一种凸包成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种凸包成型模具，包括：下模，用于承载产品；止挡件，设置在所述下模的上侧；压模，所述压模的上端与所述止挡件转动连接、下端为成型端，以在所述压模下端与工件相抵后，能够通过转动在所述工件上推压出凸点；上模，设置有与所述压模相对应的驱动块，以在所述上模相对所述下模下降时推动所述压模转动以推压成型凸点。在该凸包成型模具中，为了方便在工件上形成凸包，则采用对应的推压模具，即上述压模，形成倾斜向下的推压力，以推压成型凸包，成型方便，只需要上模对应下移即可，使得驱动方便简单。所以该凸包成型模具能够有效地解决目前凸包成型不方便的问题。够有效地解决目前凸包成型不方便的问题。够有效地解决目前凸包成型不方便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种凸包成型模具


[0001]本技术涉及产品成型
，更具体地说，涉及一种凸包成型模具。

技术介绍

[0002]在目前的冲压生产中，常常需要在平板件上冲压出凸包，但是目前的凸包成形难、多次成形不稳定、尺寸难以保证，表面质量差。
[0003]综上所述，如何有效地解决目前凸包成型不方便的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种凸包成型模具，该凸包成型模具可以有效地解决目前凸包成型不方便的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种凸包成型模具，包括：
[0007]下模，用于承载产品；
[0008]止挡件，设置在所述下模的上侧；
[0009]压模，所述压模的上端与所述止挡件转动连接、下端为成型端，以在所述压模下端与工件相抵后，能够通过转动在所述工件上推压出凸点；
[0010]上模，设置有与所述压模相对应的驱动块，以在所述上模相对所述下模下降时推动所述压模转动以推压成型凸点。
[0011]在该凸包成型模具中，在使用时，将工件放置在下模上，且位于下模与止挡件之间，然后使压模的成型端与工件上侧面相抵，驱动上模向下移动，驱动块推动压模转动，压模转动的过程中，压模的成型端在工件上形成倾斜的推压力，以推动工件对应部分脱离原先位置以形成一个凸点。在该凸包成型模具中，为了方便在工件上形成凸包，则采用对应的推压模具，即上述压模，形成倾斜向下的推压力，以推压成型凸包，成型方便，只需要上模对应下移即可，使得驱动方便简单。综上所述，该凸包成型模具能够有效地解决目前凸包成型不方便的问题。
[0012]优选地，所述止挡件与所述上模通过能够上下方向伸缩的传动弹性装置连接，以在所述上模上升时，能够带动所述止挡件上升，而在所述上模下降至第一高度过程中，能够通过所述传动弹性装置驱动所述止挡件压紧在所述工件上，而当所述上模继续下降至第二高度过程中，所述传动弹性装置能够压缩变形以使得所述上模能够推动所述压模转动。
[0013]优选地，所述止挡件的上侧设置有垫板，以在所述压模成型凸点后与所述上模相抵。
[0014]优选地，所述止挡件上叠置有多块所述垫板。
[0015]优选地，所述止挡件与所述上模之间通过多个均匀设置在所述垫板两侧的所述传动弹性装置连接，所述传动弹性装置为压缩弹簧。
[0016]优选地，所述压模与所述止挡件之间通过复位弹性装置连接，以在所述驱动块驱动所述压模转动时弹性变形以阻止所述压模转动。
[0017]优选地，包括两个相对设置的所述压模，以在所述上模下降时，两个所述压模相反转动以分别推压成型凸点。
[0018]优选地，所述止挡件内部设置有安装槽，所述压模装入至所述安装槽中，所述压模包括块型主体部和设置在所述块型主体部一侧的凸起部，所述凸起部与所述安装槽槽壁内的槽孔转动配合。
[0019]优选地，两个所述压模之间设置有所述复位弹性装置，所述复位弹性装置包括与所述压模侧面相抵的圆凸起。
[0020]优选地，所述块型主体部的上侧具有弧形凸面，所述驱动块的一侧具有弧型缺口以与所述弧形凸面相抵。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术实施例提供的凸包成型模具的结构示意图。
[0023]附图中标记如下：
