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具有二次顶出机构的冲压模具制造技术

技术编号:22922646 阅读:22 留言:0更新日期:2019-12-25 00:38
本实用新型专利技术公开了一种具有二次顶出机构的冲压模具,包括底座、固定板、凹模及凸模,底座开设有放置槽,凹模设置于放置槽内,凸模固定设置于固定板下方,凹膜与凸模相对应,还包括二次顶出机构,二次顶出机构包括第一顶杆、第二顶杆及第三顶杆,凹模顶部中心开设有第一滑槽,第一滑槽底部开设有第二滑槽,第一顶杆设置于第一滑槽内,第一顶杆一端设置于第二滑槽内,第二顶杆和第三顶杆均设置于第二滑槽内,第二顶杆和第三顶杆设置于第一顶杆两侧,放置槽内壁两侧均开设有卡槽,第二顶杆和第三顶杆的一端延伸出凹模与卡槽内壁接触。本实用新型专利技术提供了一种具有二次顶出机构的冲压模具,方便人们将产品从模具上取出。

Stamping die with secondary ejection mechanism

【技术实现步骤摘要】
具有二次顶出机构的冲压模具
本技术涉及冲压模具
,尤其涉及一种具有二次顶出机构的冲压模具。
技术介绍
冲压,是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具。冲压模具对产品进行冲压以后,一般都是通过人工的方式将产品从冲压模具中取出,由于产品在冲压的过程中与凹模之间的地接力较大,人工难以将产品取出,需要借助顶出机构将产品从冲压模具中顶出,方便人们进行取出。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有二次顶出机构的冲压模具,能够进行二次起到,方便人们将产品从模具上取出。本技术公开的具有二次顶出机构的冲压模具所采用的技术方案是:一种具有二次顶出机构的冲压模具,包括底座、固定板、凹模及凸模,所述固定板设置于底座上方,所述固定板与底座之间设有导向机构,所述底座开设有放置槽,所述凹模设置于放置槽内,所述凸模固定设置于固定板下方,所述凹模与凸模相对应,所述底座底部开设有通孔,所述通孔内设有顶棍,所述顶棍一端与凹模接触,还包括二次顶出机构,所述二次顶出机构包括第一顶杆、第二顶杆及第三顶杆,所述凹模顶部中心开设有第一滑槽,所述第一滑槽底部开设有第二滑槽,所述第二滑槽垂直于第一滑槽,所述第一顶杆设置于第一滑槽内,所述第一顶杆一端设置于第二滑槽内,所述第二顶杆和第三顶杆均设置于第二滑槽内,所述第二顶杆和第三顶杆设置于第一顶杆两侧,且所述第二顶杆和第三顶杆的一端均与第一顶杆接触,所述放置槽内壁两侧均开设有卡槽,所述第二顶杆和第三顶杆的一端延伸出凹模与卡槽内壁接触,所述卡槽底部沿顶部成渐缩状,所述第一顶杆靠近第二滑槽一侧为半球型结构,所述第二顶杆和第三顶杆的两端均为半球型结构。作为优选方案,所述所述导向机构包括导向柱和导向套,所述导向柱设置于底座顶部,所述导向套固定设置于固定板上,所述导向柱穿过导向套,所述导向柱与导向套滑动连接。作为优选方案,所述所述导向机构还包括减震弹簧,所述减震弹簧套设于导向柱表面,所述减震弹簧一端与导向套固定连接。作为优选方案,所述所述导向柱远离底座一端设有挡板,所述挡板用于防止导向柱从导向套脱离。作为优选方案,所述第二顶杆和第三顶杆的长度之和大于第二滑槽的长度。作为优选方案,其特征在于,所述第一滑槽内壁开设有环形槽,所述环形槽内设有压缩弹簧,所述压缩弹簧套设于第一顶杆表面,所述第一顶杆表面设有卡块,所述卡块位于环形槽内,所述卡块位于压缩弹簧下方。本技术公开的具有二次顶出机构的冲压模具的有益效果是:底座开设有放置槽,凹模设置于放置槽内,二次顶出机构设置于凹模内,在凹模顶部中心开设有第一滑槽,第一滑槽底部开设有第二滑槽,第一滑槽内设置有第一顶杆,在第二滑槽内设有第二顶杆和第三顶杆,第一顶杆与第二顶杆和第三顶杆的一端相接触,且第二顶杆和第三顶杆的一端延伸出第二滑槽,与开设在放置槽内壁的卡槽接触。当顶棍在上升过程中,将凹模从底座中向上顶出,同时设置在凹模内的第二顶杆和第三顶杆一同向上升起,在第二顶杆和第三顶杆向上升起的过程中,一端受到卡槽内壁的挤压,第二顶杆和第三顶杆向第二滑槽内滑动,由于第一顶杆靠近第二滑槽一侧为半球型结构,第二顶杆和第三顶杆的两端均为半球型结构,三者之间接触面光滑,因此在第二顶杆和第三顶杆可以将第一顶杆向上挤压,使第一顶杆将凹模上的产品向上顶起,完成二次顶出的目的,方便人们将产品从模具上取出。附图说明图1是本技术具有二次顶出机构的冲压模具的未顶出状态示意图。图2是本技术具有二次顶出机构的冲压模具的顶出状态示意图。图3是本技术具有二次顶出机构的冲压模具图1中A处放大图。具体实施方式下面结合具体实施例和说明书附图对本技术做进一步阐述和说明:请参考图1和图2,一种具有二次顶出机构的冲压模具,包括底座10、固定板20、凹模30及凸模31,所述固定板20设置于底座10上方,所述固定板20与底座10之间设有导向机构40。在实际使用时,固定板20动力机构进行连接,实现向下的动作,动力机构可以为气缸、油缸等机构。