一种用于淬火处理的油槽装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于淬火处理的油槽装置，属于热处理设备技术领域。它包括嵌设在地面的油槽池和设置在油槽池上的封盖，封盖包括四个扇形板，四个扇形板均为四分之一圆形状，且四个扇形板的圆心角处共同开设有避空槽，四个扇形板的顶部靠近圆心角的一端均固定连接有弧形橡胶垫，四个弧形橡胶垫的圆心角均为直角，且当四个扇形板合成一个圆时，四个弧形橡胶垫的侧壁相互接触组成密封套，密封套的外侧壁上端绕接有拉绳，其中一个扇形板的顶部固定连接有第一电机。本实用新型专利技术通过四个扇形板的设置，将吊链或吊杆围绕，并通过密封套将吊链、吊杆和扇形板之间的缝隙密封，从而实现油槽池完全隔绝空气的目的。

An oil tank device for quenching treatment

【技术实现步骤摘要】
一种用于淬火处理的油槽装置
本技术涉及一种用于淬火处理的油槽装置，属于热处理设备

技术介绍
当淬火采用淬火油为冷却介质时，高温工件淬入敞开式油槽，易使油槽表面油温升高而发生油面起火的现象，目前，常用的处理方法有：油面喷射惰性气体、喷射灭火剂和油槽加盖等方式，采用喷射惰性气体和灭火剂方式不仅成本高，还容易对淬火油冷却性能有影响，而现有的油槽加盖方式虽然使用方便，但是因为行车吊挂的原因，吊链或吊杆伸入油槽内部导致盖子不能完全闭合，很难完全隔绝空气。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：提供一种用于淬火处理的油槽装置，它解决了采用油槽加盖方式不能完全闭合敞开式油槽，很难完全隔绝空气的问题。本技术所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：一种用于淬火处理的油槽装置，包括嵌设在地面的油槽池和设置在油槽池上的封盖，所述封盖包括四个扇形板，四个所述扇形板均为四分之一圆形状，且四个所述扇形板的圆心角处共同开设有避空槽，四个所述扇形板的顶部靠近圆心角的一端均固定连接有弧形橡胶垫，四个所述弧形橡胶垫的圆心角均为直角，且当四个所述扇形板合成一个圆时，四个所述弧形橡胶垫的侧壁相互接触组成密封套，所述密封套的外侧壁上端绕接有拉绳，其中一个所述扇形板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴末端固定连接有缠绕杆，所述缠绕杆与拉绳远离密封套的一端相绕接，所述封盖的底部设置有多个用于开合扇形板的驱动机构。作为优选实例，每个所述驱动机构均包括第二电机、齿轮、齿条和两个限位块，在地面上开设有四个分别与扇形板相对应的T型槽，且四个所述T型槽环形均匀分布在油槽池的外部，每个所述第二电机均埋在T型槽内，每个所述齿轮均固定套接在第二电机的输出轴上，每个所述齿条均与扇形板的底部固定连接，且每个所述齿条均与齿轮相啮合，两个所述限位块的顶部均与扇形板的底部固定连接，且两个所述限位块均与T型槽的内壁滑动连接。作为优选实例，所述齿条的一端位于扇形板的圆心角处，所述齿条的另一端位于扇形板的弧线中间位置。作为优选实例，所述扇形板上开设有用于排放油槽池内气体的管路，所述扇形板上固定连接有与管路相连通的气泵。本技术的有益效果是：本技术通过四个扇形板的设置，将吊链或吊杆围绕，并通过密封套将吊链、吊杆和扇形板之间的缝隙密封，从而实现油槽池完全隔绝空气的目的。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A部分的结构示意图；图3为图1的B-B向截面图；图4为图1的俯视图；图5为本技术中扇形板打开时的示意图。图中：第一电机1、拉绳2、弧形橡胶垫3、扇形板4、管路5、气泵6、油槽池7、T型槽8、限位块9、齿轮10、齿条11、避空槽12。具体实施方式为了对本技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1-5所示，一种用于淬火处理的油槽装置，包括嵌设在地面的油槽池7和设置在油槽池7上的封盖，封盖包括四个扇形板4，四个扇形板4均为四分之一圆形状，且四个扇形板4的圆心角处共同开设有避空槽12，四个扇形板4的顶部靠近圆心角的一端均固定连接有弧形橡胶垫3，四个弧形橡胶垫3的圆心角均为直角，且当四个扇形板4合成一个圆时，四个弧形橡胶垫3的侧壁相互接触组成密封套，密封套的外侧壁上端绕接有拉绳2，其中一个扇形板4的顶部固定连接有第一电机1，第一电机1的输出轴末端固定连接有缠绕杆，缠绕杆与拉绳2远离密封套的一端相绕接，封盖的底部设置有多个用于开合扇形板4的驱动机构。