一种滑动轴承的钻孔夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种滑动轴承的钻孔夹具，属于轴承加工技术领域，其包括用于装夹轴承的装夹装置和用于安装装夹装置的工作台，其技术要点是：所述装夹装置包括固定于轴承两端的可变抵触件和用于固定安装可变抵触件的可调支承组件，两个所述可变抵触件均包括连接杆和多个与轴承内壁抵触的抵触脚，所述抵触脚与连接杆转动连接。本实用新型专利技术提出的一种滑动轴承的钻孔夹具，通过设置可调支承组件使得装夹装置能够根据轴承的长度和钻孔要求进行长度和高度调整；通过设置可变抵触件使得装夹装置能够根据轴承的直径进行调整，从而使得夹具能够适用不同尺寸型号的轴承。

【技术实现步骤摘要】
一种滑动轴承的钻孔夹具
本技术涉及轴承加工
，尤其是涉及一种滑动轴承的钻孔夹具。
技术介绍
滑动轴承在滑动摩擦下工作的轴承，其工作时平稳、可靠、无噪声，滑动轴承工作时发生的是滑动摩擦，滑动摩擦的大小主要取决于制造精度。随着生产制造的应用，自润滑轴承即无油轴承开始在无法加油或很难加油的场所得到广泛使用，其具有承载能力高，耐冲击，耐高温，自润滑能力强等特点，特别使用于重载、低速、往复或摆动等难以形成油膜的场合，也不怕水冲或其他酸液的浸蚀和冲刷。镶嵌式自润滑轴承是由金属底材与嵌入底材的孔或槽中的固体润滑机膏体构成，镶嵌到底材的润滑材料多是以石墨为主的含油固体润滑剂。经摩擦，孔或槽中的固体润滑剂相摩擦面转移或反转移，在摩擦面上形成润滑良好、牢固附着并均匀覆盖的固体转移膜，从而大幅度降低摩擦面的摩擦磨损。随摩擦的进行，嵌入的石墨等固体润滑机不断提供于摩擦面，保证了长期运行时对摩擦面的良好润滑。为保证对轴承钻孔的安全性，现有的钻孔设备大多都会设有钻孔夹具对轴承进行装夹，但是普通的钻孔夹具往往只能对其中一种型号或批次的轴承进行装夹，由于不同批次型号的轴承具有不同的尺寸和形状，往往心态使用多种夹具，从而造成夹具工装管理难度较大的同时，增加了管理成本和工艺成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种滑动轴承的钻孔夹具，通过设置可调支承组件使得装夹装置能够根据轴承的长度和钻孔要求进行长度和高度调整；通过设置可变抵触件使得装夹装置能够根据轴承的直径进行调整，从而使得夹具能够适用不同尺寸型号的轴承。r>本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种滑动轴承的钻孔夹具，包括用于装夹轴承的装夹装置和用于安装装夹装置的工作台，所述装夹装置包括固定于轴承两端的可变抵触件和用于固定安装可变抵触件的可调支承组件，两个所述可变抵触件均包括连接杆和多个与轴承内壁抵触的抵触脚，所述抵触脚与连接杆转动连接。通过采用上述技术方案，将装夹装置设置在工作台上并将轴承通过装夹装置进行夹持，避免在钻孔过程中手持轴承，从而提高钻孔的安全性；通过设置可变抵触件对轴承的两端进行固定，抵触脚与轴承内壁抵触，在抵触设置的过程中通过转动抵触脚使得抵触脚与连接杆之间的间距进行变化，从而使得可变抵触件能够适用不同尺寸直径的轴承；通过设置可调支承组件对安装有轴承的可变抵触件进行固定安装，并使得安装在可调支承组件上的轴承能够根据需要进行角度调节。本技术进一步设置为：所述连接杆包括同轴固定的丝杆和转轴，所述丝杆与转轴的连接处转动设有固定环，多根所述抵触脚沿固定环的周向与固定环铰接，多根所述抵触脚远离固定环的一端均铰接有支撑杆，多根所述支撑杆共同铰接有螺套，所述螺套与丝杆螺纹连接。通过采用上述技术方案，通过设置丝杆、固定环和螺套，当固定环固定转动丝杆时，螺套在丝杆上进行轴向移动，由于抵触脚和支撑杆的相背的一端铰接分别铰接于固定环和螺套，螺套一端使得抵触脚与支撑杆之间的夹角进行变化，从而使得抵触脚与支撑杆铰接的一端与丝杆之间的间距进行变化，从而使得可变抵触件能够适用不同直径的轴承；通过设置转轴方便使用者带动丝杆转动。本技术进一步设置为：所述可调支承组件包括长度调节机构和高度调节机构，所述长度调节机构包括沿工作台长度方向并列设置的两个放置块和贯穿两个放置块的限位杆，所述高度调节机构包括分别设置于两个放置块上的气缸和支座，两个所述可变抵触件分别与气缸和支座背离放置块的一端插接。通过采用上述技术方案，通过设置长度调节机构使得夹具能够根据轴承的长度进行调整以便适应更多不同长度的轴承安装，通过设置高度调节机构使得安装在可调支承组件上的轴承的角度进行调节，使得钻孔时轴承上的孔呈倾斜设置。本技术进一步设置为：所述长度调节机构还包括与限位轴平行设置的往复丝杆，所述往复丝杆与两个放置块螺纹连接，所述往复丝杆远离支座的一端同轴固定有圆杆，所述放置块与圆杆滑动连接，所述圆杆的长度大于放置块的宽度。通过采用上述技术方案，通过设置往复丝杆对调整间距后的两个放置块之间的间距进行限制固定，避免两个放置块在钻孔时发生相对运动，同时往复丝杆可以带动轴承沿其轴线方向移动，从而对轴承进行沿轴承长度方向钻孔；由于往复丝杆对两个放置块具有限制锁定作用，为保证两个限位块的间距能够进行调整，往复丝杆的一端设有圆杆并使得放置块与圆杆滑动连接，当安装有气缸的放置块与圆杆滑动连接而安装有支座的放置块与往复丝杆螺纹连接时，通过控制往复丝杆带动安装有支座的放置块移动，从而调节两个放置块之间的间距，当间距满足要求时，朝向往复丝杆推动气缸使得安装有气缸的放置块与往复丝杆抵触，当往复丝杆转动时，带动两个放置块同步移动。本技术进一步设置为：所述气缸的活塞杆端部设有转动套，所述转动套沿往复丝杆轴向转动，所述可变抵触件与转动套插接；所述支座朝向气缸的一侧设有分度盘，所述可变抵触件与分度盘固定连接。通过采用上述技术方案，由于气缸的高度可调节，因此安装在高度调节机构上的轴承的倾斜角度可以调节，转动套与可变抵触件插接的同时，设置转动套能够沿往复丝杆的轴向转动，方便可变抵触件的角度调整。本技术进一步设置为：所述分度盘朝向气缸的一侧同轴固定有连接柱，所述连接柱同轴开设有插槽，所述可变抵触件与插槽插接。通过采用上述技术方案，通过设置于分度盘同轴固定的连接柱，连接柱开设插槽与可变抵触件插接从而使得可变抵触件与分度盘固定连接；由于轴承沿其周向间隔开设有多个孔，通过设置分度盘带动轴承旋转和限制，使得轴承在高度调节机构上进行旋转，从而对其周向进行开孔。本技术进一步设置为：所述支座与放置块转动铰接，所述支座沿往复丝杆的轴线方向转动，所述支座朝向气缸的一端与放置块抵触，所述支座背离气缸的一端设有倒角。通过采用上述技术方案，当气缸伸缩时，气缸与支座之间的高度差进行改变从而使得轴承的倾斜角度发生变化，由于轴承一端可变抵触件与连接柱固定连接，为保证轴承能够随气缸的升降进行倾斜角度调整，通过设置支座与放置块铰接使得支座能够随气缸的变化而进行角度调整；为保证在不使用时支座在放置块上的稳定安装，根据支座角度的调整，支座背离气缸的一端设置倒角避免影响支座转动。本技术进一步设置为：所述丝杆背离转轴的一端端部固定设有抵触板，所述螺套与抵触板抵触。通过采用上述技术方案，由于螺套在丝杆上转动，避免螺套在转动过程中从丝杆的一端脱离，设置抵触板使得螺套在转动到与抵触板抵触时停止转动，避免螺套脱离丝杆。综上所述，本技术的有益技术效果为：通过设置可变抵触件，当转轴转动时抵触脚与丝杆之间的间距进行调整从而使得可变抵触件能够适用不同直径的轴承；通过设置可调支承组件能够对不同长度的轴承进行调节安装也能够根据轴承的钻孔需求通过高度调节机构对轴承进行倾斜设置，使得钻孔机对倾斜设置的轴承进行钻孔，从而对轴承开设倾斜的孔。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的部分结构示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滑动轴承的钻孔夹具，包括用于装夹轴承的装夹装置（2）和用于安装装夹装置（2）的工作台（1），其特征在于：所述装夹装置（2）包括固定于轴承两端的可变抵触件（4）和用于固定安装可变抵触件（4）的可调支承组件（3），两个所述可变抵触件（4）均包括连接杆（41）和多个与轴承内壁抵触的抵触脚（42），所述抵触脚（42）与连接杆（41）转动连接。/n

