一种可以智能控制的模具顶出结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可以智能控制的模具顶出结构，包括管理系统、模具本体和顶杆，所述模具本体的内部开设有第一滑孔，且第一滑孔的内表面与顶杆的外表面滑动连接，所述顶杆的底部固定连接有推板，本实用新型专利技术涉及模具技术领域。该可以智能控制的模具顶出结构，直接利用双伸缩杆配合进行脱模，有效解决了卡模现象出现的概率，不用人工进行脱模，降低生产风险，利用反光面和信息采集器实现智能化控制，解决了现有的顶出结构主要是利用顶针配合液压伸缩杆进行脱模工作，其脱模结构就是简单的伸缩运动，不能够实现智能化的控制，同时现有的顶出结构很容易出现卡模现象，需要人工进行脱模，严重影响加工效率的问题。

A kind of die ejection structure that can be controlled intelligently

【技术实现步骤摘要】
一种可以智能控制的模具顶出结构
本技术涉及模具
，具体为一种可以智能控制的模具顶出结构。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。智能一般具有这样一些特点：一是具有感知能力，即具有能够感知外部世界、获取外部信息的能力，这是产生智能活动的前提条件和必要条件；二是具有记忆和思维能力，即能够存储感知到的外部信息及由思维产生的知识，同时能够利用已有的知识对信息进行分析、计算、比较、判断、联想、决策；三是具有学习能力和自适应能力，即通过与环境的相互作用，不断学习积累知识，使自己能够适应环境变化；四是具有行为决策能力，即对外界的刺激作出反应，形成决策并传达相应的信息。具有上述特点的系统则为智能系统或智能化系统。现有的模具在成型之后需要使用顶出结构将成型后的模具顶出，完成脱模，现有的顶出结构主要是利用顶针配合液压伸缩杆进行脱模工作，其脱模结构就是简单的伸缩运动，不能够实现智能化的控制，同时现有的顶出结构很容易出现卡模现象，需要人工进行脱模，严重影响加工效率。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种可以智能控制的模具顶出结构，解决了现有的顶出结构主要是利用顶针配合液压伸缩杆进行脱模工作，其脱模结构就是简单的伸缩运动，不能够实现智能化的控制，同时现有的顶出结构很容易出现卡模现象，需要人工进行脱模，严重影响加工效率的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种可以智能控制的模具顶出结构，包括管理系统、模具本体和顶杆，所述模具本体的内部开设有第一滑孔，且第一滑孔的内表面与顶杆的外表面滑动连接，所述顶杆的底部固定连接有推板，所述模具本体的底部固定连接有连接架，所述连接架的内部固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆推杆的一端贯穿模具本体的底部并与推板底部的中部固定连接，所述连接架的底部固定连接有第二伸缩杆，所述模具本体导柱外表面的底部套设有固定板。优选的，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆的表面均设置有反光面，且连接架和模具本体导杆底部的一侧均固定连接有信息采集器。优选的，所述管理系统分别与客户端和中央处理模块实现双向连接，所述中央处理模块和数据对比模块实现双向连接，所述数据对比模块和信息采集器实现双向连接，所述中央处理模块的输出端与液压开关的输入端连接，所述液压开关的输出端分别与第一控制模块和第二控制模块的输入端连接。优选的，所述第一伸缩杆的表面通过导线与第一控制模块的表面电性连接。优选的，所述第二伸缩杆的表面通过导线与第二控制模块实现双向连接。优选的，所述模具本体定模固定板的顶部通过螺栓固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部与推板的底部活动连接。有益效果本技术提供了一种可以智能控制的模具顶出结构。与现有的技术相比具备以下有益效果：(1)、该可以智能控制的模具顶出结构，通过在顶杆的底部固定连接有推板，模具本体的底部固定连接有连接架，连接架的内部固定连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆推杆的一端贯穿模具本体的底部并与推板底部的中部固定连接，连接架的底部固定连接有第二伸缩杆，模具本体导柱外表面的底部套设有固定板，配合管理系统、模具本体、顶杆、第一滑孔、推板、连接架、第一伸缩杆和第二伸缩杆的设置，直接利用双伸缩杆配合进行脱模，有效解决了卡模现象出现的概率，不用人工进行脱模，降低生产风险，提高加工效率，解决了同时现有的顶出结构很容易出现卡模现象，需要人工进行脱模，严重影响加工效率的问题。