一种电视机前框自动覆膜设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种电视机前框自动覆膜设备，包括设备主架和覆膜机组，所述设备主架呈矩形框体形状，其顶部形成有第一安装架层以及设置在第一安装架层下方的第二安装架层，所述第一安装架层的后侧设置有一个第一覆膜机组。第一覆膜机组、第二覆膜机组、第三覆膜机组、第四覆膜机组上的输出电机以及第一覆膜机组、第二覆膜机组上的驱动电机由上位机设定执行行程及控制运作，应用在电视机前框的覆膜贴装时，第一覆膜机组、第二覆膜机组、第三覆膜机组、第四覆膜机组上的贴膜支撑体分别对应电视机前框的四边框，在各自输出电机的驱动下，实现对电视机前框四边框的自动覆膜，能够同步进行贴膜，生产效率高。

An automatic film covering device for TV front frame

【技术实现步骤摘要】
一种电视机前框自动覆膜设备
本技术属于机械设备
，具体涉及一种电视机前框自动覆膜设备。
技术介绍
电视机的组装集成产品在出厂前需经过贴装保护及纸箱封装等工序后，最后形成包装好的出厂成品，而贴装保护的工序中，有一道工序是针对电视机的前框进行贴覆保护膜，以实现对前框防尘防刮的保护目的，而现有的应用于电视机前框贴装的保护膜贴装多数为人工覆膜的方式，覆膜效果差且效率低下，也有出现了自动化覆膜设备，但仅能对电视机前框的四条边框依次进行覆膜。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电视机前框自动覆膜设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本次技术为达到上述目的所采用的技术方案是：一种电视机前框自动覆膜设备，包括设备主架，所述设备主架呈矩形框体形状，其顶部形成有第一安装架层以及设置在第一安装架层下方的第二安装架层，所述第一安装架层的后侧设置有第一覆膜机组，所述第二安装架层的左、右两侧以及前侧分别设置有第二覆膜机组、第三覆膜机组、第四覆膜机组，所述第一安装架层与第一覆膜机组之间、所述第二安装架层与第二覆膜机组之间均设置有行程导轨机构，所述行程导轨机构由驱动导轨及辅助导轨构成，所述驱动导轨上形成有齿轮导轨；所述第一覆膜机组、第二覆膜机组、第三覆膜机组、第四覆膜机组均由覆膜基座、连接基架、覆膜机构构成，所述覆膜基座的内侧设置有皮带传动机构，所述皮带传动机构的皮带环绕轴心线与覆膜基座的顶面相垂直，覆膜基座的底面形成有滑轨组，所述连接基架的顶部形成有有滑轨组相嵌合的嵌合导轨及与皮带对位的夹具，所述连接基架通过嵌合导轨嵌合在滑轨组上与覆膜基座连接，且夹具夹持在皮带上，所述连接基架的下端连接有覆膜机构，所述覆膜机构上设置有贴膜支撑体以及多个卷材辊轮，所述第一覆膜机组、第二覆膜机组的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸设置在覆膜基座的外侧且设置有驱动齿轮，所述第一覆膜机组、第二覆膜机组具有驱动齿轮的一侧设置在驱动导轨上且驱动齿轮啮合在齿轮导轨上，另一侧设置在辅助导轨上，所述第一覆膜机组、第二覆膜机组在驱动电机的运作下可在行程导轨机构上滑动。进一步说明的是，所述第一覆膜机组、第二覆膜机组、第三覆膜机组、第四覆膜机组上的贴膜支撑体底端均处于同一水平面。进一步说明的是，所述皮带传动机构上具有输出电机，所述皮带由输出电机控制驱动。进一步说明的是，所述第一覆膜基座通过行程导轨机构可向设备主架前后侧平移，所述第二覆膜基座通过行程导轨机构可向设备主架左右侧平移。进一步说明的是，所述第一覆膜机组的贴膜支撑体与第二覆膜机组的贴膜支撑体的切割方向相垂直，所述第二覆膜机组的贴膜支撑体与第三覆膜机组的贴膜支撑体的切割方向相垂直，所述第三覆膜机组的贴膜支撑体与第四覆膜机组的贴膜支撑体的切割方向相垂直，所述第一覆膜机组的贴膜支撑体与第四覆膜机组的贴膜支撑体的切割方向相垂直。