一种轴承套圈下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及轴承加工技术领域，公开了一种轴承套圈下料装置，解决了轴承套圈都是堆积在操作台面上，需要通过人工一个个分开放置到传送带上进行滚子的装配工序，人工劳动强度较高的问题，包括传送带、壳体与轴承套圈，壳体的内部开设有旋转腔，旋转腔的两侧内壁之间通过旋转轴转动安装有旋转板，且旋转轴的一端外侧连接有电机，且旋转板的圆弧形外壁上开设有多个卡接槽，壳体的顶端竖直固定有装料管道，壳体的底端设有出料口，出料口与旋转腔连通，由旋转板的缓慢转动，依次带动轴承套圈掉入卡接槽，并当卡接槽旋转到出料口处时，轴承套圈依次从出料口掉到传送带上，从而依次进行运输，大大减少了人工劳动强度。

A blanking device for bearing ring

【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈下料装置
本技术涉及轴承加工
，尤其涉及一种轴承套圈下料装置。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。在轴承加工中需要对轴承套圈内安装滚子，现有技术中轴承套圈都是堆积在操作台面上，需要通过人工一个个分开放置到传送带上进行滚子的装配工序，人工劳动强度较高。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的轴承套圈都是堆积在操作台面上，需要通过人工一个个分开放置到传送带上进行滚子的装配工序，人工劳动强度较高的缺点，而提出的一种轴承套圈下料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种轴承套圈下料装置，包括传送带、壳体与轴承套圈，所述壳体的内部开设有旋转腔，所述旋转腔的两侧内壁之间通过旋转轴转动安装有旋转板，且旋转轴的一端外侧连接有电机，所述旋转板为圆形，且旋转板的圆弧形外壁上开设有多个卡接槽，所述壳体的顶端竖直固定有装料管道，所述装料管道与所述旋转腔连通，所述壳体的底端设有出料口，所述出料口与所述旋转腔连通。优选的，所述旋转板的圆弧形外壁上开设有多个端面，每个所述卡接槽分别位于每个所述端面的中部。优选的，所述卡接槽与所述轴承套圈相适配，且卡接槽的深度小于所述轴承套圈的厚度。优选的，所述壳体的底端边缘处通过支架固定在所述传送带上，且所述出料口位于所述传送带的正上方。优选的，所述旋转腔与所述旋转板圆弧面之间设有间隙，所述间隙的距离为1cm-2cm。优选的，所述装料管道的内径与所述轴承套圈的外径相适配。本技术的有益效果是：通过把轴承套圈分次装入装料管道，轴承套圈通过装料管道掉入卡接槽，由旋转板的缓慢转动，依次带动轴承套圈掉入卡接槽，并当卡接槽旋转到出料口处时，轴承套圈依次从出料口掉到传送带上，从而依次进行运输，大大减少了人工劳动强度。附图说明图1为本技术提出的一种轴承套圈下料装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种轴承套圈下料装置中卡接槽位置的结构示意图。图中：1传送带、2支架、3壳体、4旋转腔、5旋转板、6端面、7卡接槽、8装料管道、9轴承套圈、10出料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。参照图1-2，一种轴承套圈下料装置，包括传送带1、壳体3与轴承套圈9，壳体3的内部开设有旋转腔4，旋转腔4的两侧内壁之间通过旋转轴转动安装有旋转板5，且旋转轴的一端延伸至壳体3的外侧，且旋转轴的外侧连接有电机，电机安装在壳体3的外壁上，电机的转动轴与旋转轴连接，电机上安装有减速机，旋转板5为圆形，且旋转板5的圆弧形外壁上开设有多个卡接槽7，壳体3的顶端竖直螺钉固定有装料管道8，装料管道8与旋转腔4连通，壳体3的底端设有出料口10，出料口10与旋转腔4连通。进一步的，旋转板5的圆弧形外壁上开设有多个端面6，每个卡接槽7分别位于每个端面6的中部，有效的防止旋转板5挤压到装料管道8中的轴承套圈9。进一步的，卡接槽7与轴承套圈9相适配，且卡接槽7的深度小于轴承套圈9的厚度，防止旋转板5挤压到装料管道8中的轴承套圈9，使旋转板5每次转动时只带动一个轴承套圈9移动。进一步的，壳体3的底端边缘处通过支架2固定在传送带1上，且出料口10位于传送带1的正上方。进一步的，旋转腔4与旋转板5圆弧面之间设有间隙，间隙的距离为1cm-2cm，放置轴承套圈9在旋转腔4内移动。进一步的，装料管道8的内径与轴承套圈9的外径相适配，使轴承套圈9整齐的排列在装料管道8的内部。本实施例中，把轴承套圈9整齐的放入装料管道8，由电机带动旋转板5缓慢转动，依次带动轴承套圈9掉入卡接槽7，并当卡接槽7旋转到出料口10处时，轴承套圈9从出料口10掉到传送带1上，从而依次进行运输，大大减少了人工劳动强度。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承套圈下料装置，包括传送带(1)、壳体(3)与轴承套圈(9)，其特征在于，所述壳体(3)的内部开设有旋转腔(4)，所述旋转腔(4)的两侧内壁之间通过旋转轴转动安装有旋转板(5)，且旋转轴的一端外侧连接有电机，所述旋转板(5)为圆形，且旋转板(5)的圆弧形外壁上开设有多个卡接槽(7)，所述壳体(3)的顶端竖直固定有装料管道(8)，所述装料管道(8)与所述旋转腔(4)连通，所述壳体(3)的底端设有出料口(10)，所述出料口(10)与所述旋转腔(4)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈下料装置，包括传送带(1)、壳体(3)与轴承套圈(9)，其特征在于，所述壳体(3)的内部开设有旋转腔(4)，所述旋转腔(4)的两侧内壁之间通过旋转轴转动安装有旋转板(5)，且旋转轴的一端外侧连接有电机，所述旋转板(5)为圆形，且旋转板(5)的圆弧形外壁上开设有多个卡接槽(7)，所述壳体(3)的顶端竖直固定有装料管道(8)，所述装料管道(8)与所述旋转腔(4)连通，所述壳体(3)的底端设有出料口(10)，所述出料口(10)与所述旋转腔(4)连通。


2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈下料装置，其特征在于，所述旋转板(5)的圆弧形外壁上开设有多个端面(6)，每个所述卡接槽(7)分别位于每个所述端面(6)的中部。

【专利技术属性】
技术研发人员：裴军民，
申请(专利权)人：常山成鑫轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33