一种手机钢片连续冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种手机钢片连续冲压模具，包括工作台，所述工作台顶部设置有第一滚辊，所述第一滚辊中部设置有第一转动轴，所述第一转动轴表面设置有第一从动轮，所述第一从动轮表面连接有第一传动带，所述第一传动带另一端连接有第二从动轮，所述第二从动轮一侧设置有滚轮，所述滚轮中部设置有第二转动轴。本实用新型专利技术通过设置有第一滚辊，当机器开始工作时，使钢片带动底部的第一滚辊转动，从而带动第一从动轮转动，使第一传动带带动第二从动轮转动，使第二传动带，带动第三从动轮转动，使第二滚辊带动输送带运动，由于输送带被隔板隔开分为成型件输送带和废料输送带，从而分离成型件和废料件，实现自动分料。

A continuous punching die for mobile phone steel sheet

The utility model discloses a mobile phone steel sheet continuous stamping die, which comprises a workbench, the top of the workbench is provided with a first roller, the middle of the first roller is provided with a first rotating shaft, the surface of the first rotating shaft is provided with a first driven wheel, the surface of the first driven wheel is connected with a first drive belt, the other end of the first drive belt is connected with a second driven wheel, and A roller is arranged on one side of the second driven wheel, and a second rotation shaft is arranged in the middle of the roller. The utility model is provided with a first roll, when the machine starts to work, the steel sheet drives the first roll at the bottom to rotate, so as to drive the first driven wheel to rotate, the first drive belt drives the second driven wheel to rotate, the second drive belt drives the third driven wheel to rotate, so that the second roll drives the conveyor belt to move, because the conveyor belt is separated by a partition, it is divided into a shaped part conveyor belt and a shaped part conveyor belt Waste conveyor belt, so as to separate molding parts and waste parts, and realize automatic material distribution.