采用上述方案，四个扇形板4闭合后形成避空槽12，吊链或吊杆穿过避空槽12延伸至油槽池7的内部，并通过四个弧形橡胶垫3组成的密封套将吊链、吊杆和扇形板4之间的缝隙密封，从而实现油槽池7完全隔绝空气的目的。每个驱动机构均包括第二电机、齿轮10、齿条11和两个限位块9，在地面上开设有四个分别与扇形板4相对应的T型槽8，且四个T型槽8环形均匀分布在油槽池7的外部，每个第二电机均埋在T型槽8内，每个齿轮10均固定套接在第二电机的输出轴上，每个齿条11均与扇形板4的底部固定连接，且每个齿条11均与齿轮10相啮合，两个限位块9的顶部均与扇形板4的底部固定连接，且两个限位块9均与T型槽8的内壁滑动连接。采用上述方案，通过驱动机构实现四个扇形板4的自动化开合，并且在扇形板4的开合过程中，限位块9不会与第二电机产生阻挡冲突，在实际生产中，由于油槽池7的直径一般为1.5～4m，采用传统的电动推杆方式开合扇形板4需要长行程的推杆，占地面积大，该驱动机构具有占地面积小的优点。齿条11的一端位于扇形板4的圆心角处，齿条11的另一端位于扇形板4的弧线中间位置，使得四个扇形板4能够水平方向打开，不会相互之间卡住。扇形板4上开设有用于排放油槽池7内气体的管路5，扇形板4上固定连接有与管路5相连通的气泵6。采用上述方案，淬火时，油槽池7会产生大量油蒸气和淬火产生的烟气弥散在车间内，污染环境，在封盖密封住油槽池7时，通过气泵6将油槽池7内的气体抽取到净化设备中，防止气体污染车间环境。工作原理：行车通过吊链或吊杆将淬火工件运输到油槽池7内，然后第二电机启动，通过齿轮10、齿条11带动四个扇形板4向中心方向移动，使得吊链或吊杆处于避空槽12的内部，此时第一电机1启动，带动拉绳2收紧，使得四个弧形橡胶垫3与吊链或吊杆之间勒紧，从而使得吊链、吊杆和扇形板4之间的缝隙密封，从而实现油槽池7完全隔绝空气的目的,淬火完毕后，在控制电路作用下，扇形板4反向移动打开，第一电机1反向转动，使得四个弧形橡胶垫3能够将拉绳2撑开，从而使得工件能够不受阻挡地被行车吊出油槽池7。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于淬火处理的油槽装置，包括嵌设在地面的油槽池（7）和设置在油槽池（7）上的封盖，其特征在于：所述封盖包括四个扇形板（4），四个所述扇形板（4）均为四分之一圆形状，且四个所述扇形板（4）的圆心角处共同开设有避空槽（12），四个所述扇形板（4）的顶部靠近圆心角的一端均固定连接有弧形橡胶垫（3），四个所述弧形橡胶垫（3）的圆心角均为直角，且当四个所述扇形板（4）合成一个圆时，四个所述弧形橡胶垫（3）的侧壁相互接触组成密封套，所述密封套的外侧壁上端绕接有拉绳（2），其中一个所述扇形板（4）的顶部固定连接有第一电机（1），所述第一电机（1）的输出轴末端固定连接有缠绕杆，所述缠绕杆与拉绳（2）远离密封套的一端相绕接，所述封盖的底部设置有多个用于开合扇形板（4）的驱动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于淬火处理的油槽装置，包括嵌设在地面的油槽池（7）和设置在油槽池（7）上的封盖，其特征在于：所述封盖包括四个扇形板（4），四个所述扇形板（4）均为四分之一圆形状，且四个所述扇形板（4）的圆心角处共同开设有避空槽（12），四个所述扇形板（4）的顶部靠近圆心角的一端均固定连接有弧形橡胶垫（3），四个所述弧形橡胶垫（3）的圆心角均为直角，且当四个所述扇形板（4）合成一个圆时，四个所述弧形橡胶垫（3）的侧壁相互接触组成密封套，所述密封套的外侧壁上端绕接有拉绳（2），其中一个所述扇形板（4）的顶部固定连接有第一电机（1），所述第一电机（1）的输出轴末端固定连接有缠绕杆，所述缠绕杆与拉绳（2）远离密封套的一端相绕接，所述封盖的底部设置有多个用于开合扇形板（4）的驱动机构。


2.根据权利要求1所述的一种用于淬火处理的油槽装置，其特征在于：每个所述驱动机构均包括第二电机、齿轮（10）、齿条（11）和两个限...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵清，
申请(专利权)人：上海专一热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31