【技术特征摘要】
20181130 CN 20182200741961.一种滑动轴承的钻孔夹具，包括用于装夹轴承的装夹装置（2）和用于安装装夹装置（2）的工作台（1），其特征在于：所述装夹装置（2）包括固定于轴承两端的可变抵触件（4）和用于固定安装可变抵触件（4）的可调支承组件（3），两个所述可变抵触件（4）均包括连接杆（41）和多个与轴承内壁抵触的抵触脚（42），所述抵触脚（42）与连接杆（41）转动连接。


2.根据权利要求1所述的一种滑动轴承的钻孔夹具，其特征在于：所述连接杆（41）包括同轴固定的丝杆（411）和转轴（412），所述丝杆（411）与转轴（412）的连接处转动设有固定环（43），多根所述抵触脚（42）沿固定环（43）的周向与固定环（43）铰接，多根所述抵触脚（42）远离固定环（43）的一端均铰接有支撑杆（44），多根所述支撑杆（44）共同铰接有螺套（45），所述螺套（45）与丝杆（411）螺纹连接。


3.根据权利要求1所述的一种滑动轴承的钻孔夹具，其特征在于：所述可调支承组件（3）包括长度调节机构（31）和高度调节机构（32），所述长度调节机构（31）包括沿工作台（1）长度方向并列设置的两个放置块（313）和贯穿两个放置块（313）的限位杆（312），所述高度调节机构（32）包括分别设置于两个放置块（313）上的气缸（321）和支座（322），两个所述可变抵触件（4）分别与气缸（321）和支座（322）背离放置块（313）的一端插接。


4.根据权利要求3所述的一种滑动轴承的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周佳，
申请(专利权)人：嘉善飞瑜滑动轴承厂普通合伙，
类型：新型
国别省市：浙江;33