(2)、该可以智能控制的模具顶出结构，通过在第一伸缩杆和第二伸缩杆的表面均设置有反光面，且连接架和模具本体导杆底部的一侧均固定连接有信息采集器，管理系统分别与客户端和中央处理模块实现双向连接，中央处理模块和数据对比模块实现双向连接，数据对比模块和信息采集器实现双向连接，中央处理模块的输出端与液压开关的输入端连接，液压开关的输出端分别与第一控制模块和第二控制模块的输入端连接，配合反光面、信息采集器、客户端、中央处理模块、数据对比模块、液压开关、第一控制模块和第一控制模块的设置，对伸缩杆的行程进行测量，方便操作智能化的实现，进一步贴合自动化的要求。附图说明图1为本技术的内部结构示意图；图2为本技术的系统原理框图。图中：1—管理系统、2—模具本体、3—顶杆、4—第一滑孔、5—推板、6—连接架、7—第一伸缩杆、8—第二伸缩杆、9—固定板、10—反光面、11—信息采集器、12—客户端、13—中央处理模块、14—数据对比模块、15—液压开关、16—第一控制模块、17—第一控制模块、18—支撑板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种可以智能控制的模具顶出结构，包括管理系统1、模具本体2和顶杆3，模具本体2的内部开设有第一滑孔4，第一滑孔4的内表面与顶杆3的外表面滑动连接，顶杆3的底部固定连接有推板5，模具本体2的底部固定连接有连接架6，连接架6的内部固定连接有第一伸缩杆7，第一伸缩杆7推杆的一端贯穿模具本体2的底部并与推板5底部的中部固定连接，模具本体2定模固定板的顶部通过螺栓固定连接有支撑板18，支撑板18的顶部与推板5的底部活动连接，连接架6的底部固定连接有第二伸缩杆8，第一伸缩杆7的表面通过导线与第一控制模块16的表面电性连接，第二伸缩杆8的表面通过导线与第二控制模块17实现双向连接，模具本体2导柱外表面的底部套设有固定板9，配合管理系统1、模具本体2、顶杆3、第一滑孔4、推板5、连接架6、第一伸缩杆7和第二伸缩杆8的设置，直接利用双伸缩杆配合进行脱模，有效解决了卡模现象出现的概率，不用人工进行脱模，降低生产风险，提高加工效率，解决了同时现有的顶出结构很容易出现卡模现象，需要人工进行脱模，严重影响加工效率的问题，第一伸缩杆7和第二伸缩杆8的表面均设置有反光面10，反光面10采用反射光感不同的材料制作而成，光感依次增强或者依次减弱，且连接架6和模具本体2导杆底部的一侧均固定连接有信息采集器11，信息采集器11为SAJ75-ABT-60型号红外线探测器，通过反射光感进行长度测量，然后对伸缩杆进行精密控制，管理系统1分别与客户端12和中央处理模块13实现双向连接，中央处理模块13为ARM9系列处理器，中央处理模块13和数据对比模块14实现双向连接，数据对比模块14和信息采集器11实现双向连接，中央处理模块13的输出端与液压开关15的输入端连接，液压开关1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可以智能控制的模具顶出结构，包括管理系统(1)、模具本体(2)和顶杆(3)，所述模具本体(2)的内部开设有第一滑孔(4)，且第一滑孔(4)的内表面与顶杆(3)的外表面滑动连接，其特征在于：所述顶杆(3)的底部固定连接有推板(5)，所述模具本体(2)的底部固定连接有连接架(6)，所述连接架(6)的内部固定连接有第一伸缩杆(7)，所述第一伸缩杆(7)推杆的一端贯穿模具本体(2)的底部并与推板(5)底部的中部固定连接，所述连接架(6)的底部固定连接有第二伸缩杆(8)，所述模具本体(2)导柱外表面的底部套设有固定板(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可以智能控制的模具顶出结构，包括管理系统(1)、模具本体(2)和顶杆(3)，所述模具本体(2)的内部开设有第一滑孔(4)，且第一滑孔(4)的内表面与顶杆(3)的外表面滑动连接，其特征在于：所述顶杆(3)的底部固定连接有推板(5)，所述模具本体(2)的底部固定连接有连接架(6)，所述连接架(6)的内部固定连接有第一伸缩杆(7)，所述第一伸缩杆(7)推杆的一端贯穿模具本体(2)的底部并与推板(5)底部的中部固定连接，所述连接架(6)的底部固定连接有第二伸缩杆(8)，所述模具本体(2)导柱外表面的底部套设有固定板(9)。


2.根据权利要求1所述的一种可以智能控制的模具顶出结构，其特征在于：所述第一伸缩杆(7)和第二伸缩杆(8)的表面均设置有反光面(10)，且连接架(6)和模具本体(2)导杆底部的一侧均固定连接有信息采集器(11)。


3.根据权利要求1所述的一种可以智能控制的模具顶出结构，其特征在于：所述管理系统(...

【专利技术属性】
技术研发人员：司尚款，司笋，司尚余，
申请(专利权)人：宁波市北仑区博腾模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33