一种用于金属热处理的改进型高温料框制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于金属热处理的改进型高温料框，包括底框、中框、顶框、第一搭子、第二搭子、第三搭子、拉杆、第一方管、第二方管、第三方管、第四方管、第五方管、第六方管和紧固件。该高温料框的发明专利技术可替代价格昂贵、笨重、高能耗的铸钢高温料框，为工业炉热处理设备提供了一套价廉、耐用、轻便、节能的装具，由于该料框的轻便使得工件装料增加，由于轻便使得加热过程蓄热量减少，大大缩短了加热时间，为我国金属热处理炉提高了生产效率，降低了能耗，使该类金属热处理炉的整体技术水平上了一个新台阶。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属热处理的改进型高温料框
本技术涉及工业炉领域，涉及一种盛装热处理工件的与工件一起进行加热并在高温时入水或油中进行淬火的料框，特别涉及一种用于金属热处理的改进型高温料框。
技术介绍
工业炉在进行热处理一些金属材料(工件)时，往往要集中盛装在一个容器内，这个容器我们叫它料框。料框是与工件一起到炉内进行加热的，有的工件需要淬火，料框也要与工件一同进行淬火。一般来说，这种料框要加热到500℃左右，然后立即进入冷水进行淬火，因此料框即要经受高温的烘烧又要经历低温的水淬，工作环境极为恶劣。为了保证料框的使用寿命，在过去制造料框都是用铸钢，铸钢价格昂贵，而且体积、重量大，能耗高。铸钢料框的价格大约相当于所对应炉子的1/3的价格。后来改为轻质型钢焊接，由于料框变轻，能耗明显减少，升温时间缩短、装烧工件增加，生产成本明显降低。但是，使用寿命不长，每天都要有专人维修料框，给生产带来极大的不便。
技术实现思路
经过我们长期的探索和研究，焊接的料框不牢固并不是使用材料的问题，而是焊接处容易出问题，整体焊接的料框在受热时应力无处释放只能涨断其薄弱环节，急冷时也是如此。为了让料框的连接件能够有应力释放的空间，我们又做了一个采用紧固件连接的料框，问题迎刃而解。用紧固件连接的料框在加热和急冷时有了充分的应力释放空间，只要材料抗烧，使用寿命就会大大提高。本技术中的一种用于金属热处理的改进型高温料框，所述料框包括底框、中框和顶框，所述底框与中框连接，所述中框与顶框连接；所述底框包括第一方管、第二方管、第一搭子和第一短方管，所述第一搭子与第一方管侧面连接，所述第二方管放置在第一搭子上，所述第一短方管连接在第一方管上方；所述顶框包括第三方管、第四方管、第二搭子和第二短方管，所述第二搭子与第三方管侧面连接，所述第四方管放置在第二搭子上，所述第二短方管连接在第三方管下方；所述中框包括第五方管、第六方管、第三搭子和第三短方管，所述第三搭子与第五方管侧面连接，所述第六方管放置在第三搭子上，所述中框的外围设有拉杆，所述拉杆通过第三搭子与第六方管连接，所述拉杆通过带孔的连接片与第五方管连接，所述第五方管通过第一短方管与第一方管连接，所述第五方管通过第二短方管与第三方管连接；所述第五方管两端均开有孔，所述第一短方管侧面开有孔，所述第五方管的一端插入第一短方管侧面的孔中并紧固；所述第二短方管侧面开有孔，所述第五方管远离第一短方管的一端插入第二短方管侧面的孔中并紧固。上述方案中，所述第一搭子和第二方管上均开有孔，并通过第一紧固件紧固。上述方案中，所述第二搭子和第四方管上均开有孔，并通过第二紧固件紧固。上述方案中，所述第三搭子和第六方管上均开有孔，并通过第三紧固件紧固。上述方案中，所述拉杆由圆钢和扁钢组合而成，所述扁钢一端钻孔，另一端在所述圆钢的一端开槽处并焊接。本技术的优点和有益效果在于：本技术提供一种用于金属热处理的改进型高温料框，用紧固件连接的料框在加热和急冷时有了充分的应力释放空间，只要材料抗烧，使用寿命就会大大提高。这种料框每1-2个月才维修一次，主要是更换一下紧固件。该料框的使用，大大降低了工业炉的整体费用，降低了能耗，提高了产量，延长了工业炉易损件的使用寿命，降低了维修费，提高了工业炉的高科技含量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的主视图。图2为本技术的左视图。