一种智能抽料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种智能抽料装置，其包括用于固定料袋的料袋座、抽料管和驱动组件，抽料管一端用于插入料袋的粒料内，另一端与驱动组件相连，驱动组件用于驱动抽料管竖直向上移动，以及在预定驱动力下，驱动抽料管竖直向下移动。该预定驱动力可以保证抽料管能随着料位一起下降，并一直插入在粒料内，且该预定驱动力的大小可以根据挤出机的抽料速度来匹配抽料管的下降速度，驱动力越大，抽料管插入粒料内的深度越深，可以根据不同的抽料速度调整对抽料管的驱动力，保证抽料管随着粒料的下降而下降，不会造成抽料管的倾倒，导致抽不上料，因此也不会造成挤出机料斗缺料，导致挤出机缺料，光缆剥皮的情况的发生。

An intelligent pumping device

【技术实现步骤摘要】
一种智能抽料装置
本技术涉及送料装置
，具体涉及一种智能抽料装置。
技术介绍
现在的光缆产品生产中，挤出机的料斗储存的是光缆工序“松套和护套”所需要的原料，原料是否充足直接关系到产品是否能够正产产出，现有的抽料方式是由一根不锈钢抽料枪直接插在料包内部进行抽料，这种抽料方式存在以下问题：1、在料包内物料充足时，抽料枪插在料包内，随着物料的使用，料位会下降，而抽料枪不会随着料位一起下降，这样会造成抽料枪倾倒，最终导致抽不上料，此时抽料机报警，提醒操作人员进行抽料枪重新复位，如果操作人员未听到报警，则会造成料斗缺料，从而导致挤出机缺料，光缆剥皮；2、在料包内物料不足时，抽料枪无法通过插入物料进行固定，经常会吸到料袋的塑料膜上，造成堵塞，这样会导致负压风机过载，影响风机使用寿命，增加备件成本；以及操作人员只能守在料包旁，直到将料包内物料使用完毕为止，浪费人员的劳动力。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种智能抽料装置，抽料管能随着料位一起下降，防止抽料管倾倒，导致抽不上料。为达到以上目的，本技术采取的技术方案是：一种智能抽料装置，其包括：用于固定料袋的料袋座；抽料管，其一端用于插入所述料袋的粒料内；驱动组件，其与所述抽料管另一端相连，并用于驱动所述抽料管竖直向上移动，以及在预定驱动力下，驱动所述抽料管竖直向下移动。在上述技术方案的基础上，所述驱动组件包括：竖直平台，所述抽料管通过支撑杆滑设于所述竖直平台上；气源；气缸，其动力输出端与所述支撑杆相连，其具有三通电磁阀及三条第一气路通道，其中一条第一气路通道连接所述气源与所述三通电磁阀入口，另外两条第一气路通道一端分别连接所述三通电磁阀的两个出口，另一端分别连接所述气缸的顶端和底端；控制器，其与所述三通电磁阀相连，并用于控制所述三通电磁阀的开合。在上述技术方案的基础上，所述驱动组件还包括压力表，所述压力表设于与所述气源相连的第一气路通道上。在上述技术方案的基础上，所述智能抽料装置还包括传感器，所述控制器与所述传感器相连，其用于接收所述传感器检测的数据，并根据该数据与第一预设数据的关系判断是否停止所述抽料管的下降，并控制所述驱动组件执行相应动作。在上述技术方案的基础上，所述传感器为称重传感器，所述称重传感器用于检测所述料袋的重量，所述控制器根据所述料袋的重量与预设重量的关系判断是否停止所述抽料管的下降。在上述技术方案的基础上，所述传感器为位置传感器，所述位置传感器用于检测所述抽料管的位置，所述控制器用于根据所述抽料管的位置与预设位置的关系判断是否停止所述抽料管的下降。在上述技术方案的基础上，所述智能抽料装置还包括气吹头，所述气吹头设于所述抽料管上，其通过第二气路通道与所述气源相连，所述第二气路通道上设有第二电磁阀，所述控制器与所述第二电磁阀相连，其用于接收所述传感器检测的数据，并根据该数据与第二预设数据的关系判断是否开启气吹头，并控制所述第二电磁阀执行相应动作。在上述技术方案的基础上，所述气吹头上开设有多个气吹孔，多个气吹孔沿所述气吹头的周向设置，且所述气吹孔与所述第二气路通道相连通。在上述技术方案的基础上，所述料袋座上设有料袋固定杆，所述料袋固定杆位于所述料袋座的侧边上，所述料袋固定杆可转动地连接于所述料袋座上。在上述技术方案的基础上，所述料袋座的内部结构为向下凹设的漏斗结构。与现有技术相比，本技术的优点在于：(1)本技术的智能抽料装置在抽料过程中，抽料前，驱动组件驱动抽料管竖直向上移动，使抽料管远离料袋座，方便将料袋放置于料袋座内并固定，放置好料袋后，驱动组件在预定驱动力下，驱动抽料管竖直向下移动，抽料管竖直插入粒料内，并且预定的驱动力能使抽料管随着粒料的下降而下降，该预定驱动力可以保证抽料管能随着料位一起下降，并一直插入在粒料内，且该预定驱动力的大小可以根据挤出机的抽料速度来匹配抽料管的下降速度，驱动力越大，抽料管插入粒料内的深度越深，可以根据不同的抽料速度调整对抽料管的驱动力，保证抽料管随着粒料的下降而下降，不会造成抽料管的倾倒，导致抽不上料，因此也不会造成挤出机料斗缺料，导致挤出机缺料，光缆剥皮的情况的发生。(2)本技术的驱动组件工作原理简单，易于实现抽料管的竖直上升和竖直下降，并且抽料管的竖直上升和竖直下降分开进行，互不干扰，三通电磁阀的开启和关闭起到了切换抽料管竖直上升和竖直下降的作用，有效防止了抽料管的倾倒，导致抽不上料的现象。附图说明图1为本技术实施例中智能抽料装置的结构示意图；图2为本技术实施例中驱动组件的结构示意图；图3为本技术实施例中智能抽料装置的剖视图。图4为本技术实施例中料袋座的结构示意图。图中：1-料袋，2-料袋座，3-抽料管，4-驱动组件，40-竖直平台，41-气源，42-气缸，420-第一气路通道，43-控制器，44-压力表，45-气吹头，450-气吹孔，46-第二气路通道，5-支撑杆，6-料袋固定杆。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明。参见图1所示，本技术实施例提供一种智能抽料装置，其包括用于固定料袋1的料袋座2、抽料管3和驱动组件4，使用时，抽料管3的一端插入料袋1的粒料内，抽料管3通过透明金属管与挤出机相连，挤出机通过负压泵将料袋1内粒料抽入抽料管3，并输送至挤出机；抽料管3另一端与驱动组件4相连，抽料前，驱动组件4驱动抽料管3竖直向上移动，使抽料管3远离料袋座2，方便将料袋1放置于料袋座2内并固定，放置好料袋1后，驱动组件4在预定驱动力下，驱动抽料管3竖直向下移动，抽料管3竖直插入粒料内，并且预定的驱动力能使抽料管3随着粒料的下降而下降，该预定驱动力可以保证抽料管3能随着料位一起下降，并一直插入在粒料内，且该预定驱动力的大小可以根据挤出机的抽料速度来匹配抽料管3的下降速度，驱动力越大，抽料管3插入粒料内的深度越深，可以根据不同的抽料速度调整对抽料管3的驱动力，保证抽料管3随着粒料的下降而下降，不会造成抽料管3的倾倒，导致抽不上料，因此也不会造成挤出机料斗缺料，导致挤出机缺料，光缆剥皮的情况的发生。参见图2所示，驱动组件4包括竖直平台40，抽料管3通过支撑杆5滑设于竖直平台40上，抽料管3与竖直平台40平行40设置，支撑杆5横设于抽料管3和竖直平台40之间，竖直平台40上设有滑轨，支撑杆5与竖直平台40连接的一端设有滑块，支撑杆5通过滑块滑设在滑轨上，使得抽料管3能沿着滑轨竖直上下移动；驱动组件4还包括气源41和气缸42，气源41给气缸42提供压缩气体，气缸42的内部包括无杆腔和有杆腔，无杆腔和有杆腔之间设有活塞，活塞上连接有活塞杆，活塞杆从有杆腔延伸至外部，当气源41从无杆腔输入压缩空气时，有杆腔排气，气缸42的两腔的压力差作用在活塞上所形成的力推动活塞运动，使活塞杆伸出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能抽料装置，其特征在于，其包括：/n用于固定料袋(1)的料袋座(2)；/n抽料管(3)，其一端用于插入所述料袋(1)的粒料内；/n驱动组件(4)，其与所述抽料管(3)另一端相连，并用于驱动所述抽料管(3)竖直向上移动，以及在预定驱动力下，驱动所述抽料管(3)竖直向下移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能抽料装置，其特征在于，其包括：
用于固定料袋(1)的料袋座(2)；
抽料管(3)，其一端用于插入所述料袋(1)的粒料内；
驱动组件(4)，其与所述抽料管(3)另一端相连，并用于驱动所述抽料管(3)竖直向上移动，以及在预定驱动力下，驱动所述抽料管(3)竖直向下移动。


