本实用新型专利技术公开了一种钙塑箱板材自动压痕切割装置，涉及钙塑箱板材生产技术领域，针对人工手动压痕切割效率低，人工手动操作不工整，效果差的问题，现提出如下方案，包括底座，所述底座的内部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的正面输出轴固定连接有拨动圆盘，所述拨动圆盘的上固定连接有拨动板，所述双轴电机的后面输出轴固定套设有第一皮带轮，所述底座的顶部左侧固定连接有放置仓，所述放置仓的内部左侧开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部固定连接有第一弹簧。本实用新型专利技术不仅可以进行自动送料处理，同时可以进行自动压痕和切割处理，整个过程不需要人工手动操作，省时省力有效的提高了钙塑箱板材自动压痕切割的效率和效果。了钙塑箱板材自动压痕切割的效率和效果。了钙塑箱板材自动压痕切割的效率和效果。
【技术实现步骤摘要】
一种钙塑箱板材自动压痕切割装置
[0001]本技术涉及钙塑箱板材生产
，尤其涉及一种钙塑箱板材自动压痕切割装置。
技术介绍
[0002]钙塑箱生产中，以高密度聚稀为主要原材料，碳酸钙为填充料，加入各种助剂，经压延热粘成钙塑单瓦楞板，钙塑单瓦楞板经裁切后装订成型钙塑箱，钙塑箱的最大特点是防潮不怕水，其次是韧性好不易折断，还有很好的耐冲击性，无尘无污染，环保可多次回收再利用，压痕切割是指利用钢线，通过压印，在纸片上压出痕迹或留下供弯折的槽痕，并利用钢刀、钢线进行切割处理，现有压痕切割多为人工手动操作，人工手动压痕切割效率低，人工手动操作压痕切割不工整，效果差，为此，我们提出了一种钙塑箱板材自动压痕切割装置。
技术实现思路
[0003]本技术提出的一种钙塑箱板材自动压痕切割装置，解决了人工手动压痕切割效率低，人工手动操作不工整，效果差的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种钙塑箱板材自动压痕切割装置，包括底座，所述底座的内部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的正面输出轴固定连接有拨动圆盘，所述拨动圆盘的上固定连接有拨动板，所述双轴电机的后面输出轴固定套设有第一皮带轮，所述底座的顶部左侧固定连接有放置仓，所述放置仓的内部左侧开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有推动板，所述推动板的底部固定连接有牵引板，所述放置仓的右侧固定连接有平衡板，所述平衡板的底部后方转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆上螺纹套设有移动块，所述往复丝杆的底端固定套设有第一锥齿轮，所述平衡板的底部正面固定连接有导向杆，所述导向杆上活动套设有导向块，所述导向块和移动块之间固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有连动板，所述连动板的底部活动套设有两个从动板，两个所述从动板的底部固定连接有压板，所述连动板的底部固定连接有切刀，所述底座的内部转动连接有两个传动杆，两个所述传动杆上分别固定套设有辊筒，两个辊筒的外部活动套设有传送带，位于左侧所述传动杆的后端固定套设有第二皮带轮，所述底座的上端右侧后方固定连接有支撑板，所述支撑板上转动连接有短轴，所述短轴的后端固定连接有第三皮带轮，所述第三皮带轮、第二皮带轮和第一皮带轮的外部套设有皮带，所述短轴的另一端固定套设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动。
[0006]优选的，所述连动板的底部开设有两个活动槽，两个所述活动槽的内部固定连接有第二弹簧，两个所述第二弹簧的另一端分别与从动板的顶部固定连接。
[0007]优选的，所述放置仓的内部放有板材主体，所述放置仓的底部右侧开设有出料口，所述推动板活动套设在出料口内。
[0008]优选的，所述底座的顶部与放置仓的底部开设有移动槽，所述牵引板活动套设在移动槽内。
[0009]优选的，所述底座的上端右侧开设有两个通口，所述传送带分别活动套设在两个通口内。
[0010]优选的，所述传送带的外侧阵列有多个吸盘，所述底座的底部固定连接有四个支撑柱。
[0011]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装双轴电机；拨动圆盘；拨动板；放置仓；第一弹簧；推动板；牵引板；平衡板；第一皮带轮；往复丝杆；移动块；导向杆；导向块；连接板；连动板；第一锥齿轮；第二弹簧；从动板；压板；切刀；传动杆等机构，通过双轴电机转动带动拨动板转动进行自动送料处理，双轴电机转动的同时会通过皮带带动往复丝杆转动，通过往复丝杆转动进行压痕切割处理，本装置设计新颖，操作简单，该设备不仅可以进行自动送料处理，同时可以进行自动压痕和切割处理，整个过程不需要人工手动操作，省时省力有效的提高了钙塑箱板材自动压痕切割的效率和效果。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种钙塑箱板材自动压痕切割装置的内部机构立体结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种钙塑箱板材自动压痕切割装置的后视立体结构示意图；
