一种滑动轴承的钻孔设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种滑动轴承的钻孔设备，属于轴承加工技术领域，其包括机身、设置于机身上的工作台和钻孔机，其技术要点是：所述工作台设有用于轴承放置的放置座，所述放置座上设有固定于轴承两端的抵触件和用于固定安装抵触件的倾斜支架，所述倾斜支架包括沿工作台长度方向设置的气缸和支座，所述倾斜支架位于钻孔机钻头的下方。本实用新型专利技术提出的一种滑动轴承的钻孔设备,通过设置倾斜夹具对金属底材进行夹持，使得钻孔机在金属底材上形成的钻孔呈倾斜状态，从而增加嵌入孔内的固定润滑剂的量，从而延长轴承的更换或保养周期。

A drilling equipment for sliding bearing

【技术实现步骤摘要】
一种滑动轴承的钻孔设备
本技术涉及轴承加工
，尤其是涉及一种滑动轴承的钻孔设备。
技术介绍
滑动轴承在滑动摩擦下工作的轴承，其工作时平稳、可靠、无噪声，滑动轴承工作时发生的是滑动摩擦，滑动摩擦的大小主要取决于制造精度。随着生产制造的应用，自润滑轴承即无油轴承开始在无法加油或很难加油的场所得到广泛使用，其具有承载能力高，耐冲击，耐高温，自润滑能力强等特点，特别使用于重载、低速、往复或摆动等难以形成油膜的场合，也不怕水冲或其他酸液的浸蚀和冲刷。镶嵌式自润滑轴承是由金属底材与嵌入底材的孔或槽中的固体润滑机膏体构成，镶嵌到底材的润滑材料多是以石墨为主的含油固体润滑剂。经摩擦，孔或槽中的固体润滑剂相摩擦面转移或反转移，在摩擦面上形成润滑良好、牢固附着并均匀覆盖的固体转移膜，从而大幅度降低摩擦面的摩擦磨损。随摩擦的进行，嵌入的石墨等固体润滑机不断提供于摩擦面，保证了长期运行时对摩擦面的良好润滑。现有的对轴承进行打孔的设备所形成的孔其轴线大多都是垂直于金属底材的切面，垂直金属底材的孔其深度等于金属底材的厚度。在金属底材较薄的情况下，越浅的孔内嵌入的固体润滑剂越少，从而增加轴承更换或保养的次数。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种滑动轴承的钻孔设备，通过设置倾斜夹具对金属底材进行夹持，使得钻孔机在金属底材上形成的钻孔呈倾斜状态，从而增加嵌入孔内的固定润滑剂的量，从而延长轴承的更换或保养周期。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种滑动轴承的钻孔设备，包括机身、设置于机身上的工作台和钻孔机，所述工作台设有用于轴承放置的放置座，所述放置座上设有固定于轴承两端的抵触件和用于固定安装抵触件的倾斜支架，所述倾斜支架包括沿工作台长度方向设置的气缸和支座，所述倾斜支架位于钻孔机钻头的下方。通过采用上述技术方案，轴承通过抵触件固定，抵触件安装在倾斜支架上使得轴承呈倾斜设置，倾斜支架的上方设置钻孔机，通过钻孔机对倾斜的轴承进行钻孔，使得轴承上形成倾斜的孔；通过放置座上的抵触件和倾斜支架对轴承进行倾斜安装，提高钻孔的安全性，同时钻孔形成的倾斜孔有利于增加固体润滑剂的量，从而延长轴承的更换或保养周期。本技术进一步设置为：所述抵触件包括丝杆和多根与轴承内壁抵触的抵触脚，所述丝杆的一端转动有固定环，多根所述抵触脚沿固定环的周向与固定环铰接，多根所述抵触脚远离固定环的一端均铰接有支撑杆，多根所述支撑杆共同铰接有螺套，所述螺套与丝杆螺纹连接。通过采用上述技术方案，通过设置抵触脚与轴承内部抵触使得轴承被抵触件固定，通过设置丝杆、固定环和螺套，当固定环固定转动丝杆时，螺套在丝杆上进行轴向移动，由于抵触脚和支撑杆的相背的一端铰接分别铰接于固定环和螺套，螺套一端使得抵触脚与支撑杆之间的夹角进行变化，从而使得抵触脚与支撑杆铰接的一端与丝杆之间的间距进行变化，从而使得抵触件能够适用不同直径的轴承。本技术进一步设置为：所述放置座包括沿工作台长度方向设置的往复丝杆、与往复丝杆并列设置的限位杆以及贯穿限位杆和往复丝杆的两块放置块，所述气缸和支座分别安装于放置块上。通过采用上述技术方案，通过设置往复丝杆和放置块，往复丝杆的转动带动放置块移动，通过设置限位杆使得放置块只能沿往复丝杆的轴向移动而不能周向转动；设置两块放置块将气缸和支座分别安装在放置块上，方便抵触件在倾斜支架上的安装，同时方便倾斜支架倾斜角度的调整。本技术进一步设置为：所述气缸的活塞杆端部设有转动套，所述转动套沿往复丝杆轴向转动，所述抵触件与转动套插接；所述支座朝向气缸的一侧设有分度盘，所述抵触件与分度盘固定连接。通过采用上述技术方案，由于气缸的高度可调节，因此安装在倾斜支架上的轴承的倾斜角度可以调节，转动套与抵触件插接的同时，设置转动套能够沿往复丝杆的轴向转动，方便抵触件的角度调整。本技术进一步设置为：所述往复丝杆远离支座的一端同轴固定有圆杆，所述放置块与圆杆滑动连接，所述圆杆的长度大于放置块的宽度。通过采用上述技术方案，通过设置圆杆，当安装气缸的放置块与圆杆滑动连接时，通过调整安装支座在往复丝杆上的位置，然后滑动安装气缸的放置块与往复丝杆抵触在往复丝杆的转动下带动两个放置块一起运动，从而进行两个放置块之间间距的调整；由于抵触件与转动套和分度盘插接，为保证抵触件能够稳定的安装在倾斜之间上，圆杆的长度大于放置块的宽度方便放置块在转轴的滑动调整，当轴承一端的抵触件与分度盘固定连接时，将轴承另一端的抵触件与转轴插接并推动气缸使得放置块在转轴上滑动，从而使得倾斜支架对轴承固定安装，朝向往复丝杆推动气缸使得往复丝杆带动两个放置块沿丝杆的轴向移动。本技术进一步设置为：所述分度盘朝向气缸的一侧同轴固定有连接柱，所述连接柱同轴开设有插槽，所述抵触件与插槽插接。通过采用上述技术方案，通过设置于分度盘同轴固定的连接柱，连接柱开设插槽与抵触件插接从而使得抵触件与分度盘固定连接；由于轴承沿其周向间隔开设有多个孔，通过设置分度盘带动轴承旋转和限制，使得轴承在倾斜支架上进行旋转，从而对其周向进行开孔。本技术进一步设置为：所述支座与放置块转动铰接，所述支座沿往复丝杆的轴线方向转动，所述支座朝向气缸的一端与放置块抵触，所述支座背离气缸的一端设有倒角。通过采用上述技术方案，当气缸伸缩时，气缸与支座之间的高度差进行改变从而使得轴承的倾斜角度发生变化，由于轴承一端抵触件与连接柱固定连接，为保证轴承能够随气缸的升降进行倾斜角度调整，通过设置支座与放置块铰接使得支座能够随气缸的变化而进行角度调整；为保证在不使用时支座在放置块上的稳定安装，根据支座角度的调整，支座背离气缸的一端设置倒角避免影响支座转动。本技术进一步设置为：所述丝杆远离固定环的一端设有抵触板，所述螺套与抵触板抵触。通过采用上述技术方案，由于螺套在丝杆上转动，避免螺套在转动过程中从丝杆的一端脱离，设置抵触板使得螺套在转动到与抵触板抵触时停止转动，避免螺套脱离丝杆。本技术进一步设置为：所述丝杆背离抵触板的一端设有转轴，所述转轴与丝杆同轴固定。通过采用上述技术方案，通过设置转轴，使得转轴的转动带动丝杆转动，从而达到螺套在丝杆上的转动，方便螺套的位置调节。综上所述，本技术的有益技术效果为：通过设置倾斜支架对轴承进行倾斜安装，使得钻孔机对倾斜设置的轴承进行钻孔，从而对轴承开设倾斜的孔；通过设置抵触件，当转轴转动时抵触脚与丝杆之间的间距进行调整从而使得抵触件能够适用不同直径的轴承。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的部分剖视图，主要显示了放置座与钻孔机的位置关系；图3是本技术的部分爆炸图，主要显示了抵触件与倾斜之间的连接关系。图中，1、机身；2、工作台；3、钻孔机；4、放置座；41、往复丝杆；42、限位杆；43、放置块；44、圆杆；45、电机；5、抵触件；51、丝杆；52、抵触脚；53、固定环；5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滑动轴承的钻孔设备，包括机身（1）、设置于机身（1）上的工作台（2）和钻孔机（3），其特征在于：所述工作台（2）设有用于轴承放置的放置座（4），所述放置座（4）上设有固定于轴承两端的抵触件（5）和用于固定安装抵触件（5）的倾斜支架（6），所述倾斜支架（6）包括沿工作台（2）长度方向设置的气缸（61）和支座（62），所述倾斜支架（6）位于钻孔机（3）钻头的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种滑动轴承的钻孔设备，包括机身（1）、设置于机身（1）上的工作台（2）和钻孔机（3），其特征在于：所述工作台（2）设有用于轴承放置的放置座（4），所述放置座（4）上设有固定于轴承两端的抵触件（5）和用于固定安装抵触件（5）的倾斜支架（6），所述倾斜支架（6）包括沿工作台（2）长度方向设置的气缸（61）和支座（62），所述倾斜支架（6）位于钻孔机（3）钻头的下方。


