一种提高零件夹持稳定度的工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提高零件夹持稳定度的工装，包括工作台，工作台上设置有T型滑槽，工作台的上方设有工装底座，工装底座的一端设置有固定螺杆，固定螺杆的一端设置有方滑块，方滑块与T型滑槽滑动卡接，固定螺杆的外壁套接有旋钮，旋钮上设置有螺纹孔，螺纹孔与固定螺杆螺纹连接，所诉固定螺杆与T型滑槽的上侧滑动连接，旋钮的一端设置有压紧垫，固定螺杆的外壁面设有导向板。实现了对工装底座整体的稳定压紧定位，并避免旋钮自转的可能性，提高了对工装底座定位的稳定性，可以保证工装底座上端已经夹紧的工件在铣削时的稳定性，进而提高了工件铣削时的夹持稳定度，有效提高方滑块外壁面的耐磨性。

A kind of tooling for improving the clamping stability of parts

【技术实现步骤摘要】
一种提高零件夹持稳定度的工装
本技术涉及工件夹持工装
，具体为一种提高零件夹持稳定度的工装。
技术介绍
在对铝制工件铣平面的时候，是先通过固定螺杆夹板将铝制工件夹持在铣床工作台上的T型滑槽上，然后再进行横向平移铣平面，然而，这种通过固定螺杆夹板结构，机器工作振动，容易造成固定螺杆发生自转，造成固定螺杆夹板结构整体松动，造成铝制工件松动，在对铝制工件表面切削时，容易造成工件铣削时的夹持稳定度降低，另外，方滑块经常在型滑槽内滑动，容易磨损。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种提高零件夹持稳定度的工装，以解决现有技术存在的工件铣削时的夹持稳定度较低、方滑块外壁面的耐磨性较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种提高零件夹持稳定度的工装，包括工作台，所述工作台上设置有T型滑槽，所述工作台的上方设有工装底座，所述工装底座的一端设置有固定螺杆，所述固定螺杆的一端设置有方滑块，所述方滑块与T型滑槽滑动卡接，所述固定螺杆的外壁套接有旋钮，所述旋钮上设置有螺纹孔，螺纹孔与固定螺杆螺纹连接，所诉固定螺杆与T型滑槽的上侧滑动连接，所述旋钮的一端设置有压紧垫，所述固定螺杆的外壁面设有导向板。优选的，所述导向板上设置有导向孔，导向孔与固定螺杆滑动连接，所述导向板的一端与工装底座之间设置有弹簧。优选的，所述导向板的一端设置有定位销，所述旋钮上设置有定位槽，定位槽与定位销卡接。优选的，所述定位槽的数量为多个并以旋钮的圆心为中心圆周阵列分布。优选的，所述固定螺杆的数量为两个并以工装底座的竖向中轴线为中心左右对称设置。优选的，所述定位销的数量为两个并以导向板的竖向中轴线为中心左右对称设置。优选的，所述方滑块的外壁面设置有耐磨层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过旋钮螺杆连接结构，旋钮下端设置压紧垫，并通过导向滑动卡接结构的定位销，实现了对工装底座整体的稳定压紧定位，并避免旋钮自转的可能性，有效提高了对工装底座定位的稳定性，可以保证工装底座上端已经夹紧的工件在铣削时的稳定性，进而提高了工件铣削时的夹持稳定度，另外，通过设置有耐磨层结构，可以有效提高方滑块外壁面的耐磨性。附图说明图1为本技术的整体结构立面剖视图；图2为本技术的整体结构俯视示意图；图3为本技术的整体结构未进行压紧定位状态示意图。图中：1工作台、2T型滑槽、4工装底座、5固定螺杆、6方滑块、61耐磨层、7旋钮、71螺纹孔、72压紧垫、8导向板、81弹簧、82导向孔、83定位销、84定位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种提高零件夹持稳定度的工装，包括工作台1，工作台1为铣床上常用的定位台，会预设置多个相同间距的T型滑槽2，两个方滑块6之间的间距刚好与其中两个T型滑槽2间距匹配滑动插接，工作台1上设置有T型滑槽2，工作台1的上方设有工装底座4，工装底座4整体采用钢板制成，右上端为挡板，左上端设置有气缸，气缸通过导线外接到外部220V电源排插上，气缸为长行程的气缸，其型号为SC-63-S-LB，内部设置顶杆，其具有一对电磁阀，分别负责气缸的顶杆的左右进程和回程，顶杆右端设置夹板，将工件放置在工装底座4上端面并紧贴在右侧挡板上，顶杆向右移动，带动夹板向右移动并通过挡板将工件夹紧，工装底座4的下端设置有固定螺杆5，固定螺杆5的数量为两个并以工装底座4的竖向中轴线为中心左右对称设置，固定螺杆5的下端设置有方