一种便于脱模的缸头模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，且公开了一种便于脱模的缸头模具，包括底板、上压板、上模、下模，下模设置在底板上，下模上平面设有固定圆芯，固定圆芯外侧设有支撑环，支撑环下方均匀设置4‑10个回位簧，上压板上设有气缸，气缸伸缩杆上连接压块，所述下模下方设有压刀，所述压刀为环形，压刀与支撑环直径相同，所述下模上设有吹气喷嘴，所述下模的上端一侧通过滚珠轴承转动连接有转杆，所述转杆的上端固定连接有固定板，所述固定板的上端固定连接有位于压刀下侧的放置盒。本实用新型专利技术能够便于人们快速方便的取出制作好的闷头，且不会造成工作人员的安全问题，便于使用。

A cylinder head mould for easy demoulding

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的缸头模具
本技术涉及模具
，尤其涉及一种便于脱模的缸头模具。
技术介绍
发动机缸体装配过程中，需要将闷头组装嵌入侧面水道外。闷头工作的密封要求很高，要与水孔进行配合，对材料的强度和圆度要求高，普通的闷头材料是铁板或者铝板冲压而成。经检索，专利授权公告号为CN207071625U的专利提出了一种发动机缸体水道闷头冲压模具，包括底板、上压板、上模、下模，下模设置在底板上，下模上平面设有固定圆芯，固定圆芯外侧设有支撑环，支撑环下方均匀设置4-10个回位簧，所述上压板设置在上模上方，上压板上设有气缸，气缸伸缩杆上连接压块，所述下模下方设有压刀，所述压刀为环形，压刀与支撑环直径相同，压刀侧面设有竖直的凹槽，所述压块设置在压刀内部，所述下模上设有吹气喷嘴，所述底板与上压板通过导向柱连通，该专利在闷头制作完成后移除时仅通过吹气喷嘴将其喷走，有时候会出现闷头卡住的情况，此时需要停机操作或者直接快速拿走，不仅影响了生产效率，且对工作人员的安全性造成了很大的影响，不便于快速生产使用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中在闷头制作完成后移除时仅通过吹气喷嘴将其喷走，有时候会出现闷头卡住的情况，此时需要停机操作或者直接快速拿走，不仅影响了生产效率，且对工作人员的安全性造成了很大的影响，不便于快速生产使用的问题，而提出的一种便于脱模的缸头模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种便于脱模的缸头模具，包括底板、上压板、上模、下模，下模设置在底板上，下模上平面设有固定圆芯，固定圆芯外侧设有支撑环，支撑环下方均匀设置4-10个回位簧，上压板上设有气缸，气缸伸缩杆上连接压块，所述下模下方设有压刀，所述压刀为环形，压刀与支撑环直径相同，所述下模上设有吹气喷嘴，所述下模的上端一侧通过滚珠轴承转动连接有转杆，所述转杆的上端固定连接有固定板，所述固定板的上端固定连接有位于压刀下侧的放置盒，所述放置盒的底部内壁通过多个缓冲机构固定连接有滑动连接在放置盒内部的托板，所述转杆的下端杆壁固定套接有齿轮，所述下模的上端前后对称固定连接有两个卡板，两个所述卡板相对一侧之间通过滚珠轴承转动连接有同一根往复丝杆，其中一个所述卡板的表面固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿卡板的表面且与往复丝杆的一端固定连接，所述往复丝杆的杆壁螺纹连接有滑动连接在下模上端的移动块，所述移动块的一侧固定连接有与齿轮啮合的齿条。优选的，所述缓冲机构包括两根铰接在托板下端且呈八字形分布的缓冲杆，两根所述缓冲杆之间固定连接有同一个复位弹簧，所述缓冲杆的下端转动连接有缓冲滑块，所述放置盒的底部内壁开设有与缓冲滑块相匹配的缓冲滑槽。优选的，所述托板的侧壁均匀固定连接有多个第一限位滑块，所述放置盒的内壁开设有与第一限位滑块相匹配的第一限位滑槽。优选的，所述移动块的下端固定连接有第二限位滑块，所述下模的上端开设有与第二限位滑块相匹配的第二限位滑槽。优选的，所述托板的上端固定连接有一层缓冲橡胶垫。与现有技术相比，本技术提供了一种便于脱模的缸头模具，具备以下有益效果：1、该便于脱模的发动机缸头模具，通过设有的电机，在进行脱模工作时，启动电机，电机带动往复丝杆转动，再通过往复丝杆与移动块的螺纹连接作用使移动块带动齿条来回移动，再通过齿条与齿轮的啮合作用带动转杆来回90度的转动，当气缸推动压块将闷头取下时，转杆带动固定板使放置盒移动至闷头的下方，闷头落在放置盒内，此时转杆反向转动带动放置盒90度转动使其移动至偏离上下模之间的位置，能够便于人们快速方便的取出制作好的闷头，且不会造成工作人员的安全问题，便于使用。2、该便于脱模的发动机缸头模具，通过设有的缓冲机构，闷头落入托板上时托板挤压缓冲机构，两根缓冲杆利用缓冲滑块在缓冲滑槽内的滑动做相互背离的运动，复位弹簧回拉两根缓冲杆，利用复位弹簧形变产生的回弹力对闷头的撞击进行缓冲减震，对闷头的放置具有较好的保护，避免了硬性碰撞容易造成对其损坏的问题。而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够便于人们快速方便的取出制作好的闷头，且不会造成工作人员的安全问题，便于使用。