座74通过第二调节螺栓73与滑动槽741滑动配合调节到适当位置，拧紧第二调节螺栓73固定，之后，调节第一调节螺栓72，将引导槽711直径调节到最佳，调节工作结束，盖上保护罩8，完成准备操作。如图5、图6和图7所示，接着，进入正式的工作阶段，开启电机电源，电机动能由电机轴带动主动皮带轮31，再通过皮带33传输到从动皮带轮32。手动将需要剥皮气动钢丝绳沿着前导轨机构6的导轨轴的轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气动钢丝绳剥皮机，包括工作台（1）、电机机构（2）、前导轨机构（6）、刀具组件（5）和挡块机构（7），所述电机机构（2）、前导轨机构（6）和挡块机构（7）均固定在工作台（1）上；其特征在于：它还包括传动机构（3），传动机构（3）的输入端与电机机构（2）的输出端相连，传动机构（3）的输出端的一侧与前导轨机构（6）相连，传动机构（3）的输出端的另一侧设有挡块机构（7），刀具组件（5）连接在传动机构（3）的输出端上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孔海涛，邵长辉，
申请(专利权)人：宁波汽车软轴软管有限公司，
类型：实用新型
国别省市：