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：第一覆膜机组、第二覆膜机组、第三覆膜机组、第四覆膜机组上的输出电机以及第一覆膜机组、第二覆膜机组上的驱动电机由上位机设定执行行程及控制运作，应用在电视机前框的覆膜贴装时，第一覆膜机组、第二覆膜机组、第三覆膜机组、第四覆膜机组上的贴膜支撑体分别对应电视机前框的四边框，在各自输出电机的驱动下，实现对电视机前框四边框的自动覆膜，能够同步进行贴膜，生产效率高。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术第二覆膜机组的结构示意图；图3是本技术第三覆膜机组的结构示意图；图4是本技术滑轨组与嵌合导轨的结构示意图；图5是本技术A-A部分的结构示意图；图6是本技术B-B部分的结构示意图；其中：1、设备主架；2、第一安装架层；3、第二安装架层；4、第一覆膜机组；5、第二覆膜机组；6、第三覆膜机组；7、第四覆膜机组；8、行程导轨机构；9、驱动导轨；10、辅助导轨；11、齿轮导轨；12、覆膜基座；13、连接基架；14、覆膜机构；15、皮带传动机构；16、输出电机；17、滑轨组；18、嵌合导轨；19、夹具；20、贴膜支撑体；21、卷材辊轮；22、驱动电机；23、驱动齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图6，本技术提供以下技术方案：一种电视机前框自动覆膜设备，包括设备主架1，设备主架1呈矩形框体形状，其顶部形成有第一安装架层2以及设置在第一安装架层2下方的第二安装架层3，第一安装架层2的后侧设置有第一覆膜机组4，第二安装架层3的左、右两侧以及前侧分别设置有第二覆膜机组5、第三覆膜机组6、第四覆膜机组7，第一安装架层2与第一覆膜机组4之间、第二安装架层3与第二覆膜机组5之间均设置有行程导轨机构8，行程导轨机构8由驱动导轨9及辅助导轨10构成，驱动导轨9上形成有齿轮导轨11；第一覆膜机组4、第二覆膜机组5、第三覆膜机组6、第四覆膜机组7均由覆膜基座12、连接基架13、覆膜机构14构成，覆膜基座12的内侧设置有皮带传动机构15，皮带传动机构15的皮带环绕轴心线与覆膜基座12的顶面相垂直，皮带传动机构15上具有输出电机16，皮带由输出电机16控制驱动；覆膜基座12的底面形成有滑轨组17，连接基架13的顶部形成有有滑轨组17相嵌合的嵌合导轨18及与皮带对位的夹具19，连接基架13通过嵌合导轨18嵌合在滑轨组17上与覆膜基座12连接，且夹具19夹持在皮带上，连接基架13的下端连接有覆膜机构14，覆膜机构14上设置有贴膜支撑体20以及多个卷材辊轮21，第一覆膜机组4、第二覆膜机组5、第三覆膜机组6、第四覆膜机组7上的贴膜支撑体20底端均处于同一水平面，第一覆膜机组4、第二覆膜机组5的一侧设置有驱动电机22，驱动电机22的输出轴延伸设置在覆膜基座12的外侧且设置有驱动齿轮23，第一覆膜机组4、第二覆膜机组5具有驱动齿轮23的一侧设置在驱动导轨9上且驱动齿轮23啮合在齿轮导轨11上，另一侧设置在辅助导轨10上，第一覆膜机组4、第二覆膜机组5在驱动电机22的运作下可在行程导轨机构8上滑动。其中，第一覆膜基座12通过行程导轨机构8可向设备主架1前后侧平移，第二覆膜基座12通过行程导轨机构8可向设备主架1左右侧平移，第一覆膜机组4的贴膜支撑体20与第二覆膜机组5的贴膜支撑体20的切割方向相垂直，第二覆膜机组5的贴膜支撑体20与第三覆膜机组6的贴膜支撑体20的切割方向相垂直，第三覆膜机组6的贴膜支撑体20与第四覆膜机组7的贴膜支撑体20的切割方向相垂直，第一覆膜机组4的贴膜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电视机前框自动覆膜设备，其特征在于：包括设备主架(1)