厚片吸塑板的切割方法技术

本申请涉及厚片吸塑板的切割方法。本申请所述的厚片吸塑板的切割方法包括步骤：在刀具内部形成容纳腔；在所述容纳腔内和刀口处形成负压；通过所述刀具冲压切割厚片吸塑板，并使得切割出的厚片单元吸附在所述容纳腔内；在所述容纳腔内部形成正压，将所述厚片单元推出刀具。本申请所述的厚片吸塑板的切割方法具有加工效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
厚片吸塑板的切割方法
本申请涉及厚片加工方法，特别是涉及厚片吸塑板的切割方法。
技术介绍
厚片板在真空吸附和加热状态下，与模具贴合加工成型，从而在厚片板上形成多个厚片单元。这些厚片单元需要进行切割，从而与厚片板分离。现有技术的厚片单元的切割方法，将厚片板放置在切割装置下方，并且厚片单元与刀具对位，然后切割装置的刀具向下冲压切割，使得厚片单元与厚片板分离。受到刀具数量的限制，以及加工能力的限制，现有技术的厚片板切割方法存在每一列厚片单元切割时，需要重新取出厚片板，并且将待加工列的厚片单元放置在已加工列的厚片单元的位置上，以保证厚片单元与刀具的定位准确，使得定位和切割的工序繁复，加工效率低。
技术实现思路
基于此，本申请的目的在于，提供厚片吸塑板的切割方法，其具有加工效率高的优点。一种厚片吸塑板的切割方法，包括步骤：在刀具内部形成容纳腔；在所述容纳腔内和刀口处形成负压；通过所述刀具冲压切割厚片吸塑板，并使得切割出的厚片单元吸附在所述容纳腔内；在所述容纳腔内部形成正压，将所述厚片单元推出刀具。本申请所述的厚片吸塑板的切割方法，通过负压吸附使得切割后的厚片单元被吸附在刀口上，甚至被吸附进容纳腔内，然后逐一堆叠在容纳腔内；当容纳腔内被填满厚片单元，或者切割完成一个厚片吸塑板时，通过正压将容纳腔内的厚片单元全部推出。如此，简化了厚片单元切割时的抓取和码放操作，而且，厚片单元与刀具定位准确，不再反复校对，从而提高了加工效率。进一步地，在所述将所述厚片单元推出刀具之后，还包括步骤：移动厚片吸塑板的位置并对所述厚片吸塑板定位，使得待加工列的厚片单元置于所述刀具的下方。完成某列或者某几列的厚片吸塑板的加工，通过移动厚片吸塑板，并对其进行定位，使得未加工的厚片吸塑板上的厚片单元置于刀具下方，从而对待加工列的厚片吸塑板进行加工。进一步地，在所述刀具内部形成容纳腔之前，还包括步骤：将所述厚片吸塑板放置在所述刀具下方，并将待切割的厚片单元与所述刀具对位。通过对厚片吸塑板上的厚片单元与刀具对位，从而刀具冲压切割的时候，能够准确切割出标准厚片单元，加工精度保证。进一步地，所述刀具的刀口为矩形，且所述容纳腔为柱状。目标厚片单元的轮廓为矩形，因为，为了配合厚片单元的形状需求，刀口的形状设置为矩形，方便加工。进一步地，所述在所述容纳腔内和刀口处形成负压包括：设置负压发生装置，将该负压发生装置通过管线与所述容纳腔的顶部连通，启动所述负压发生装置使得所述容纳腔内和刀口处形成负压。通过负压装置将切割的厚片单元吸附到刀口处，甚至将厚片单元吸附进容纳腔内，从而使得厚片单元在容纳腔内堆叠，而不用再将切割好的厚片单元进行抓取和码垛，减少了中间操作环节。进一步地，所述通过所述刀具冲压切割厚片吸塑板包括：通过所述刀具的刀口冲压所述厚片吸塑板，并且通过刀口处的厚片单元推动容纳腔内的厚片单元，使得厚片单元堆叠在所述容纳腔内。通过厚片单元在容纳腔内堆叠，减少了中间的操作步骤，并且在容纳腔内已经进行了厚片单元的堆叠，方便了统一堆放的操作，提高了加工效率。而且厚片单元的形状统一，堆放方便。进一步地，所述将所述厚片单元推出刀具包括：在所述容纳腔内设置气囊，并设置充气装置，充气装置通过管线与气囊连通，通过充气装置往所述气囊内充压，使得所述容纳腔内的所述厚片单元推出刀具。通过设置气囊，能够很好的提高容纳腔内往外的推动力，从而有效地将容纳腔内部的厚片单元逐一推出到刀具外。气囊具有很好的伸缩效果，体积可以自由变化，从而气囊缩小时，不会影响容纳腔内负压的形成，保证了容纳腔内负压和正压的交替运行的顺畅。进一步地，所述对所述厚片吸塑板定位包括：设置限位块，将多个限位块置于所述刀具下方并与刀口一一对应，将所述厚片吸塑板上的厚片单元与所述限位块扣合，以完成对厚片吸塑板的定位。设置限位块，能够方便厚片单元的定位，操作者将厚片吸塑板与限位块扣合，即可完成厚片吸塑板的定位，实现方便。进一步地，所述对所述厚片吸塑板定位还包括：通过推杆推动所述限位块移动，并且移动距离为所述厚片单元长度的整数倍，使得待切割厚片单元放置在所述刀口下方。推杆推动限位块移动，从而将已加工的厚片单元推开，并且将待加工的厚片单元推送至刀口下方，进行下一列或者下一多列的厚片单元的加工。甚至，在一些方案中，推杆推动厚片吸塑板运动，同样达到调整待加工列厚片单元的位置的作用。进一步地，在对所述厚片吸塑板定位之后，还包括步骤：将刀口缓慢下降并贴近所述厚片吸塑板，检测刀口下降过程中容纳腔内的真空度，当真空度达到预设阈值，则刀具提升并快速向下冲压所述厚片吸塑板。刀口缓慢下降，并且贴近厚片吸塑板，以检测厚片吸塑板与刀口是否对位，由于刀口的行程范围是既定的，若刀口下降到厚片吸塑板并贴合紧密，对位准确，这时的真空度突然上升到一个定值，可以设置这个定值为既定真空度，检测到该真空度值时，说明刀口与厚片单元对位准确。若刀口下降到厚片吸塑板并贴合，但是刀口与厚片单元对位出现偏差，刀口和厚片单元的侧壁就会形成缝隙，虽然同样真空度会上升，但是达不到既定真空度，说明此时刀口与厚片单元对位不准确。当刀口与厚片单元对位准确，刀口提升并快速下降，以冲压成型厚片单元。通过该方法，实现准确定位并且保证厚片单元的加工精度。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本申请。附图说明图1为本申请示例性的厚片吸塑板的切割方法的步骤流程图；图2为本申请示例性的刀具及其内部结构的半剖结构示意图。具体实施方式在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。图1为本申请示例性的厚片吸塑板的切割方法的步骤流程图。请参阅图1，一方面，本申请提供的一种厚片吸塑板的切割方法，包括步骤：S10、在刀具内部形成容纳腔；S20、在所述容纳腔内和刀口处形成负压；在一些优选实施例中，为了配合厚片单元的形状，所述刀具的刀口为矩形，且所述容纳腔为柱状。在一些优选实施例中，所述在所述容纳腔内和刀口处形成负压包括：设置负压发生装置，将该负压发生装置通过管线与所述容纳腔的顶部连通，启动所述负压发生装置使得所述容纳腔内和刀口处形成负压。图2为本申请示例性的刀具及其内部结构的半剖结构示意图，请参阅图2，包括刀具21，刀具21为筒体且横截面形状为矩形，刀具21的刀口处设置刀头22，刀头22的横截面为环形结构，内部为矩形。刀头22形成方柱体状的空腔，以保证厚片单元通过。在刀具21内部形状容纳腔(图中未标识)，容纳腔的顶部设置有通孔23，该通孔23处套本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种厚片吸塑板的切割方法，其特征在于，包括步骤：/n在刀具内部形成容纳腔；/n在所述容纳腔内和刀口处形成负压；/n通过所述刀具冲压切割厚片吸塑板，并使得切割出的厚片单元吸附在所述容纳腔内；/n在所述容纳腔内部形成正压，将所述厚片单元推出刀具。/n