图中：1、底框11、第一方管12、第二方管13、第一搭子14、第一短方管2、顶框21、第三方管22、第四方管23、第二搭子24、第二短方管3、中框31、第五方管32、第六方管33、第三搭子34、拉杆35、连接片13、连接片具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1和图2所示，本技术是一种用于金属热处理的改进型高温料框，料框由底框1、中框2和顶框3所组成，底框1与中框2连接，中框2与顶框3连接；底框1包括第一方管11、第二方管12、第一搭子13和第一短方管14，第一搭子13焊接在第一方管11的侧面，第二方管12放置在第一搭子13上，第一搭子13和第二方管12上均开有孔，并通过第一紧固件紧固，这样就围成一个底框1，第一方管11上方焊接有多个第一短方管13，第一短方管14侧面开有孔，以便被中框3的第五方管31插入并紧固；顶框2由第三方管21、第四方管22、第二搭子23和第二短方管24构成，第二搭子23焊接在第三方管21的侧面，第四方管22放置在第二搭子23上，第二搭子23和第四方管22上均开有孔，并通过第二紧固件紧固，这样就围成一个顶框2，在第三方管21下方焊接有多个第二短方管24，第二短方管24侧面开有孔，以便第五方管31远离第一短方管14的一端插入第二短方管24侧面的孔中并紧固；中框3由第五方管31、第六方管32、第三搭子33和第三短方管34构成，第三搭子33焊接在第五方管31的侧面，第六方管32放置在第三搭子33上，第三搭子33和第六方管32上均开有孔，并通过第三紧固件紧固，这样就围成一个中框3，中框3的外围有若干个拉杆34起到加固的作用，拉杆34是由圆钢和扁钢组合而成的部件，扁钢一端钻孔，另一端在圆钢的一端开槽处并焊接，拉杆34通过第三搭子33与第六方管32连接，在中框3第五方管31没有第三搭子33的部位需要拉杆34的要通过带孔的连接片35焊接在第五方管31上并紧固，中框3的所有竖向的第五方管31两端侧面均钻孔可被底框1的第一短方管14和顶框2的第二短方管24插入紧固成为一个料框，即第五方管31通过第一短方管14与第一方管11连接，第五方管31通过第二短方管14与第三方管21连接。其中，料框内的大小、层数等要根据炉子产量来确定，料框内的零件数量及摆设位置不拘泥于一种形式。该料框的用料不拘泥于方管等，凡是型钢类材料用紧固件连接的都属于本技术的类型。本技术的优点和有益效果：本技术的用于金属热处理的改进型高温料框，用紧固件连接的料框在加热和急冷时有了充分的应力释放空间，只要材料抗烧，使用寿命就会大大提高。这种料框每1-2个月才维修一次，主要是更换一下紧固件。该料框的使用，大大降低了工业炉的整体费用，降低了能耗，提高了产量，延长了工业炉易损件的使用寿命，降低了维修费，提高了工业炉的高科技含量。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于金属热处理的改进型高温料框，其特征在于，所述料框包括底框、中框和顶框，所述底框与中框连接，所述中框与顶框连接；/n所述底框包括第一方管、第二方管、第一搭子和第一短方管，所述第一搭子与第一方管侧面连接，所述第二方管放置在第一搭子上，所述第一短方管连接在第一方管上方；/n所述顶框包括第三方管、第四方管、第二搭子和第二短方管，所述第二搭子与第三方管侧面连接，所述第四方管放置在第二搭子上，所述第二短方管连接在第三方管下方；/n所述中框包括第五方管、第六方管、第三搭子和第三短方管，所述第三搭子与第五方管侧面连接，所述第六方管放置在第三搭子上，所述中框的外围设有拉杆，所述拉杆通过第三搭子与第六方管连接，所述拉杆通过带孔的连接片与第五方管连接，所述第五方管通过第一短方管与第一方管连接，所述第五方管通过第二短方管与第三方管连接；/n所述第五方管两端均开有孔，所述第一短方管侧面开有孔，所述第五方管的一端插入第一短方管侧面的孔中并紧固；所述第二短方管侧面开有孔，所述第五方管远离第一短方管的一端插入第二短方管侧面的孔中并紧固。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于金属热处理的改进型高温料框，其特征在于，所述料框包括底框、中框和顶框，所述底框与中框连接，所述中框与顶框连接；
所述底框包括第一方管、第二方管、第一搭子和第一短方管，所述第一搭子与第一方管侧面连接，所述第二方管放置在第一搭子上，所述第一短方管连接在第一方管上方；
所述顶框包括第三方管、第四方管、第二搭子和第二短方管，所述第二搭子与第三方管侧面连接，所述第四方管放置在第二搭子上，所述第二短方管连接在第三方管下方；
所述中框包括第五方管、第六方管、第三搭子和第三短方管，所述第三搭子与第五方管侧面连接，所述第六方管放置在第三搭子上，所述中框的外围设有拉杆，所述拉杆通过第三搭子与第六方管连接，所述拉杆通过带孔的连接片与第五方管连接，所述第五方管通过第一短方管与第一方管连接，所述第五方管通过第二短方管与第三方管连接；
所述第五方管两端均开有孔，所述第一短...

【专利技术属性】
技术研发人员：张展，
申请(专利权)人：上海联赞工业炉有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31