一种大盘铜线圈放置架制造技术

一种大盘铜线圈放置架，包括支撑架，在支撑架上设有放线装置，放线装置包括电机、联轴器、转轴、轴承座、刹车装置、放置盘及导线装置，电机的输出轴与转轴通过联轴器连接，轴承座固定在支撑架上，在轴承座内设有轴承，转轴与轴承配合，放置盘包括支撑板，在支撑板顶面的中部固定有支撑轴，支撑板的底面与转轴的顶面固定连接，在转轴上固定有水平设置的刹车轮，刹车装置与刹车轮配合；导线装置包括导线轮，导线轮与支撑架转动连接。本实用新型专利技术中将待放线铜线圈放置在放置盘上，电机带动转轴转动，转轴带动放置盘转动，放置盘带动待放线铜线圈转动，实现自动放线，导线轮用于疏导铜线，减少铜线圈在放线的过程中出现扭曲的概率，提高工作效率。

A large plate copper coil placing frame

【技术实现步骤摘要】
一种大盘铜线圈放置架
本技术涉及放置架的
，具体涉及一种大盘铜线圈放置架。
技术介绍
互感器又称为仪用变压器，是电流互感器和电压互感器的统称。互感器能将高电压变成低电压、大电流变成小电流，用于量测或保护系统。互感器在生产过程中，需要将铜线缠绕在铁芯上，现有的大盘铜线圈大都是放在地上，这样铜线圈在放线的过程中就十分的不方便，容易导致铜线圈在放线的过程中出现扭曲，需要工人将扭曲的铜线圈摆顺后再放线，严重影响工作效率，十分不便利。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种大盘铜线圈放置架，便于放置待放线铜线圈，减少铜线圈在放线的过程中出现扭曲的概率，提高工作效率。本技术采取的技术方案为：一种大盘铜线圈放置架，包括支撑架，在支撑架上设有放线装置，放线装置包括电机、联轴器、转轴、轴承座、刹车装置、放置盘及导线装置，电机的输出轴与转轴通过联轴器连接，轴承座固定在支撑架上，在轴承座内设有轴承，转轴与轴承配合，放置盘包括支撑板，在支撑板顶面的中部固定有支撑轴，支撑板的底面与转轴的顶面固定连接，在转轴上固定有水平设置的刹车轮，刹车装置与刹车轮配合；导线装置包括导线轮，导线轮与支撑架转动连接，导线轮与待放线铜线圈的铜线配合。刹车装置包括伸缩装置和U型板，刹车轮设置在U型板内，U型板的下侧壁与伸缩装置的伸出端固定连接，伸缩装置的固定端与支撑架固定连接；当伸缩装置的伸出端缩回，U型板的上侧壁与刹车轮的上表面接触，刹车轮被制动。伸缩装置为电动推杆。在U型板的上侧壁的内壁上可拆卸连接有橡胶垫。导线装置还包括限位轮，限位轮与支撑架转动连接，限位轮的转轴和导线轮的转轴分别与转轴平行设置；限位轮的绳槽与导线轮的绳槽相对应且二者之间的间隔略大于待放线铜线圈的铜线的外径。在支撑架上设有滑动槽，在滑动槽内滑动连接有滑块，导线轮的转轴与滑块固定连接，在滑块上螺纹连接有螺杆，螺杆竖直设置，螺杆的底部与滑槽的底部螺纹配合。在支撑架上设有对称的放线装置，放线装置设置在支撑架的侧面，轴承座与支撑架的侧面固定连接。支撑架为矩形架，由槽钢焊接而成。本技术中将待放线铜线圈放置在放置盘上，电机带动转轴转动，转轴带动放置盘转动，放置盘带动待放线铜线圈转动，实现自动放线，导线轮用于疏导铜线，减少铜线圈在放线的过程中出现扭曲的概率，提高工作效率；刹车装置用于及时控制转轴停止转动，避免铜线放线过多，产生缠绕；伸缩装置为电动推杆，电动推杆的伸缩，带动U型板的上下移动，从而控制U型板的上侧壁与刹车轮的上表面接触或者分离，控制方便，易于实现；橡胶垫可拆卸连接，便于更换；限位轮与导线轮配合，限制铜线的位置，当铜线松动时，避免其来回攒动；滑块能够带动导线轮沿滑槽移动，调节导线轮与限位轮之间的距离，适应不同型号的铜线；在支撑架上设有对称的防线装置，提高支撑架的利用率；支撑架为矩形架，由槽钢焊接而成，加工方便，成本低。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的俯视图。具体实施方式如图1和图2所示，一种大盘铜线圈放置架，包括支撑架1，在支撑架1上设有放线装置，放线装置包括电机2、联轴器3、转轴4、轴承座9、刹车装置、放置盘及导线装置，电机2的输出轴与转轴4通过联轴器3连接，轴承座9固定在支撑架1上，在轴承座9内设有轴承，转轴4与轴承配合，放置盘包括支撑板10，在支撑板10顶面的中部固定有支撑轴11，支撑板10的底面与转轴4的顶面固定连接，在转轴4上固定有水平设置的刹车轮8，刹车装置与刹车轮8配合；导线装置包括导线轮12，导线轮12与支撑架1转动连接，导线轮12与待放线铜线圈的铜线配合,导线轮12用于疏导铜线，减少铜线圈在放线的过程中出现扭曲的概率，提高工作效率。