一种网带炉热风循环装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种网带炉热风循环装置，包括炉体、炉膛、热循环风机、叶轮、导风板和导风口，热循环风机设置在炉体顶部，叶轮设置在炉体内，叶轮的一端与热循环风机连接，另一端对准炉膛内部，炉膛设置在炉体内，炉膛与炉体之间沿顺时针设有第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，导风板包括第一导风板、第二导风板、第三导风板和第四导风板，第一导风板设置在第三侧壁上，第二导风板设置在第四侧壁内侧，第三导风板设置在第二导风板上端，第四导风板设置在第一侧壁内侧并垂直于第一侧壁，导风口包括第一导风口和第二导风口，第一导风口设置在第二导风板下方，第二导风口设置在第三导风板与第四侧壁之间。

【技术实现步骤摘要】
一种网带炉热风循环装置
本专利技术涉及工业炉领域，特别涉及一种网带炉热风循环装置。
技术介绍
工业炉设计的成功与否考察的主要指标就是其热工制度是否合理、是否有先进的热工装备。工业炉只有具备合理的热工制度，才能完成制品热处理加工的热工工艺过程，才能达到我们的生产目的；工业炉只有具备先进的热工装备，才能使该热工设备达到环保、高效、节能、高产的目的。要想使工业炉环保、高效、节能、高产，必须要有良好的炉温均匀性，特别是连续生产的网带退火炉对炉温均匀性的要求更为苛刻，要求在保温阶段的温差≤±3℃，通常制造的网带退火炉宽度在1m左右，我们制造的网带退火炉宽度达到2.2米，这样宽的断面上按正常加热方式处理根本满足不了客户高质量和高产的需求。连续式宽断面网带退火炉在生产过程中，只有具备良好的炉温均匀性，才能够发挥其宽断面的功能，只有炉温均匀性得到提高才能保证产品质量，才能加快网带的运行速度，才能提高产量。要想获得良好的炉温均匀性，就要让燃烧系统放出的热量迅速扩散并传给制品，也就是要增加炉膛内的对流换热程度。故急需一种能够提高炉温均匀性、缩小炉内温差的网带炉热风循环装置，通过该装置的应用使连续式网带退火炉这种热工设备达到环保、高效、节能、高产的目的。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供一种能够提高炉温均匀性、缩小炉内温差的网带炉热风循环装置，通过该装置的应用使连续式网带退火炉这种热工设备达到环保、高效、节能、高产的目的。本专利技术中的一种网带炉热风循环装置，包括炉体、炉膛、热循环风机、叶轮、导风板和导风口，所述热循环风机设置在炉体顶部，所述叶轮设置在炉体内，所述叶轮的一端与热循环风机连接，所述叶轮远离热循环风机的一端对准炉膛内部，所述炉膛设置在炉体内，所述炉膛与炉体之间沿顺时针设有第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，所述导风板包括第一导风板、第二导风板、第三导风板和第四导风板，所述第一导风板设置在第三侧壁上，所述第二导风板设置在第四侧壁内侧，所述第三导风板设置在第二导风板上端，所述第四导风板设置在第一侧壁内侧并垂直于第一侧壁，所述导风口包括第一导风口和第二导风口，所述第一导风口设置在第二导风板下方，所述第二导风口设置在第三导风板与第四侧壁之间。上述方案中，所述第四导风板上设有进风口和出风口，所述进风口设置在第四导风板靠近叶轮的一端，所述第四导风板远离进风口的一端设有出风口，所述出风口与第二导风口连通。上述方案中，所述炉膛的第四侧壁上设有第一烧嘴，所述第一烧嘴的一端连通炉膛的第四侧壁和炉体外部，所述第一烧嘴的另一端设置在炉膛内；所述炉膛的第二侧壁上设有第二烧嘴，所述第二烧嘴的一端连通炉膛的第二侧壁和炉体外部，所述第二烧嘴的另一端设置在炉膛内，所述第一烧嘴和第二烧嘴对称设置在炉膛内。上述方案中，所述炉体顶部设有排烟管，所述排烟管的一端设置在炉膛内，所述排烟管远离炉膛的一端与炉体外部连通。上述方案中，所述炉膛的第四侧壁与第二侧壁之间设有辊棒，所述辊棒的一端穿过第四侧壁与炉体连接固定，所述辊棒的另一端穿过第二侧壁与炉体连接固定。上述方案中，所述辊棒上设有网带，所述网带上放置有制品。上述方案中，所述炉体与炉膛之间设有保温层，所述保温层包围整个炉膛外壁。本专利技术的优点和有益效果在于：本专利技术提供一种网带炉热风循环装置，采用顶部安装热循环风机的形式，将烧嘴喷出的热气体和炉内冷空气吸入风机内进行混合，然后通过导流风装置输送到网带表面的制品上，另一部分输送到网带下面，透过网带将底层的制品加热，使制品迅速升温，如此往复循环，最终，在很短的时间内，炉膛内就会保持一个稳定的、恒定的温度工作区域。通过该装置的应用，大大提高了制品的传热速率、缩小了炉膛温差，综合提升了该炉型的高科技含量，达到了环保、高效、节能、高产的目的。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的主视图。图2为本专利技术的左视图。