【技术特征摘要】
1.一种厚片吸塑板的切割方法，其特征在于，包括步骤：
在刀具内部形成容纳腔；
在所述容纳腔内和刀口处形成负压；
通过所述刀具冲压切割厚片吸塑板，并使得切割出的厚片单元吸附在所述容纳腔内；
在所述容纳腔内部形成正压，将所述厚片单元推出刀具。


2.根据权利要求1所述的厚片吸塑板的切割方法，其特征在于，在所述将所述厚片单元推出刀具之后，还包括步骤：移动厚片吸塑板的位置并对所述厚片吸塑板定位，使得待加工列的厚片单元置于所述刀具的下方。


3.根据权利要求2所述的厚片吸塑板的切割方法，其特征在于，在所述刀具内部形成容纳腔之前，还包括步骤：将所述厚片吸塑板放置在所述刀具下方，并将待切割的厚片单元与所述刀具对位。


4.根据权利要求3所述的厚片吸塑板的切割方法，其特征在于：所述刀具的刀口为矩形，且所述容纳腔为柱状。


5.根据权利要求4所述的厚片吸塑板的切割方法，其特征在于，所述在所述容纳腔内和刀口处形成负压包括：设置负压发生装置，将该负压发生装置通过管线与所述容纳腔的顶部连通，启动所述负压发生装置使得所述容纳腔内和刀口处形成负压。


6.根据权利要求4所述的厚片吸塑板的切割方法，其特征在于，所述通过所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜玉合，
申请(专利权)人：广州市创荣包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44