2.如权利要求1所述的智能抽料装置，其特征在于，所述驱动组件(4)包括：
竖直平台(40)，所述抽料管(3)通过支撑杆(5)滑设于所述竖直平台(40)上；
气源(41)；
气缸(42)，其动力输出端与所述支撑杆(5)相连，所述气缸(42)具有三通电磁阀及三条第一气路通道(420)，其中一条第一气路通道(420)连接所述气源(41)与所述三通电磁阀入口，另外两条第一气路通道(420)一端分别连接所述三通电磁阀的两个出口，另一端分别连接所述气缸(42)的顶端和底端；
控制器(43)，其与所述三通电磁阀相连，并用于控制所述三通电磁阀的开合。


3.如权利要求2所述的智能抽料装置，其特征在于，所述驱动组件(4)还包括压力表(44)，所述压力表(44)设于与所述气源(41)相连的第一气路通道(420)上。


4.如权利要求2所述的智能抽料装置，其特征在于，所述智能抽料装置还包括传感器，所述控制器(43)与所述传感器相连，其用于接收所述传感器检测的数据，并根据该数据与第一预设数据的关系判断是否停止所述抽料管(3)的下降，并控制所述驱动组件(4)执行相应动作。


5.如权利要求4所述的智能抽料...

【专利技术属性】
技术研发人员：张以登，张志泽，
申请(专利权)人：烽火通信科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42