滑块6，方滑块6与T型滑槽2滑动卡接，固定螺杆5的外壁套接有旋钮7，旋钮7整体为圆盘造型，外部设置有波纹槽，方便手指拨动旋钮7，旋钮7上设置有螺纹孔71，螺纹孔71与固定螺杆5螺纹连接，所诉固定螺杆5与T型滑槽2的上侧滑动连接，旋钮7的下端设置有压紧垫72，压紧垫72整体采用高弹性橡胶垫制成，其下端表面密布有防滑网格纹，通过挤压力与工作台1的上端面压紧，提高挤压防滑的作用，提高了对工装底座4定位的稳定性，固定螺杆5的外壁面设有导向板8，导向板8上设置有导向孔82，导向孔82与固定螺杆5滑动连接，导向板8的上端与工装底座4的下端之间设置有弹簧81，导向板8的下端设置有定位销83，定位销83的数量为两个并以导向板8的竖向中轴线为中心左右对称设置，旋钮7上设置有定位槽84，定位槽84与定位销83卡接，参阅图2，定位槽84的数量为多个并以旋钮7的圆心为中心圆周阵列分布，多个定位槽84可以保证与定位销83实时卡接。请参阅图1，方滑块6的外壁面设置有耐磨层61，耐磨层61为PTFE聚四氟乙烯板，具有良好的耐磨性，将其熔融粘接设置在钢制方滑块6的外壁面上，提高了方滑块6外壁面的耐磨性，并且耐磨层61整体也会向上包覆在固定螺杆5的下端外壁，对于固定螺杆5的下端外壁也起到耐磨作用。本技术在具体实施时：先将工装底座4通过方滑块6卡入到工作台1上T型滑槽2内，如图2所示，然后整个上下移动工装底座4到合适的需要定位的位置，接着，向上移动导向板8，带动导向板8通过导向孔82沿着固定螺杆5向上移动，此时弹簧81压缩形变，如图3所示，然后顺时针转动旋钮7，通过螺纹孔71的螺纹传动带动旋钮7向下移动，待旋钮7下端的压紧垫72与工作台1的上端面压紧时为止，接着松开导向板8，弹簧81会发生向下回弹，带动导向板8以及定位销83向下移动，待定位销83向下卡入到旋钮7上的已经对准的定位槽84内后为止，如图1所示，定位销83和定位槽84卡接可以避免旋钮7发生自转，并且压紧垫72整体采用高弹性橡胶垫制成，其下端表面密布有防滑网格纹，通过挤压力与工作台1的上端面压紧，提高挤压防滑的作用，提高了对工装底座4定位的稳定性，可以保证工装底座4上端已经夹紧的工件在铣削时的稳定性，进而提高了工件铣削时的夹持稳定度，另外，耐磨层61为PTFE聚四氟乙烯板，具有良好的耐磨性，将其熔融粘接设置在钢制方滑块6的外壁面上，提高了方滑块6外壁面的耐磨性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高零件夹持稳定度的工装，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设置有T型滑槽(2)，所述工作台(1)的上方设有工装底座(4)，所述工装底座(4)的一端设置有固定螺杆(5)，所述固定螺杆(5)的一端设置有方滑块(6)，所述方滑块(6)与T型滑槽(2)滑动卡接，所述固定螺杆(5)的外壁套接有旋钮(7)，所述旋钮(7)上设置有螺纹孔(71)，螺纹孔(71)与固定螺杆(5)螺纹连接，所诉固定螺杆(5)与T型滑槽(2)的上侧滑动连接，所述旋钮(7)的一端设置有压紧垫(72)，所述固定螺杆(5)的外壁面设有导向板(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种提高零件夹持稳定度的工装，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设置有T型滑槽(2)，所述工作台(1)的上方设有工装底座(4)，所述工装底座(4)的一端设置有固定螺杆(5)，所述固定螺杆(5)的一端设置有方滑块(6)，所述方滑块(6)与T型滑槽(2)滑动卡接，所述固定螺杆(5)的外壁套接有旋钮(7)，所述旋钮(7)上设置有螺纹孔(71)，螺纹孔(71)与固定螺杆(5)螺纹连接，所诉固定螺杆(5)与T型滑槽(2)的上侧滑动连接，所述旋钮(7)的一端设置有压紧垫(72)，所述固定螺杆(5)的外壁面设有导向板(8)。


2.根据权利要求1所述的一种提高零件夹持稳定度的工装，其特征在于：所述导向板(8)上设置有导向孔(82)，导向孔(82)与固定螺杆(5)滑动连接，所述导向板(8)的一端与工装底座(4)之间设置有弹簧(81)。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉，陈武华，李大兵，徐琮函，龙超，
申请(专利权)人：成都鹏华科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51