所述导向机构40包括导向柱41和导向套42,所述导向柱41设置于底座10顶部,所述导向套42固定设置于固定板20上,所述导向柱41穿过导向套42,所述导向柱41与导向套42滑动连接。当凸模31在向下冲压时,通过导向柱41和导向套42可防止发生错位或移位的情况,提高了冲压精度,保证了产品的质量。并且在所述导向机构40还包括减震弹簧43,所述减震弹簧43套设于导向柱41表面,所述减震弹簧43一端与导向套42固定连接。利用减震弹簧43能够对凸模31在向下冲压的过程中起到减震缓冲的作用,减少对凹模30的冲击力,防止凹模30发生磨损,导致产品精度下降,提高了冲压模具的使用寿命。所述导向柱41远离底座10一端设有挡板44,所述挡板44用于防止导向柱41从导向套42中脱离。所述底座10开设有放置槽11,所述凹模30设置于放置槽11内,所述凸模31固定设置于固定板20下方,所述凹模与凸模31相对应,所述底座10底部开设有通孔,所述通孔内设有顶棍12,所述顶棍12一端与凹模30接触。还包括二次顶出机构,所述二次顶出机构包括第一顶杆51、第二顶杆52及第三顶杆53,所述凹模30顶部中心开设有第一滑槽301,所述第一滑槽301底部开设有第二滑槽302,所述第二滑槽302垂直于第一滑槽301,所述第一顶杆51设置于第一滑槽301内,所述第一顶杆51一端设置于第二滑槽302内,所述第二顶杆52和第三顶杆53均设置于第二滑槽302内,所述第二顶杆52和第三顶杆53设置于第一顶杆51两侧,且所述第二顶杆52和第三顶杆53的一端均与第一顶杆51接触。请参考图3,所述放置槽11内壁两侧均开设有卡槽13,所述第二顶杆52和第三顶杆53的一端延伸出凹模30与卡槽13内壁接触,所述卡槽13底部沿顶部成渐缩状,所述第一顶杆51靠近第二滑槽302一侧为半球型结构,所述第二顶杆52和第三顶杆53的两端均为半球型结构。当顶棍12在上升过程中,将凹模30从底座10中向上顶出,同时设置在凹模30内的第二顶杆52和第三顶杆53一同向上升起,在第二顶杆52和第三顶杆53向上升起的过程中,一端受到卡槽13内壁的挤压,第二顶杆52和第三顶杆53向第二滑槽302内滑动,由于第一顶杆51靠近第二滑槽302一侧为半球型结构,第二顶杆52和第三顶杆53的两端均为半球型结构,三者之间接触面光滑,因此在第二顶杆52和第三顶杆53可以将第一顶杆51向上挤压,使第一顶杆51将凹模30上的产品向上顶起,完成二次顶出的目的,方便人们将产品从模具上取出。上述方案中,所述第二顶杆52和第三顶杆53的长度之和大于第二滑槽302的长度。由于防止凹模30从放置槽11中被推出,当凹模30推动至放置槽11上端时,第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有二次顶出机构的冲压模具,包括底座、固定板、凹模及凸模,其特征在于,所述固定板设置于底座上方,所述固定板与底座之间设有导向机构,所述底座开设有放置槽,所述凹模设置于放置槽内,所述凸模固定设置于固定板下方,所述凹模与凸模相对应,所述底座底部开设有通孔,所述通孔内设有顶棍,所述顶棍一端与凹模接触,还包括二次顶出机构,所述二次顶出机构包括第一顶杆、第二顶杆及第三顶杆,所述凹模顶部中心开设有第一滑槽,所述第一滑槽底部开设有第二滑槽,所述第二滑槽垂直于第一滑槽,所述第一顶杆设置于第一滑槽内,所述第一顶杆一端设置于第二滑槽内,所述第二顶杆和第三顶杆均设置于第二滑槽内,所述第二顶杆和第三顶杆设置于第一顶杆两侧,且所述第二顶杆和第三顶杆的一端均与第一顶杆接触,所述放置槽内壁两侧均开设有卡槽,所述第二顶杆和第三顶杆的一端延伸出凹模与卡槽内壁接触,所述卡槽底部沿顶部成渐缩状,所述第一顶杆靠近第二滑槽一侧为半球型结构,所述第二顶杆和第三顶杆的两端均为半球型结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有二次顶出机构的冲压模具,包括底座、固定板、凹模及凸模,其特征在于,所述固定板设置于底座上方,所述固定板与底座之间设有导向机构,所述底座开设有放置槽,所述凹模设置于放置槽内,所述凸模固定设置于固定板下方,所述凹模与凸模相对应,所述底座底部开设有通孔,所述通孔内设有顶棍,所述顶棍一端与凹模接触,还包括二次顶出机构,所述二次顶出机构包括第一顶杆、第二顶杆及第三顶杆,所述凹模顶部中心开设有第一滑槽,所述第一滑槽底部开设有第二滑槽,所述第二滑槽垂直于第一滑槽,所述第一顶杆设置于第一滑槽内,所述第一顶杆一端设置于第二滑槽内,所述第二顶杆和第三顶杆均设置于第二滑槽内,所述第二顶杆和第三顶杆设置于第一顶杆两侧,且所述第二顶杆和第三顶杆的一端均与第一顶杆接触,所述放置槽内壁两侧均开设有卡槽,所述第二顶杆和第三顶杆的一端延伸出凹模与卡槽内壁接触,所述卡槽底部沿顶部成渐缩状,所述第一顶杆靠近第二滑槽一侧为半球型结构,所述第二顶杆和第三顶杆的两端均为半球型结构。


2.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:蔡舒婷
申请(专利权)人:蔡舒婷
类型:新型
国别省市:广东;44

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