[0014]图3为本技术提出的一种钙塑箱板材自动压痕切割装置的正视剖视结构示意图；
[0015]图4为本技术提出的一种钙塑箱板材自动压痕切割装置的图A的局部放大结构示意图。
[0016]图中：1、底座；2、双轴电机；3、拨动圆盘；4、拨动板；5、放置仓；6、第一弹簧；7、推动板；8、牵引板；9、平衡板；10、第一皮带轮；11、往复丝杆；12、移动块；13、导向杆；14、导向块；15、连接板；16、连动板；17、第一锥齿轮；18、第二弹簧；19、从动板；20、压板；21、切刀；22、传动杆；23、辊筒；24、传送带；25、第二皮带轮；26、支撑板；27、短轴；28、第三皮带轮；29、皮带；30、第二锥齿轮；31、吸盘；32、板材主体。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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4，本方案提供的一种实施例，一种钙塑箱板材自动压痕切割装置，包括底座1，底座1的内部固定连接有双轴电机2，双轴电机2的正面输出轴固定连接有拨动圆盘3，拨动圆盘3的上固定连接有拨动板4，双轴电机2的后面输出轴固定套设有第一皮带轮10，底座1的顶部左侧固定连接有放置仓5，放置仓5的内部左侧开设有弹簧槽，弹簧槽的内部固定连接有第一弹簧6，第一弹簧6的另一端固定连接有推动板7，推动板7的底部固定连接有牵引板8，放置仓5的右侧固定连接有平衡板9，平衡板9的底部后方转动连接有往复丝杆11，
往复丝杆11上螺纹套设有移动块12，往复丝杆11的底端固定套设有第一锥齿轮17，平衡板9的底部正面固定连接有导向杆13，导向杆13上活动套设有导向块14，导向块14和移动块12之间固定连接有连接板15，连接板15的底部固定连接有连动板16，连动板16的底部活动套设有两个从动板19，两个从动板19的底部固定连接有压板20，连动板16的底部固定连接有切刀21，底座1的内部转动连接有两个传动杆22，两个传动杆22上分别固定套设有辊筒23，两个辊筒23的外部活动套设有传送带24，位于左侧传动杆22的后端固定套设有第二皮带轮25，底座1的上端右侧后方固定连接有支撑板26，支撑板26上转动连接有短轴27，短轴27的后端固定连接有第三皮带轮28，第三皮带轮28、第二皮带轮25和第一皮带轮10的外部套设有皮带29，短轴27的另一端固定套设有第二锥齿轮30，第二锥齿轮30与第一锥齿轮17啮合传动。
[0019]本实施例中，连动板16的底部开设有两个活动槽，两个活动槽的内部固定连接有第二弹簧18，两个第二弹簧18的另一端分别与从动板19的顶部固定连接。
[0020]本实施例中，放置仓5的内部放有板材主体32，放置仓5的底部右侧开设有出料口，推动板7活动套设在出料口内。
[0021]本实施例中，底座1的顶部与放置仓5的底部开设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钙塑箱板材自动压痕切割装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的内部固定连接有双轴电机(2)，所述双轴电机(2)的正面输出轴固定连接有拨动圆盘(3)，所述拨动圆盘(3)的上固定连接有拨动板(4)，所述双轴电机(2)的后面输出轴固定套设有第一皮带轮(10)，所述底座(1)的顶部左侧固定连接有放置仓(5)，所述放置仓(5)的内部左侧开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部固定连接有第一弹簧(6)，所述第一弹簧(6)的另一端固定连接有推动板(7)，所述推动板(7)的底部固定连接有牵引板(8)，所述放置仓(5)的右侧固定连接有平衡板(9)，所述平衡板(9)的底部后方转动连接有往复丝杆(11)，所述往复丝杆(11)上螺纹套设有移动块(12)，所述往复丝杆(11)的底端固定套设有第一锥齿轮(17)，所述平衡板(9)的底部正面固定连接有导向杆(13)，所述导向杆(13)上活动套设有导向块(14)，所述导向块(14)和移动块(12)之间固定连接有连接板(15)，所述连接板(15)的底部固定连接有连动板(16)，所述连动板(16)的底部活动套设有两个从动板(19)，两个所述从动板(19)的底部固定连接有压板(20)，所述连动板(16)的底部固定连接有切刀(21)，所述底座(1)的内部转动连接有两个传动杆(22)，两个所述传动杆(22)上分别固定套设有辊筒(23)，两个辊筒(23)的外部活动套设有传送带(24)，位于左侧所述传动杆(22)的后端固定套设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜玉合，
申请(专利权)人：广州市创荣包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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