一种自动整形机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动整形机，属于轴承加工设备领域，其技术方案要点是包括机架，所述机架安装有整形结构，所述整形结构包括与机架相对滑移的立柱和水平滑动连接于机架的两个限位板，两个所述限位板相互靠近的端面开设有让位槽，当两个所述限位板相互抵触时两个所述让位槽与立柱呈同轴设置,所述让位槽侧壁下端同轴固定连接有弧形凸起，所述机架固定连接有驱动立柱轴向移动的液压缸。本实用新型专利技术具有整形和卸料一步完成的效果。

An automatic shaping machine

【技术实现步骤摘要】
一种自动整形机
本技术涉及轴承加工设备
，更具体地说，它涉及一种自动整形机。
技术介绍
无油润滑轴承因加工工艺不同可分为直套产品和摩擦焊产品，摩擦焊产品主要运用在工程机械底盘四轮、空调压缩机等部位，所以对产品的尺寸要求比较高。制造的工艺过程一般是将板材进行裁剪、卷圆、整形，之后再进行焊接。目前，公开号为CN106345932A的中国专利技术专利申请公开了一种油压整形机，包括机架、连接于机架且呈竖直设置的立柱、连接于立柱顶端且连通有液压系统的油缸、由油缸驱动沿立柱上下滑移的上横梁，所述上横梁固定连接有整内径上模；所述机架固定连接有位于整内径上模正下方的整外径下模；所述上横梁与整外径下模之间设有压板；所述油缸驱动上横梁且带动压板共同沿立柱向下滑移将轴承压入整外径下模，所述上横梁受油缸驱动带动整内径上模沿立柱向下滑移穿过压板伸入轴承内腔且同时由压板压紧产品。本专利技术提供了能够同时完成对轴承的压入压紧以及内外径整形，整个过程一步完成，简单快速的一种油压整形机。现提供一种新的技术方案解决整形效率低的问题。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种自动整形机。本技术为了实现上述目的，提供了如下技术方案：一种自动整形机，包括机架，所述机架安装有整形结构，所述整形结构包括与机架相对滑移的立柱和水平滑动连接于机架的两个限位板，两个所述限位板相互靠近的端面开设有让位槽，当两个所述限位板相互抵触时两个所述让位槽与立柱呈同轴设置,所述让位槽侧壁下端同轴固定连接有弧形凸起，所述机架固定连接有驱动立柱轴向移动的液压缸。通过采用上述技术方案，将需要整形的轴承放置于让位槽中，然后启动液压缸使其伸张，液压缸驱动立柱向下滑动，进而立柱穿置于轴承中并且带动轴承向下移动，进入让位槽中，利用立柱对轴承的内壁进行整圆；整形时利用弧形凸起抵触工件，防止整形为完成的轴承从让位槽中漏出；整形完成后，使两块限位板向相互远离的方向滑动，从而弧形凸起不在抵触轴承，轴承在立柱的带动下穿过让位槽，然后使两块限位板向相互靠近的方向滑动并且相互抵触，此时使液压缸带动立柱向上滑移，轴承上端抵触于弧形凸起下端面，从而将轴承从立柱上卸下。本技术进一步设置为：所述机架固定连接两个水平设置的弹簧，所述弹簧远离机架的一端抵触于限位板。通过采用上述技术方案，卸料时，限位板在弹簧的作用自动向相互靠近的方向滑移，从而整形机使用更加方便。本技术进一步设置为：还包括驱动结构，所述驱动结构包括滑动连接于顶板的驱动杆，所述驱动杆下端同轴固定连接有两个圆锥块，所述圆锥块的大端面同轴固定连接，两个所述限位板相互靠近的端面开设有驱动槽，当两个所述限位板相互抵触时两个所述驱动槽与圆锥块呈同轴设置，所述机架滑动连接有滑动板，所述立柱固定连接于滑动板，所述驱动杆上端侧壁同轴固定连接有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和第二限位块分别位于滑动板上下两侧，所述第一限位块和第二限位块之间的间距大于滑动板的厚度。通过采用上述技术方案，整形时，圆锥块抵触于驱动槽中并且在限制板的限制下不再移动，而滑动板继续向下移动；整形完成后，第二限位抵触于滑动板下端面，液压缸驱动滑动板继续向下滑移，从而使圆锥块抵触于驱动槽中，随着圆锥块继续向下移动，使两个限位板向相互远离的方向移动，方便轴承通过让位槽，同时使第一限位块和第二限位块均通过驱动槽，重力的作用下，向下滑动直至使第一限位块抵触于滑动板上端面；然后使两块限位板向相互靠近的方向滑动并且抵触于立柱，此时使液压缸带动立柱向上滑移，轴承上端抵触于限位板下端面，从而将轴承从立柱上卸下；完成卸料后，滑动板继续向上移动，圆锥块抵触于驱动槽中，使两个限位板向相互远离的方向移动，然后通过驱动槽完成复位，使整形机使用更加方便。本技术进一步设置为：所述限位板下端面铰接有卡扣，另一所述限位板下端面开设有与卡扣适配的卡槽，所述卡扣与卡槽扣接时卡扣封盖驱动槽，所述卡扣设有将卡扣抵触于限位板的扭簧，所述扭簧一端固定连接于卡扣，另一端固定连接于限位板。通过采用上述技术方案，整形时利用卡扣和卡槽适配，防止两者移动，从而可以利用利用让位槽对轴承的外壁进行整圆。本技术进一步设置为：所述卡扣远离扭簧的端部开设有凹槽。