一种振动装置及废料排出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种振动装置，在振动座上设置中空的振动腔，振动腔的外周为圆形，振动腔内滚动放置振动球；通过振动座上设置的进气通道和出气通道将振动腔与外界连通，由进气通道向振动腔输入驱动气体，通过驱动气体带动振动球在振动腔内运动，振动腔内的气体从出气通道向外排出；进气通道不断输入驱动气体，出气通道不断向外排出，不断带动振动球运动，振动球运动时对振动座产生作用力，使振动座产生振动，可使滑板产生振动，将滑板上的废料排出。

A vibration device and waste discharge device

【技术实现步骤摘要】
一种振动装置及废料排出装置
本技术涉及金属冲压件生产
，更进一步涉及一种振动装置。此外，本技术还涉及一种废料排出装置。
技术介绍
冲压件生产过程中，将原材料冲压形成所需形状的构件，冲压件形成的同时会产生废料，冲压件与废料分别排出，废料沿滑板向下滑落，由于废料的形状多样，多为不规则形状，滑落过程容易发生阻塞，废料堆积过多，不能及时排入传输带上，造成工装损坏等事故，影响生产节拍。当废料出现堆积时，传统的做法是由人工疏导，工作区域不允许人员进入，由操作人员疏导易发生伤害事故。对于本领域的技术人员来说，如何避免废料出现阻塞，是目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种振动装置，可使滑板产生振动，将滑板上的废料排出，具体方案如下：一种振动装置，包括振动座，所述振动座上设置中空的振动腔，所述振动腔的外周为圆形，所述振动腔内滚动放置振动球；所述振动座上设置连通所述振动腔的进气通道和出气通道；所述进气通道用于向所述振动腔输入驱动气体，用于带动所述振动球在所述振动腔内运动，所述出气通道用于向外排出气体。可选地，所述进气通道和所述出气通道相互平行设置，且进气通道和所述出气通道分别所述振动腔的外周相切。可选地，所述振动座一体设置，所述振动座的中部贯通设置开孔；所述振动腔由两块压板和所述振动座开设的开孔侧壁形成。可选地，所述振动座开设的开孔侧壁上设置台阶，两块所述压板通过紧固螺栓压在所述台阶上。可选地，两块所述压板的中心分别设置与所述振动球外表面贴合的圆弧锥面。可选地，还包括设置于所述台阶和所述压板之间的隔套，所述隔套上设置与所述振动球外表面贴合的圆弧面；所述压板和所述隔套之间设置密封圈。可选地，所述出气通道上连接消音器。本技术还提供一种废料排出装置，包括用于导料的滑板，所述滑板上设置上述的振动装置。本技术提供了一种振动装置，在振动座上设置中空的振动腔，振动腔的外周为圆形，振动腔内滚动放置振动球；通过振动座上设置的进气通道和出气通道将振动腔与外界连通，由进气通道向振动腔输入驱动气体，通过驱动气体带动振动球在振动腔内运动，振动腔内的气体从出气通道向外排出；进气通道不断输入驱动气体，出气通道不断向外排出，不断带动振动球运动，振动球运动时对振动座产生作用力，使振动座产生振动，可使滑板产生振动，将滑板上的废料排出。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1A为本技术振动装置的轴测图；图1B为本技术振动装置另一角度的轴测图；图1C为本技术振动装置的爆炸图；图2A为本技术振动装置的正视方向透视图；图2B为图2A中A-A方向的剖面图。图中包括：振动座1、振动腔2、振动球3、进气通道4、出气通道5、压板6、圆弧锥面61、紧固螺栓7、隔套8、消音器9。具体实施方式本技术的核心在于提供一种振动装置，可使滑板产生振动，将滑板上的废料排出。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本技术的振动装置及废料排出装置进行详细的介绍说明。如图1A所示，为本技术振动装置的轴测图，图1B为本技术振动装置另一角度的轴测图，图1C为本技术振动装置的爆炸图；该振动装置包括振动座1，振动座1上设置中空的振动腔2，振动腔2为中空结构，振动腔2的外周为圆形，也即振动腔2外周的横截面为圆形，这里所指的圆形并非仅指几何意义上的圆，还包括了近似于圆形的多边形、椭圆等形状；振动腔2为一空间立体结构，近似于筒形结构，但各高度的直径尺寸可不完全相等，也即振动腔2的外周在不同的高度下可有不同的尺寸。