[0024]下模1、止挡件2、压模3、上模4、传动弹性装置5、垫板6、复位弹性装置7。
具体实施方式
[0025]本技术实施例公开了一种凸包成型模具，以有效地解决目前凸包成型不方便的问题。
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1，图1为本技术实施例提供的凸包成型模具的结构示意图。
[0028]在一种具体实施例中，本实施例提供了一种凸包成型模具，具体的，该凸包成型模具主要包括下模1、止挡件2、压模3和上模4。
[0029]其中下模1用于承载产品，主要形成用于放置产品的工作台，一般下模1 能够对产品进行有效地限位，以更好的进行固定。可以是通过上下延伸的限位柱或者槽深方向为上下方向的限位槽对产品进行限位，也可以是磁吸、夹持等固定装置进行固定。具体的，下模1主要包括用于固定在加工床基台上的下模板和固定在下模板上的下模块，下模块的上侧面为工件承载面。
[0030]其中止挡件2设置在下模1上侧，以与下模1相对设置。工件则是位于下模 1与止挡件2之间。止挡件2用于安装压模3，以对压模3的活动进行限位。需要说明的是，其中止挡件2可以是活动安装于下模1上，也可以是活动安装于上模4上。具体的安装，可以根据需要进行
设置。
[0031]其中压模3的上端与止挡件2转动连接、下端为成型端，使得在压模3下端与工件相抵后，此时通过压模3转动，能够在工件上推压出凸点，其中推压出凸点的特点在于，压模3转动时，压模3下端成型端与相对工件上表面呈倾斜向下移动，即既包括竖直向下的分运动，也包括水平横向的分运动，其中水平横向的分运动，就导致对工件上表面与之相抵部分形成横向的推压力，推压部分脱离原先部分向一侧移动，以形成凸包。成型后，凸包对应的侧边会形成凹坑，具体的推压程度以及推压体积大小均可以根据需要进行设定。
[0032]上模4用于安装在冲压机的冲压端上，一般为板状，又可以称为上模板。其中上模4设置有与压模3相对应的驱动块，以在上模4相对下模1下降时推动压模3转动以推压成型凸点。即压模3与驱动块相抵的部位，所形成的扭矩即能推动压模3推压出凸点。
[0033]在该凸包成型模具中，在使用时，将工件放置在下模1上，且位于下模1 与止挡件2之间，然后使压模3的成型端与工件上侧面相抵，驱动上模4向下移动，驱动块推动压模3转动，压模3转动的过程中，压模3的成型端在工件上形成倾斜的推压力，以推动工件对应部分脱离原先位置以形成一个凸点。在该凸包成型模具中，为了方便在工件上形成凸包，则采用对应的推压模具，即上述压模3，形成倾斜向下的推压力，以推压成型凸包，成型方便，只需要上模4对应下移即可，使得驱动方便简单。综上所述，该凸包成型模具能够有效地解决目前凸包成型不方便的问题。
[0034]进一步的，为了方便将工件放入至止挡件2与下模1之间，此处优选止挡件2与上模4通过能够上下方向伸缩的传动弹性装置5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凸包成型模具，其特征在于，包括：下模，用于承载产品；止挡件，设置在所述下模的上侧；压模，所述压模的上端与所述止挡件转动连接、下端为成型端，以在所述压模下端与工件相抵后，能够通过转动在所述工件上推压出凸点；上模，设置有与所述压模相对应的驱动块，以在所述上模相对所述下模下降时推动所述压模转动以推压成型凸点。2.根据权利要求1所述的凸包成型模具，其特征在于，所述止挡件与所述上模通过能够上下方向伸缩的传动弹性装置连接，以在所述上模上升时，能够带动所述止挡件上升，而在所述上模下降至第一高度过程中，能够通过所述传动弹性装置驱动所述止挡件压紧在所述工件上，而当所述上模继续下降至第二高度过程中，所述传动弹性装置能够压缩变形以使得所述上模能够推动所述压模转动。3.根据权利要求2所述的凸包成型模具，其特征在于，所述止挡件的上侧设置有垫板，以在所述压模成型凸点后与所述上模相抵。4.根据权利要求3所述的凸包成型模具，其特征在于，所述止挡件上叠置有多块所述垫板。5.根据权利要求4所述的凸包成型模具，其特征在于，所述止挡件与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆明，张兴军，
申请(专利权)人：云嘉集团有限公司，
类型：新型
国别省市：