附图说明图1为本技术提出的一种便于脱模的缸头模具的结构示意图；图2为本技术提出的一种便于脱模的缸头模具A部分的结构示意图；图3为本技术提出的一种便于脱模的缸头模具的卡板与往复丝杆连接的结构示意图。图中：1底板、2上压板、3上模、4下模、5转杆、6固定板、7放置盒、8托板、9齿轮、10卡板、11往复丝杆、12电机、13移动块、14齿条、15缓冲杆、16复位弹簧、17缓冲滑块、18缓冲滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种便于脱模的缸头模具，包括底板1、上压板2、上模3、下模4，下模4设置在底板1上，下模4上平面设有固定圆芯，固定圆芯外侧设有支撑环，支撑环下方均匀设置4-10个回位簧，上压板2上设有气缸，气缸伸缩杆上连接压块，下模4下方设有压刀，压刀为环形，压刀与支撑环直径相同，下模4上设有吹气喷嘴，下模4的上端一侧通过滚珠轴承转动连接有转杆5，转杆5的上端固定连接有固定板6，固定板6的上端固定连接有位于压刀下侧的放置盒7，放置盒7的底部内壁通过多个缓冲机构固定连接有滑动连接在放置盒7内部的托板8，转杆5的下端杆壁固定套接有齿轮9，下模4的上端前后对称固定连接有两个卡板10，两个卡板10相对一侧之间通过滚珠轴承转动连接有同一根往复丝杆11，其中一个卡板10的表面固定连接有电机12，电机12的输出轴贯穿卡板10的表面且与往复丝杆11的一端固定连接，往复丝杆11的杆壁螺纹连接有滑动连接在下模4上端的移动块13，移动块13的一侧固定连接有与齿轮9啮合的齿条14。缓冲机构包括两根铰接在托板8下端且呈八字形分布的缓冲杆15，两根缓冲杆15之间固定连接有同一个复位弹簧16，缓冲杆15的下端转动连接有缓冲滑块17，放置盒7的底部内壁开设有与缓冲滑块17相匹配的缓冲滑槽18。托板8的侧壁均匀固定连接有多个第一限位滑块，放置盒7的内壁开设有与第一限位滑块相匹配的第一限位滑槽。移动块13的下端固定连接有第二限位滑块，下模4的上端开设有与第二限位滑块相匹配的第二限位滑槽。托板8的上端固定连接有一层缓冲橡胶垫。本技术中，使用时，通过设有的电机12，在进行脱模工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于脱模的缸头模具，包括底板(1)、上压板(2)、上模(3)、下模(4)，下模(4)设置在底板(1)上，下模(4)上平面设有固定圆芯，固定圆芯外侧设有支撑环，支撑环下方均匀设置4-10个回位簧，上压板(2)上设有气缸，气缸伸缩杆上连接压块，所述下模(4)下方设有压刀，所述压刀为环形，压刀与支撑环直径相同，所述下模(4)上设有吹气喷嘴，其特征在于，所述下模(4)的上端一侧通过滚珠轴承转动连接有转杆(5)，所述转杆(5)的上端固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的上端固定连接有位于压刀下侧的放置盒(7)，所述放置盒(7)的底部内壁通过多个缓冲机构固定连接有滑动连接在放置盒(7)内部的托板(8)，所述转杆(5)的下端杆壁固定套接有齿轮(9)，所述下模(4)的上端前后对称固定连接有两个卡板(10)，两个所述卡板(10)相对一侧之间通过滚珠轴承转动连接有同一根往复丝杆(11)，其中一个所述卡板(10)的表面固定连接有电机(12)，所述电机(12)的输出轴贯穿卡板(10)的表面且与往复丝杆(11)的一端固定连接，所述往复丝杆(11)的杆壁螺纹连接有滑动连接在下模(4)上端的移动块(13)，所述移动块(13)的一侧固定连接有与齿轮(9)啮合的齿条(14)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的缸头模具，包括底板(1)、上压板(2)、上模(3)、下模(4)，下模(4)设置在底板(1)上，下模(4)上平面设有固定圆芯，固定圆芯外侧设有支撑环，支撑环下方均匀设置4-10个回位簧，上压板(2)上设有气缸，气缸伸缩杆上连接压块，所述下模(4)下方设有压刀，所述压刀为环形，压刀与支撑环直径相同，所述下模(4)上设有吹气喷嘴，其特征在于，所述下模(4)的上端一侧通过滚珠轴承转动连接有转杆(5)，所述转杆(5)的上端固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的上端固定连接有位于压刀下侧的放置盒(7)，所述放置盒(7)的底部内壁通过多个缓冲机构固定连接有滑动连接在放置盒(7)内部的托板(8)，所述转杆(5)的下端杆壁固定套接有齿轮(9)，所述下模(4)的上端前后对称固定连接有两个卡板(10)，两个所述卡板(10)相对一侧之间通过滚珠轴承转动连接有同一根往复丝杆(11)，其中一个所述卡板(10)的表面固定连接有电机(12)，所述电机(12)的输出轴贯穿卡板(10)的表面且与往复丝杆(11)的一端固定连接，所述往复丝杆(11)的杆壁螺纹连接有滑动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋禄新，
申请(专利权)人：重庆渝达六星动力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50