在振动腔2内滚动放置振动球3，振动球3受到振动腔2的限位，在振动腔2内运动，振动球3的尺寸应小于振动腔2，振动球3和振动腔2之间具有足够的间隙，振动球3相对于振动腔2具有较大的运动距离，使振动球3运动时相对于振动腔2具有较大的运动惯量。如图2A所示，为本技术振动装置的正视方向透视图；图2B为图2A中A-A方向的剖面图；振动座1上设置连通振动腔2的进气通道4和出气通道5，振动腔2自身为独立的空腔结构，与外界相互隔离，振动腔2经由进气通道4和出气通道5与外界相连通，实现气体流通交换。进气通道4连接气源，用于向振动腔2输入驱动气体，通过进气通道4向振动腔2内输入流速较高的气流，在振动腔2内流动，并带动振动球3在振动腔2内运动，气流具有一定的方向，可使振动球3在振动腔内2紧贴外周做圆弧运动，也可使振动球3在振动腔2内做不规则的撞击运动；气体在振动腔2内流动，经过出气通道5排出振动腔2之外，气体通过进气通道4和出气通道5形成完整的循环流动。进气通道4不断输入驱动气体，出气通道5不断向外排出气体，不断带动振动球3运动，振动球3运动时对振动座产生作用力，当振动球3围绕振动腔2做圆周运动时，对振动腔2的外周产生不断变换方向的压力，使振动座1产生振动；当振动球3在振动腔2内做不规则运动时，对振动腔2的外周产生产生不断的冲击力，使振动座1产生振动；振动座1安装在滑板上，进而使滑板产生振动，滑板用于导向输出废料，通过不断振动滑板使其上的废料不断抖动排出，从而有效地避免了废料堆积在滑板上的问题，防止冲压后产生的废料出现阻塞。在上述方案的基础上，本技术中的进气通道4和出气通道5相互平行设置，且进气通道4和出气通道5分别振动腔2的外周相切，进气方向与出气方向的夹角为180度；当驱动气体从进气通道4进入振动腔2时，气流的运动方向与振动腔2的外周相切，对振动球3产生切线方向的驱动力，使振动球3围绕振动腔2做圆周运动，振动座1可产生规律的振动，且不会出现冲击，避免噪音；气流在振动腔2内运动一周后沿相切方向排出。优选地，本技术在此提供一种振动腔2的具体结构，振动座1一体设置，如图1C所示，振动座1为一长方体状结构，在振动座1的中部贯通设置形成开孔，开孔两端均与外部相通；振动腔2由两块压板6和振动座1开设的开孔侧壁形成，也即开孔两端分别设置一块压板6，压板6分别与振动座1相互固定，两块压板6将振动座1上的开孔两端密封，形成振动腔2，振动腔2为一封闭的空间结构。以上的结构仅为本技术提供的一种优选方案，振动座1也可采用分体式的结构设计，例如采用两块拼接形成，两块上分别开设盲孔，拼接后形成振动腔，这些具体的设置形式均应包含在本技术的保护范围之内。更进一步，为了方便固定，在振动座1开设的开孔侧壁上设置台阶，如图2B所示，台阶凸出于开孔的侧壁，开孔两端的内径大于中段的内径，压板6可伸入到开孔内部，与侧壁的台阶接触本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种振动装置，其特征在于，包括振动座(1)，所述振动座(1)上设置中空的振动腔(2)，所述振动腔(2)的外周为圆形，所述振动腔(2)内滚动放置振动球(3)；/n所述振动座(1)上设置连通所述振动腔(2)的进气通道(4)和出气通道(5)；所述进气通道(4)用于向所述振动腔(2)输入驱动气体，用于带动所述振动球(3)在所述振动腔(2)内运动，所述出气通道(5)用于向外排出气体。/n

【技术特征摘要】
1.一种振动装置，其特征在于，包括振动座(1)，所述振动座(1)上设置中空的振动腔(2)，所述振动腔(2)的外周为圆形，所述振动腔(2)内滚动放置振动球(3)；
所述振动座(1)上设置连通所述振动腔(2)的进气通道(4)和出气通道(5)；所述进气通道(4)用于向所述振动腔(2)输入驱动气体，用于带动所述振动球(3)在所述振动腔(2)内运动，所述出气通道(5)用于向外排出气体。


2.根据权利要求1所述的振动装置，其特征在于，所述进气通道(4)和所述出气通道(5)相互平行设置，且进气通道(4)和所述出气通道(5)分别所述振动腔(2)的外周相切。


3.根据权利要求2所述的振动装置，其特征在于，所述振动座(1)一体设置，所述振动座(1)的中部贯通设置开孔；
所述振动腔(2)由两块压板(6)和所述振动座(1)开设的开孔侧壁形成。

【专利技术属性】
技术研发人员：张兴军，
申请(专利权)人：云嘉集团有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22