图中：1、炉体2、炉膛3、第一烧嘴4、第二烧嘴5、热循环风机6、叶轮7、排烟管8、网带9、制品10、侧壁夹层11、第一侧壁12、第二侧壁13、第三侧壁14、第四侧壁15、保温层16、第一导风板17、第二导风板18、第三导风板19、第四导风板191、进风口192、出风口20、第一导风口21、第二导风口22、辊棒具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。如图1-图2所示，本专利技术是一种网带炉热风循环装置，在网带退火炉长度方向的炉膛内有安装有多套此装置，每套均包括炉体1、炉膛2、热循环风机5、叶轮6、导风板和导风口，热循环风机5设置在炉体1顶部，其叶轮6设置在炉体1内，叶轮6的一端与热循环风机5连接，叶轮6远离热循环风机5的一端对准炉膛2内部，炉膛2设置在炉体1内，炉膛2与炉体1之间沿顺时针设有第一侧壁11、第二侧壁12、第三侧壁13和第四侧壁14，导风板包括第一导风板16、第二导风板17、第三导风板18和第四导风板19，第一导风板16设置在第三侧壁13上，第二导风板17设置在第四侧壁14内侧，第三导风板18设置在第二导风板17上端，第四导风板19设置在第一侧壁11内侧并垂直于第一侧壁11，处于叶轮6周围，向两侧辐射安装，在炉体1两侧壁夹层10处开口；导风口包括第一导风口16和第二导风口17，第一导风口16设置在第二导风板17下方，第二导风口17设置在第三导风板18与第四侧壁14之间。进一步的，第四导风板19上设有进风口191和出风口192，进风口191设置在第四导风板19靠近叶轮6的一端，第四导风板19远离进风口191的一端设有出风口192，出风口192与第二导风口21连通。上述方案中，第四导风板19的出风口192与侧墙导风板相通，侧墙导风板分三处设置，由上至下，一处设置在第四侧壁14中部偏下位置，为第三导风板18；一处设置在辊棒22上方靠近制品9处，为第二导风板17；一处设置在炉膛2底部，为第一导风板16。进一步的，炉膛2的第四侧壁14上设有第一烧嘴3，第一烧嘴3的一端连通炉膛2的第四侧壁14和炉体1外部，第一烧嘴3的另一端设置在炉膛2内；炉膛2的第二侧壁12上设有第二烧嘴4，第二烧嘴4的一端连通炉膛2的第二侧壁12和炉体1外部，第二烧嘴4的另一端设置在炉膛2内，第一烧嘴3和第二烧嘴4对称设置在炉膛2内。进一步的，炉体1顶部设有排烟管7，排烟管7的一端设置在炉膛2内，排烟管7远离炉膛2的一端与炉体1外部连通。进一步的，炉膛2的第四侧壁14与第二侧壁12之间设有辊棒22，辊棒22的一端穿过第四侧壁14与炉体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种网带炉热风循环装置，其特征在于，包括炉体、炉膛、热循环风机、叶轮、导风板和导风口，所述热循环风机设置在炉体顶部，所述叶轮设置在炉体内，所述叶轮的一端与热循环风机连接，所述叶轮远离热循环风机的一端对准炉膛内部，所述炉膛设置在炉体内，所述炉膛与炉体之间沿顺时针设有第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，所述导风板包括第一导风板、第二导风板、第三导风板和第四导风板，所述第一导风板设置在第三侧壁上，所述第二导风板设置在第四侧壁内侧，所述第三导风板设置在第二导风板上端，所述第四导风板设置在第一侧壁内侧并垂直于第一侧壁，所述导风口包括第一导风口和第二导风口，所述第一导风口设置在第二导风板下方，所述第二导风口设置在第三导风板与第四侧壁之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种网带炉热风循环装置，其特征在于，包括炉体、炉膛、热循环风机、叶轮、导风板和导风口，所述热循环风机设置在炉体顶部，所述叶轮设置在炉体内，所述叶轮的一端与热循环风机连接，所述叶轮远离热循环风机的一端对准炉膛内部，所述炉膛设置在炉体内，所述炉膛与炉体之间沿顺时针设有第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，所述导风板包括第一导风板、第二导风板、第三导风板和第四导风板，所述第一导风板设置在第三侧壁上，所述第二导风板设置在第四侧壁内侧，所述第三导风板设置在第二导风板上端，所述第四导风板设置在第一侧壁内侧并垂直于第一侧壁，所述导风口包括第一导风口和第二导风口，所述第一导风口设置在第二导风板下方，所述第二导风口设置在第三导风板与第四侧壁之间。


2.根据权利要求1所述的一种网带炉热风循环装置，其特征在于，所述第四导风板上设有进风口和出风口，所述进风口设置在第四导风板靠近叶轮的一端，所述第四导风板远离进风口的一端设有出风口，所述出风口与第二导风口连通。


3.根据权利要求1所述的一种网带炉热风循环装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张展，
申请(专利权)人：上海联赞工业炉有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31