刹车装置包括伸缩装置5和U型板6，刹车轮8设置在U型板6内，U型板6的下侧壁与伸缩装置5的伸出端固定连接，伸缩装置5的固定端与支撑架1固定连接；当伸缩装置5的伸出端缩回，U型板6的上侧壁与刹车轮8的上表面接触，刹车轮8被制动。伸缩装置5为电动推杆。为控制方便，在支撑架1上设有控制器，电机2和电动推杆分别与控制器电连接，控制器控制电机2和电动推杆的工作。在U型板6的上侧壁的内壁上可拆卸连接有橡胶垫7，橡胶垫7可拆卸连接，可以采用螺钉固定，便于更换。导线装置还包括限位轮13，限位轮13与支撑架1转动连接，限位轮13的转轴4和导线轮12的转轴4分别与转轴4平行设置；限位轮13的绳槽与导线轮12的绳槽相对应且二者之间的间隔略大于待放线铜线圈的铜线的外径，限位轮13与导线轮12配合，限制铜线的位置，当铜线松动时，避免其来回攒动。在支撑架1上设有滑动槽16，在滑动槽16内滑动连接有滑块14，导线轮12的转轴4与滑块14固定连接，在滑块14上螺纹连接有螺杆15，螺杆15竖直设置，螺杆15的底部与滑槽的底部螺纹配合，即在滑槽的底部设有若干个均匀间隔的螺纹孔，螺杆15的底部与螺纹孔螺纹配合，螺杆15用于固定滑块14，滑块14能够带动导线轮12沿滑槽移动，调节导线轮12与限位轮13之间的距离，适应不同型号的铜线。在支撑架1上设有对称的放线装置，放线装置设置在支撑架1的侧面，轴承座9与支撑架1的侧面固定连接，提高支撑架1的利用率。支撑架1为矩形架，由槽钢焊接而成，加工方便，成本低。在使用时，将待放线铜线圈放置在支撑板10上，支撑轴11穿过待放线铜线圈，对其进行限位，然后将电机2接通电源，电机2工作，电机2带动转轴4转动，转轴4带动放置盘转动，放置盘带动待放线铜线圈转动，实现自动放线，铜线经过导线轮12，然后再进入下一个生产工序，减少铜线圈在放线的过程中出现扭曲的概率，提高工作效率；当需要停止放线时，断开电机2电源，使电动推杆接通电源，电动推杆缩回，使U型板6的上侧壁与刹车轮8的上表面接触，刹车轮8被制动，完成制动后，为电动推杆接上反向电，电动推杆伸出，使U型板6的上侧壁与刹车轮8的上表面分离，采用控制器控制电动推杆的伸缩，比较方便，减少操作。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大盘铜线圈放置架，包括支撑架，其特征在于：在支撑架上设有放线装置，放线装置包括电机、联轴器、转轴、轴承座、刹车装置、放置盘及导线装置，电机的输出轴与转轴通过联轴器连接，轴承座固定在支撑架上，在轴承座内设有轴承，转轴与轴承配合，放置盘包括支撑板，在支撑板顶面的中部固定有支撑轴，支撑板的底面与转轴的顶面固定连接，在转轴上固定有水平设置的刹车轮，刹车装置与刹车轮配合；导线装置包括导线轮，导线轮与支撑架转动连接，导线轮与待放线铜线圈的铜线配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种大盘铜线圈放置架，包括支撑架，其特征在于：在支撑架上设有放线装置，放线装置包括电机、联轴器、转轴、轴承座、刹车装置、放置盘及导线装置，电机的输出轴与转轴通过联轴器连接，轴承座固定在支撑架上，在轴承座内设有轴承，转轴与轴承配合，放置盘包括支撑板，在支撑板顶面的中部固定有支撑轴，支撑板的底面与转轴的顶面固定连接，在转轴上固定有水平设置的刹车轮，刹车装置与刹车轮配合；导线装置包括导线轮，导线轮与支撑架转动连接，导线轮与待放线铜线圈的铜线配合。


2.如权利要求1所述的大盘铜线圈放置架，其特征在于：刹车装置包括伸缩装置和U型板，刹车轮设置在U型板内，U型板的下侧壁与伸缩装置的伸出端固定连接，伸缩装置的固定端与支撑架固定连接；当伸缩装置的伸出端缩回，U型板的上侧壁与刹车轮的上表面接触，刹车轮被制动。


3.如权利要求2所述的大盘铜线圈放置架，其特征在于：伸缩装置为电动推杆。

【专利技术属性】
技术研发人员：崔广磊，崔占辉，付小安，
申请(专利权)人：河南合瑞电气有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41