一种轴承套圈扩孔成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承套圈扩孔成型装置，涉及轴承加工技术领域。本实用新型专利技术包括底座，水箱顶部开设有矩形孔，水箱底部固定连接有若干伸缩杆，伸缩杆一端固定连接有支撑块，伸缩杆周侧面套设有第一弹簧，第一弹簧一端与支撑块底部固定连接，支撑块一表面开设有放置槽，放置槽一表面开设有圆形贯穿孔。本实用新型专利技术通过水箱、伸缩杆、支撑块、放置槽和压紧筒的设计，将载有轴承的支撑块下降至水箱内部水面以下，对轴承内孔进行扩孔，产生的废屑落在水箱内的冷却水中，并且冷却水对轴承进行降温，从而避免了轴承扩孔产生的废屑散落在底座上难以清理，以及轴承表面温度较高，不方便工作人员拿取的问题。

A forming device for expanding the hole of bearing ring

【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈扩孔成型装置
本技术属于轴承加工
，特别是涉及一种轴承套圈扩孔成型装置。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承在结构上分为轴承内圈、滚珠和轴承外圈，轴承外圈是滚道在内表面的轴承套圈，轴承外圈加工过程中，毛坯件的轴承外圈内孔一般小于成品件的内孔，因此需要对轴承外圈的内孔进行扩孔加工，使其达到合格的尺寸。目前，现有中国专利文献公开了一种轴承外圈扩孔机构[申请号：201721519270.9]，包括底座，固定板的顶端还固定安装有电机，电机位于两个螺杆之间，螺杆均固定安装有第一齿轮，电机的输出轴固定安装有第二齿轮，底座的顶端共同焊接有支撑板，支撑板的中心位置开设有开口，且开口内设有支撑块，支撑块的中心位置开设有通孔。该方案结构合理，操作简单，方便对轴承进行扩孔加工，而且方便取出轴承，结构小巧安装方便。但是，轴承在被扩孔的过程中，容易出现废屑，废屑散落在底座上难以清理，污染车间卫生环境，并且轴承会由于扩孔工作而摩擦产生热量，使轴承表面温度较高，不方便工作人员拿取轴承，降低了轴承的扩孔效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴承套圈扩孔成型装置，通过水箱、伸缩杆、支撑块、放置槽和压紧筒的设计，解决了轴承在被扩孔的过程中，产生的废屑散落在底座上难以清理，污染车间卫生环境，以及轴承表面温度较高，不方便工作人员拿取，降低了轴承扩孔效率的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种轴承套圈扩孔成型装置，包括底座；所述底座一表面固定连接有水箱，所述水箱顶部开设有矩形孔，所述水箱底部固定连接有四个伸缩杆，所述伸缩杆一端固定连接有支撑块，所述支撑块周侧面与矩形孔内壁滑动连接，所述伸缩杆周侧面套设有第一弹簧，所述第一弹簧一端与支撑块底部固定连接，所述支撑块一表面开设有放置槽，所述放置槽一表面开设有圆形贯穿孔；所述底座一表面通过立柱固定连接有横梁，所述横梁一表面固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆一端贯穿横梁并且固定连接有电机，所述电机输出轴一端固定连接有碾压辊，所述碾压辊位于放置槽正上方位置。进一步地，所述液压缸的活塞杆上固定连接有连接板，所述连接板底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧套设在液压缸的活塞杆上，所述第二弹簧一端固定连接有压紧筒，所述压紧筒顶部与液压缸的活塞杆周侧滑动连接，所述碾压辊位于压紧筒内部。进一步地，所述水箱一侧面连通有进水管，所述水箱底部连通有排水管。进一步地，四个所述伸缩杆均匀分布在圆形贯穿孔下端口的周侧，所述水箱底部固定连接有限位块，所述限位块位于伸缩杆一侧。本技术具有以下有益效果：本技术通过水箱、伸缩杆、支撑块、放置槽和压紧筒的设计，液压缸通过活塞杆带动压紧筒下降，使压紧筒底部下压放置槽内轴承的上端面，使支撑块压缩第一弹簧下降至水箱内部水面以下，同时压紧筒顶部沿着活塞杆压缩第二弹簧相对向上滑动，使碾压辊向下移出压紧筒，电机带动碾压辊转动对轴承内孔进行扩孔，产生的废屑落在水箱内的冷却水中，并且冷却水对轴承进行降温，从而避免了轴承扩孔产生的废屑散落在底座上难以清理，污染车间卫生环境，以及轴承表面温度较高，不方便工作人员拿取，降低了轴承扩孔效率的问题。