通过采用上述技术方案，减少圆锥块抵触于卡扣的弯折部分的可能性，使圆锥块顺利的通过驱动槽。本技术进一步设置为：所述让位槽上端开设有倒角。通过采用上述技术方案，方便将轴承放置于整让位槽内。本技术进一步设置为：所述立柱侧壁同轴开设有整形凹槽，所述整形凹槽延伸至立柱下端面。通过采用上述技术方案，当轴承与让位槽内壁摩擦力大于轴承与立柱外壁的摩擦力时，轴承无法继续向下移动，从而无法完成整形或卸料，通过采用上述技术方案，利用整形凹槽侧壁抵触轴承端面侧壁，从而使轴承顺利在让位槽内滑移。本技术进一步设置为：所述整形凹槽的深度小于工件的径向厚度。通过采用上述技术方案，避免轴承外壁与立柱外壁平行而使限位板无法抵触轴承上端侧壁，使卸料更加顺利。综上所述，本技术具有以下有益效果：其一，整形时利用弧形凸起抵触工件，防止整形为完成的轴承从让位槽中漏出；整形完成后，使两块限位板向相互远离的方向滑动，从而弧形凸起不在抵触轴承，轴承在立柱的带动下穿过让位槽，然后使两块限位板向相互靠近的方向滑动并且相互抵触，此时使液压缸带动立柱向上滑移，轴承上端抵触于弧形凸起下端面，从而将轴承从立柱上卸下；其二，利用驱动机构在对工件整形时，自动完成限位板的滑移，从而使限位板可以和立柱连通，从而使自动完成整形、卸料和复位过程，进而使整形机使用更加方便。附图说明图1为本实施例的整体结构的立体图；图2为本实施例用于展示整形结构的剖面图；图3为本实施例用于展示卡扣组件的爆炸图。附图标记：1、机架；11、顶板；111、液压缸；12、支杆；13、底座；131、滑槽；132、收集空腔；2、整形结构；21、滑动板；22、立柱；221、整形凹槽；31、限位板；312、让位槽；313、弧形凸起；314、驱动槽；32、卡扣组件；321、卡扣；322、卡槽；323、扭簧；324、凹槽；4、驱动结构；41、驱动杆；411、第一限位块；412、第二限位块；42、圆锥块；43、弹簧。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种自动整形机，如图1所示，包括机架1、整形结构2和驱动结构4。整形结构2和驱动结构4均安装于机架1上。利用整形结构2对轴承进行整形。如图1所示，机架1包括顶板11、支杆12和底座13，支杆12有四个并且周向竖直固定连接于底座13，顶板11水平固定连接于支杆12上端。顶板11上端固定连接有液压缸111。整形结构2包括滑动连接于支杆12的滑动板21、竖直固定连接于滑动板21的立柱22和水平滑动连接于底座13的两个限位板31，底座13下底面开设有截面呈T字形的滑槽131，限位板31本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动整形机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）安装有整形结构（2），所述整形结构（2）包括与机架（1）相对滑移的立柱（22）和水平滑动连接于机架（1）的两个限位板（31），两个所述限位板（31）相互靠近的端面开设有让位槽（312），当两个所述限位板（31）相互抵触时两个所述让位槽（312）与立柱（22）呈同轴设置,所述让位槽（312）侧壁下端同轴固定连接有弧形凸起（313），所述机架（1）固定连接有驱动立柱（22）轴向移动的液压缸（111）。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动整形机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）安装有整形结构（2），所述整形结构（2）包括与机架（1）相对滑移的立柱（22）和水平滑动连接于机架（1）的两个限位板（31），两个所述限位板（31）相互靠近的端面开设有让位槽（312），当两个所述限位板（31）相互抵触时两个所述让位槽（312）与立柱（22）呈同轴设置,所述让位槽（312）侧壁下端同轴固定连接有弧形凸起（313），所述机架（1）固定连接有驱动立柱（22）轴向移动的液压缸（111）。


2.根据权利要求1所述的一种自动整形机，其特征在于：所述机架（1）固定连接两个水平设置的弹簧（43），所述弹簧（43）远离机架（1）的一端抵触于限位板（31）。


3.根据权利要求2所述的一种自动整形机，其特征在于：还包括驱动结构（4），所述驱动结构（4）包括滑动连接于顶板（11）的驱动杆（41），所述驱动杆（41）下端同轴固定连接有两个圆锥块（42），所述圆锥块（42）的大端面同轴固定连接，两个所述限位板（31）相互靠近的端面开设有驱动槽（314），当两个所述限位板（31）相互抵触时两个所述驱动槽（314）与圆锥块（42）呈同轴设置，所述机架（1）滑动连接有滑动板（21），所述立柱（22）固定连接于滑动板（21），所述驱动杆（41）上端侧壁同轴固定连接有第一限...

【专利技术属性】
技术研发人员：周佳，
申请(专利权)人：嘉善飞瑜滑动轴承厂普通合伙，
类型：新型
国别省市：浙江;33