，所述设备主架(1)呈矩形框体形状，其顶部形成有第一安装架层(2)以及设置在第一安装架层(2)下方的第二安装架层(3)，所述第一安装架层(2)的后侧设置有一个第一覆膜机组(4)，所述第二安装架层(3)的左、右两侧以及前侧分别设置有第二覆膜机组(5)、第三覆膜机组(6)、第四覆膜机组(7)，所述第一安装架层(2)与第一覆膜机组(4)之间、所述第二安装架层(3)与第二覆膜机组(5)之间均设置有行程导轨机构(8)，所述行程导轨机构(8)由驱动导轨(9)及辅助导轨(10)构成，所述驱动导轨(9)上形成有齿轮导轨(11)；所述第一覆膜机组(4)、第二覆膜机组(5)、第三覆膜机组(6)、第四覆膜机组(7)均由覆膜基座(12)、连接基架(13)、覆膜机构(14)构成，所述覆膜基座(12)的内侧设置有皮带传动机构(15)，所述皮带传动机构(15)的皮带环绕轴心线与覆膜基座(12)的顶面相垂直，覆膜基座(12)的底面形成有滑轨组(17)，所述连接基架(13)的顶部形成有有滑轨组(17)相嵌合的嵌合导轨(18)及与皮带对位的夹具(19)，所述连接基架(13)通过嵌合导轨(18)嵌合在滑轨组(17)上与覆膜基座(12)连接，且夹具(19)夹持在皮带上，所述连接基架(13)的下端连接有覆膜机构(14)，所述覆膜机构(14)上设置有贴膜支撑体(20)以及多个卷材辊轮(21)，所述第一覆膜机组(4)、第二覆膜机组(5)的一侧设置有驱动电机(22)，所述驱动电机(22)的输出轴延伸设置在覆膜基座(12)的外侧且设置有驱动齿轮(23)，所述第一覆膜机组(4)、第二覆膜机组(5)具有驱动齿轮(23)的一侧设置在驱动导轨(9)上且驱动齿轮(23)啮合在齿轮导轨(11)上，另一侧设置在辅助导轨(10)，所述第一覆膜机组(4)、第二覆膜机组(5)在驱动电机(22)的运作下可在行程导轨机构(8)上滑动。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电视机前框自动覆膜设备，其特征在于：包括设备主架(1)，所述设备主架(1)呈矩形框体形状，其顶部形成有第一安装架层(2)以及设置在第一安装架层(2)下方的第二安装架层(3)，所述第一安装架层(2)的后侧设置有一个第一覆膜机组(4)，所述第二安装架层(3)的左、右两侧以及前侧分别设置有第二覆膜机组(5)、第三覆膜机组(6)、第四覆膜机组(7)，所述第一安装架层(2)与第一覆膜机组(4)之间、所述第二安装架层(3)与第二覆膜机组(5)之间均设置有行程导轨机构(8)，所述行程导轨机构(8)由驱动导轨(9)及辅助导轨(10)构成，所述驱动导轨(9)上形成有齿轮导轨(11)；所述第一覆膜机组(4)、第二覆膜机组(5)、第三覆膜机组(6)、第四覆膜机组(7)均由覆膜基座(12)、连接基架(13)、覆膜机构(14)构成，所述覆膜基座(12)的内侧设置有皮带传动机构(15)，所述皮带传动机构(15)的皮带环绕轴心线与覆膜基座(12)的顶面相垂直，覆膜基座(12)的底面形成有滑轨组(17)，所述连接基架(13)的顶部形成有有滑轨组(17)相嵌合的嵌合导轨(18)及与皮带对位的夹具(19)，所述连接基架(13)通过嵌合导轨(18)嵌合在滑轨组(17)上与覆膜基座(12)连接，且夹具(19)夹持在皮带上，所述连接基架(13)的下端连接有覆膜机构(14)，所述覆膜机构(14)上设置有贴膜支撑体(20)以及多个卷材辊轮(21)，所述第一覆膜机组(4)、第二覆膜机组(5)的一侧设置有驱动电机(22)，所述驱动电机(22)的输出轴延伸设置在覆膜基座(12)的外侧且设置有驱动齿轮(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘跃，
申请(专利权)人：惠州同兴自动化工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44