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种轴承套圈扩孔成型装置的结构示意图；图2为水箱内部的结构示意图；图3为支撑块内部的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-底座，101-水箱，102-矩形孔，103-伸缩杆，104-支撑块，105-第一弹簧，106-放置槽，107-圆形贯穿孔，108-横梁，109-液压缸，110-电机，111-碾压辊，112-第二弹簧，113-压紧筒，114-进水管，115-排水管，116-连接板，117-限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术为一种轴承套圈扩孔成型装置，包括底座1；底座1一表面固定连接有水箱101，水箱101内部注装有冷却水，水箱101顶部开设有矩形孔102，水箱101底部固定连接有四个伸缩杆103，伸缩杆103一端固定连接有支撑块104，支撑块104周侧面与矩形孔102内壁滑动连接，伸缩杆103周侧面套设有第一弹簧105，第一弹簧105一端与支撑块104底部固定连接，支撑块104一表面开设有放置槽106，放置槽106一表面开设有圆形贯穿孔107；底座1一表面通过立柱固定连接有横梁108，横梁108一表面固定连接有液压缸109，液压缸109的活塞杆一端贯穿横梁108并且固定连接有电机110，电机110输出轴一端固定连接有碾压辊111，碾压辊111位于放置槽106正上方位置。其中如图3所示，液压缸109的活塞杆上固定连接有连接板116，连接板116底部固定连接有第二弹簧112，第二弹簧112套设在液压缸109的活塞杆上，第二弹簧112一端固定连接有压紧筒113，压紧筒113顶部与液压缸109的活塞杆周侧滑动连接，碾压辊111位于压紧筒113内部。其中如图1和图3所示，水箱101一侧面连通有进水管114，所述水箱101底部连通有排水管115，通过进水管114补充冷却水，排水管115排出水箱101内的废水和废屑。其中如图2-3所示，四个伸缩杆103均匀分布在圆形贯穿孔107下端口的周侧，保证碾压辊能够穿过圆形贯穿孔107对轴承进行扩孔，水箱101底部固定连接有限位块117，限位块117位于伸缩杆103一侧，限位块117限制支撑块104最终下降的位置。其中，液压缸109、电机110均通过导线与外部控制器电性连接，所有用电均是外部电源提供。本实施例的工作原理为：使用时，将轴承放入放置槽106内，轴承与放置槽106间隙配合，外部控制器控制液压缸109通过活塞杆、连接板116带动压紧筒113下降，使压紧筒113底部下压放置槽106内轴承的上端面，使支撑块104压缩第一弹簧105下降至水箱101内部水面以下，限位块117限制支撑块104最终下降的位置并起到支撑作用，同时压紧筒113顶部沿着活塞杆压缩第二弹簧112相对向上滑动，使碾压辊111向下移出压紧筒113，液压缸109通过活塞杆继续带动碾压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承套圈扩孔成型装置，包括底座(1)；其特征在于：/n所述底座(1)一表面固定连接有水箱(101)，所述水箱(101)顶部开设有矩形孔(102)，所述水箱(101)底部固定连接有若干伸缩杆(103)，所述伸缩杆(103)一端固定连接有支撑块(104)，所述支撑块(104)周侧面与矩形孔(102)内壁滑动连接，所述伸缩杆(103)周侧面套设有第一弹簧(105)，所述第一弹簧(105)一端与支撑块(104)底部固定连接，所述支撑块(104)一表面开设有放置槽(106)，所述放置槽(106)一表面开设有圆形贯穿孔(107)；/n所述底座(1)一表面通过立柱固定连接有横梁(108)，所述横梁(108)一表面固定连接有液压缸(109)，所述液压缸(109)的活塞杆一端贯穿横梁(108)并且固定连接有电机(110)，所述电机(110)输出轴一端固定连接有碾压辊(111)，所述碾压辊(111)位于放置槽(106)正上方位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈扩孔成型装置，包括底座(1)；其特征在于：
所述底座(1)一表面固定连接有水箱(101)，所述水箱(101)顶部开设有矩形孔(102)，所述水箱(101)底部固定连接有若干伸缩杆(103)，所述伸缩杆(103)一端固定连接有支撑块(104)，所述支撑块(104)周侧面与矩形孔(102)内壁滑动连接，所述伸缩杆(103)周侧面套设有第一弹簧(105)，所述第一弹簧(105)一端与支撑块(104)底部固定连接，所述支撑块(104)一表面开设有放置槽(106)，所述放置槽(106)一表面开设有圆形贯穿孔(107)；
所述底座(1)一表面通过立柱固定连接有横梁(108)，所述横梁(108)一表面固定连接有液压缸(109)，所述液压缸(109)的活塞杆一端贯穿横梁(108)并且固定连接有电机(110)，所述电机(110)输出轴一端固定连接有碾压辊(111)，所述碾压辊(111)位于放置槽(106)正上方位置。

【专利技术属性】
技术研发人员：姚晓晓，姚智喜，
申请(专利权)人：常山亚瑞轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33