【技术实现步骤摘要】
一种手机钢片连续冲压模具
本技术涉冲压成型
，具体为一种手机钢片连续冲压模具。
技术介绍
连续冲压模具指的是冲压机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成，由于其可以连续冲压，生产效率大大提高，在冲压模具制造行业被广泛应用；但是，在下料的过程中，冲孔废料件和落料成型件一起向下掉落，导致冲孔废料件和落料成型件混合在一起；当冲压完成后，需要人工将冲孔废料件从落料成型件中剔除，需要花费大量的工时和人员成本，从而降低生产效率。因此，专利技术一种手机钢片连续冲压模具，来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种手机钢片连续冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种手机钢片连续冲压模具，包括工作台，所述工作台顶部设置有第一滚辊，所述第一滚辊中部设置有第一转动轴，所述第一转动轴表面设置有第一从动轮，所述第一从动轮表面连接有第一传动带，所述第一传动带另一端连接有第二从动轮，所述第二从动轮一侧设置有滚轮，所述滚轮中部设置有第二转动轴，所述滚轮表面设置有第二传动带，所述第二传动带另一端连接有第三从动轮，所述第三从动轮设置在第二滚辊一侧，所述第二滚辊表面设置有输送带，所述输送带另一端设置有从动滚辊，所述工作台顶部设置有料带。优选的，所述工作台顶部设置有落料成型口，所述落料成型口一侧设置有废料口。优选的，所述第一滚辊表面设置有防滑垫，所述第一转动轴和第二转动轴与工作台连接处均设置有轴承。优选的，所述输送带为倾斜设置，所述输送带两侧设置有侧板，所述输送带顶部设置有隔板。优选的，所述输送带顶部一侧设置有成型件输送带，所述输送带顶部另一侧设置有废料输送带。优选的，所述废料口底部连接有导管，所述导管另一端连接有废料输送带。优选的，所述第二滚辊和从动滚辊两侧均设置有支撑架，所述从动滚辊一侧设置有出料口。优选的，所述第一滚辊顶部设置有开槽。本技术的技术效果和优点：本技术通过设置有第一滚辊、滚轮、第二滚辊、第一传动带和第二传动带，当机器开始工作时，料带会推动钢片，使钢片带动底部的第一滚辊转动，从而带动第一从动轮转动，从而带动第一传动带转动，使第一传动带带动第二从动轮转动，从而带动滚轮转动，从而带动第二传动带转动，使第二传动带，带动第三从动轮转动，从而带动第二滚辊转动，使第二滚辊带动输送带运动，由于输送带被隔板隔开分为成型件输送带和废料输送带，从而分离成型件和废料件，实现自动分料，从而节省时间和人力成本，从而提高生产效率。附图说明图1为本技术侧视结构示意图；图2为本技术图1中A部放大结构示意图；图3为本技术废料口、软管和输送带结构正视示意图；图4为本技术输送带俯视结构示意图；图中：1工作台、2第一滚辊、3第一转动轴、4第一从动轮、5第一传动带、6第二从动轮、7滚轮、8第二转动轴、9第二传动带、10第三从动轮、11第二滚辊、12输送带、13从动滚轴、14料带、15落料成型口、16废料口、17侧板、18隔板、19成型件输送带、20废料输送带、21导管、22支撑架、23出料口、24开槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种手机钢片连续冲压模具，包括工作台1，所述工作台1顶部设置有第一滚辊2，所述第一滚辊2中部设置有有第一转动轴3，所述第一转动轴3贯穿第一滚辊2并与第一滚辊2固定连接，所述第一转动轴3表面固定连接有第一从动轮4，所述第一从动轮4表面连接有第一传动带5，所述第一传动带5另一端连接有第二从动轮6，所述第二从动轮6一侧固定连接有滚轮7，所述滚轮7中部设置有第二转动轴8，所述滚轮7与第二转动轴8固定连接，所述滚轮7表面设置有第二传动带9，所述第二传动带9另一端连接有第三从动轮10，所述第三从动轮10一侧固定连接有第二滚辊11，所述第二滚辊11表面设置有输送带12，所述输送带12另一端设置有从动滚辊13，所述工作台1顶部设置有料带14。所述工作台1顶部设置有落料成型口15，所述落料成型口15一侧设置有废料口16，所述第一滚辊2表面设置有防滑垫，从而增大其摩擦力，所述第一转动轴3和第二转动轴8与工作台1连接处均设置有轴承，所述输送带12为倾斜设置，所述输送带12两侧设置有侧板17，所述输送带12固定连接有侧板17，所述输送带12顶部设置有隔板18，所述输送带12固定连接有隔板18，所述输送带12顶部一侧设置有成型件输送带19，所述输送带12顶部另一侧设置有废料输送带20，从而实现区分成型物料和废料，所述废料口16底部固定连接有导管21，所述导管21另一端固定连接有废料输送带20，所述第二滚辊11和从动滚辊13两侧均设置有支撑架22，所述第二滚辊11和从动滚辊13与支撑架22连接处均设置有轴承，所述支撑架22数量为四个，所述从动滚辊13一侧设置有出料口23，所述第一滚辊2顶部设置有开槽24，所述第一滚辊2一侧与开槽24相平行。本实用工作原理：通过打开料带14，使料带14推动钢片移动，从而使钢片带动底部设置的第一滚辊2转动，使第一滚辊2带动第一转动轴3转动，使第一转动轴3带动第一从动轮4转动，由于第一从动轮4和第二从动轮6之间设置有第一传动带5，从而使第一从动轮4带动第二从动轮6转动，由于第二从动轮6与滚轮7固定连接，从而带动滚轮7转动，由于滚轮7与第三从动轮10之间设置有第二传动带9，从而带动第二传动带9转动，由于第三从动轮10与第二滚辊11固定连接，从而带动第二滚辊11转动，通过在第二滚辊11表面设置有输送带12，从而带动输送带12运动，使冲压好的物料成型件和废料件通过落料成型口15和废料口16直接掉落在输送带12上，由于输送带12被隔板18隔开，分为成型件输送带19和废料输送带20，通过设置有导管21，使导管21顶部连接废料落料口，底部连接废料输送带20，使成型件直接掉落在成型件输送带19上，从而分离成型件和废料件，实现自动分料，此装置，通过钢片带动第一滚辊2转动，从而带动输送带12转动，结构简单，节省了时间和人力成本，方便使用。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种手机钢片连续冲压模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部设置有第一滚辊(2)，所述第一滚辊(2)中部设置有第一转动轴(3)，所述第一转动轴(3)表面设置有第一从动轮(4)，所述第一从动轮(4)表面连接有第一传动带(5)，所述第一传动带(5)另一端连接有第二从动轮(6)，所述第二从动轮(6)一侧设置有滚轮(7)，所述滚轮(7)中部设置有第二转动轴(8)，所述滚轮(7)表面设置有第二传动带(9)，所述第二传动带(9)另一端连接有第三从动轮(10)，所述第三从动轮(10)设置在第二滚辊(11)一侧，所述第二滚辊(11)表面设置有输送带(12)，所述输送带(12)另一端设置有从动滚辊(13)，所述工作台(1)顶部设置有料带(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种手机钢片连续冲压模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部设置有第一滚辊(2)，所述第一滚辊(2)中部设置有第一转动轴(3)，所述第一转动轴(3)表面设置有第一从动轮(4)，所述第一从动轮(4)表面连接有第一传动带(5)，所述第一传动带(5)另一端连接有第二从动轮(6)，所述第二从动轮(6)一侧设置有滚轮(7)，所述滚轮(7)中部设置有第二转动轴(8)，所述滚轮(7)表面设置有第二传动带(9)，所述第二传动带(9)另一端连接有第三从动轮(10)，所述第三从动轮(10)设置在第二滚辊(11)一侧，所述第二滚辊(11)表面设置有输送带(12)，所述输送带(12)另一端设置有从动滚辊(13)，所述工作台(1)顶部设置有料带(14)。


2.根据权利要求1中所述的一种手机钢片连续冲压模具，其特征在于：所述工作台(1)顶部设置有落料成型口(15)，所述落料成型口(15)一侧设置有废料口(16)。


3.根据权利要求1中所述的一种手机钢片连续冲压模具，其特征在于：所述第一滚辊(2)表面设置有防滑垫，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓建文，
申请(专利权)人：昆山协界自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32