一种热塑成型机主机架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热塑成型机主机架，由主机架构成，所述主机架嵌合于机体的塑形槽内，所述塑形槽顶部和底部的机台上分别设有第一滑轨和第二滑轨，所述主机架的两端架体分别嵌合于第一滑轨和第二滑轨内，所述塑形槽顶部的机台内部设有推动气缸，所述塑形槽底部的机台内设有伸缩器，所述推动气缸的伸缩柱和伸缩器的伸缩柱分别通过轴承与主机架两端固定连接，所述主机架架体上设有塑形设备衔接装置。移动结构的主机架，根据热塑成型设备的具体情况，通过控制器来调节推动气缸伸缩柱的位置，即可完成热塑成型设备的衔接，有效的提高了主机架的功能性和实用性，解决了固定结构的主机架功能的局限性问题。

A main frame of thermoforming machine

The utility model discloses a main frame of a thermoplastic molding machine, which is composed of a main frame, the main frame is embedded in a molding groove of the machine body, the machine platform at the top and bottom of the molding groove is respectively provided with a first slide rail and a second slide rail, the two ends of the main frame are respectively embedded in the first slide rail and the second slide rail, the machine platform at the top of the molding groove is internally provided with a pushing cylinder, the The machine platform at the bottom of the molding groove is provided with an extender, the expansion column of the pushing cylinder and the expansion column of the extender are respectively fixedly connected with both ends of the main frame through bearings, and the main frame body is provided with a connecting device of the molding equipment. According to the specific situation of the thermoforming equipment, the main frame of the mobile structure can be connected by adjusting the position of the cylinder expansion column through the controller, which effectively improves the functionality and practicability of the main frame and solves the limitation of the main frame function of the fixed structure.