2.根据权利要求1所述的一种滑动轴承的钻孔设备，其特征在于：所述抵触件（5）包括丝杆（51）和多根与轴承内壁抵触的抵触脚（52），所述丝杆（51）的一端转动有固定环（53），多根所述抵触脚（52）沿固定环（53）的周向与固定环（53）铰接，多根所述抵触脚（52）远离固定环（53）的一端均铰接有支撑杆（54），多根所述支撑杆（54）共同铰接有螺套（55），所述螺套（55）与丝杆（51）螺纹连接。


3.根据权利要求1所述的一种滑动轴承的钻孔设备，其特征在于：所述放置座（4）包括沿工作台（2）长度方向设置的往复丝杆（41）、与往复丝杆（41）并列设置的限位杆（42）以及贯穿限位杆（42）和往复丝杆（41）的两块放置块（43），所述气缸（61）和支座（62）分别安装于放置块（43）上。


4.根据权利要求3所述的一种滑动轴承的钻孔设备，其特征在于：所述气缸（61）的活塞杆端部设有转动套（63），所述转动套（63）沿往复丝杆（41）轴向...

【专利技术属性】
技术研发人员：周佳，
申请(专利权)人：嘉善飞瑜滑动轴承厂普通合伙，
类型：新型
国别省市：浙江;33