【技术实现步骤摘要】
一种热塑成型机主机架
本技术涉及热塑成型机设备
，具体为一种热塑成型机主机架。
技术介绍
热塑成型机又称吸塑机，是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。热塑成型机上的主机架主要是衔接热塑成型设备的架体，传统的主机架多为固定结构的架体，固定结构的架体只能针对特定型号的热塑成型设备进行衔接，不能对不同型号的热塑成型设备进行选择性衔接，从而导致主机架功能性和实用性较低。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种热塑成型机主机架，解决了固定结构的架体只能针对特定型号的热塑成型设备进行衔接，不能对不同型号的热塑成型设备进行选择性衔接，从而导致主机架功能性和实用性较低的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种热塑成型机主机架，由主机架构成，所述主机架嵌合于机体的塑形槽内，所述塑形槽顶部和底部的机台上分别设有第一滑轨和第二滑轨，所述主机架的两端架体分别嵌合于第一滑轨和第二滑轨内，所述塑形槽顶部的机台内部设有推动气缸，所述塑形槽底部的机台内设有伸缩器，所述推动气缸的伸缩柱和伸缩器的伸缩柱分别通过轴承与主机架两端固定连接，所述主机架架体上设有塑形设备衔接装置，所述主机架架体的两端设有第一限位扣和第二限位扣，所述第一滑轨和第二滑轨两侧内壁上均设有限位槽，所述第一限位扣和第二限位扣分别与第一滑轨和第二滑轨两侧内壁上的限位槽嵌合衔接。优选的，所述第一限位扣和第二限位扣分别与第一滑轨和第二滑轨两侧内壁上的限位槽嵌合结构匹配一致，所述第一滑轨和第二滑轨内均设有润滑油。优选的，所述第一滑轨和第二滑轨分别与塑形槽顶部和底部的机台为一体化成型结构，所述第一滑轨和第二滑轨长度相同且位置对应一致。优选的，所述推动气缸上设有气缸控制器，所述气缸控制器通过连接线与机体的主控器连接。优选的，所述推动气缸和伸缩器在塑形槽顶部和底部机台内部的固定位置对应一致，所述推动气缸和伸缩器的伸缩柱长度相同。(三)有益效果本技术提供了一种热塑成型机主机架。具备以下有益效果：通过可移动结构的主机架设计，推动气缸可带动主机架位置的移动，在对不同大小的热塑成型设备进行衔接时，根据热塑成型设备的具体情况，通过控制器来调节推动气缸伸缩柱的位置，当位置调整至与热塑成型设备匹配一致时，即可完成热塑成型设备的衔接，本移动结构的主机架设计，有效的提高了主机架的功能性和实用性，解决了固定结构的主机架功能的局限性问题。附图说明图1为本技术整体外部结构示意图；图2为本技术主机架连接结构示意图；图3为本技术主机架结构示意图；图4为本技术滑轨结构示意图。图中，机体-1，塑形槽-2，主机架-3，第一滑轨-4，第二滑轨-5，推动气缸-6，塑形设备衔接装置-7，第二限位扣-8，第一限位扣-9，限位槽-10，伸缩器-11。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术实施例提供一种技术方案：一种热塑成型机主机架，由主机架3构成，所述主机架3嵌合于机体1的塑形槽2内，所述塑形槽2顶部和底部的机台上分别设有第一滑轨4和第二滑轨5，所述主机架3的两端架体分别嵌合于第一滑轨4和第二滑轨5内，所述塑形槽2顶部的机台内部设有推动气缸6，所述塑形槽2底部的机台内设有伸缩器11，所述推动气缸6的伸缩柱和伸缩器11的伸缩柱分别通过轴承与主机架3两端固定连接，所述主机架3架体上设有塑形设备衔接装置7，所述主机架3架体的两端设有第一限位扣9和第二限位扣8，所述第一滑轨4和第二滑轨5两侧内壁上均设有限位槽10，所述第一限位扣9和第二限位扣8分别与第一滑轨4和第二滑轨5两侧内壁上的限位槽10嵌合衔接。所述第一限位扣9和第二限位扣8分别与第一滑轨4和第二滑轨5两侧内壁上的限位槽10嵌合结构匹配一致，所述第一滑轨4和第二滑轨5内均设有润滑油。嵌合结构匹配一致，确保了限位扣在滑轨内嵌合的牢固性和稳定性，避免了主机架滑动时，出现晃动的现象，滑轨内的润滑油降低了限位扣滑动时产生的摩擦力。所述第一滑轨4和第二滑轨5分别与塑形槽2顶部和底部的机台为一体化成型结构，所述第一滑轨4和第二滑轨5长度相同且位置对应一致。相同长度的第一滑轨和第二滑轨，保证了主机架滑动长度的对应性。所述推动气缸6上设有气缸控制器，所述气缸控制器通过连接线与机体1的主控器连接。气缸控制器与主控器连接，实现了气缸的自动化控制。所述推动气缸6和伸缩器11在塑形槽2顶部和底部机台内部的固定位置对应一致，所述推动气缸6和伸缩器11的伸缩柱长度相同。伸缩结构匹配一致的推动气缸和伸缩器，确保了主机架滑动时，两端架体结构的一致性和对应性。工作原理：在通过主机架3与塑形设备衔接时，首先根据塑形设备的大小，通过主控器来控制推动气缸6，推动气缸6的伸缩柱带动主机架3一端的移动，同时，伸缩器11的伸缩柱通过主机架3一端的作用力也将带动主机架3另一端进行移动，将主机架3位置调整至适宜位置时，即可将塑形设备与主机架3架体上的塑形设备衔接装置7进行固定衔接，即可完成塑形设备的连接。本技术的机体1，塑形槽2，主机架3，第一滑轨4，第二滑轨5，推动气缸6，塑形设备衔接装置7，第二限位扣8，第一限位扣9，限位槽10，伸缩器11，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是固定结构的架体只能针对特定型号的热塑成型设备进行衔接，不能对不同型号的热塑成型设备进行选择性衔接，从而导致主机架功能性和实用性较低的问题，本技术通过可移动结构的主机架3设计，推动气缸6可带动主机架3位置的移动，在对不同大小的热塑成型设备进行衔接时，根据热塑成型设备的具体情况，通过控制器来调节推动气缸6伸缩柱的位置，当位置调整至与热塑成型设备匹配一致时，即可完成热塑成型设备的衔接，本移动结构的主机架3设计，有效的提高了主机架3的功能性和实用性，解决了固定结构的主机架功能的局限性问题。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热塑成型机主机架，其特征在于：由主机架(3)构成，所述主机架(3)嵌合于机体(1)的塑形槽(2)内，所述塑形槽(2)顶部和底部的机台上分别设有第一滑轨(4)和第二滑轨(5)，所述主机架(3)的两端架体分别嵌合于第一滑轨(4)和第二滑轨(5)内，所述塑形槽(2)顶部的机台内部设有推动气缸(6)，所述塑形槽(2)底部的机台内设有伸缩器(11)，所述推动气缸(6)的伸缩柱和伸缩器(11)的伸缩柱分别通过轴承与主机架(3)两端固定连接，所述主机架(3)架体上设有塑形设备衔接装置(7)，所述主机架(3)架体的两端设有第一限位扣(9)和第二限位扣(8)，所述第一滑轨(4)和第二滑轨(5)两侧内壁上均设有限位槽(10)，所述第一限位扣(9)和第二限位扣(8)分别与第一滑轨(4)和第二滑轨(5)两侧内壁上的限位槽(10)嵌合衔接。/n

【技术特征摘要】
1.一种热塑成型机主机架，其特征在于：由主机架(3)构成，所述主机架(3)嵌合于机体(1)的塑形槽(2)内，所述塑形槽(2)顶部和底部的机台上分别设有第一滑轨(4)和第二滑轨(5)，所述主机架(3)的两端架体分别嵌合于第一滑轨(4)和第二滑轨(5)内，所述塑形槽(2)顶部的机台内部设有推动气缸(6)，所述塑形槽(2)底部的机台内设有伸缩器(11)，所述推动气缸(6)的伸缩柱和伸缩器(11)的伸缩柱分别通过轴承与主机架(3)两端固定连接，所述主机架(3)架体上设有塑形设备衔接装置(7)，所述主机架(3)架体的两端设有第一限位扣(9)和第二限位扣(8)，所述第一滑轨(4)和第二滑轨(5)两侧内壁上均设有限位槽(10)，所述第一限位扣(9)和第二限位扣(8)分别与第一滑轨(4)和第二滑轨(5)两侧内壁上的限位槽(10)嵌合衔接。


2.根据权利要求1所述的一种热塑成型机主机...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海根，
申请(专利权)人：浙江工业大学之江学院，
类型：新型
国别省市：浙江;33