一种齿圈型钢网状形状成型加工机组制造技术

本发明专利技术涉及机械加工装置技术领域，且公开了一种齿圈型钢网状形状成型加工机组，包括支撑台，所述支撑台的两侧均固定连接有定位杆，一个所述定位杆的左侧固定连接有连接块，另一个所述定位杆的右侧固定连接有连接块，一个所述连接块的左侧固定连接有支撑杆，另一个所述连接块的右侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有横向板，所述横向板的顶部固定安装有液压缸。该齿圈型钢网状形状成型加工机组，通过顶出块、顶出杆、移块和拉伸弹簧的配合，利用拉伸弹簧的回复性，使得冲压后的废料不易卡在冲头管内，若卡在冲头管内，加上推杆的配合，进行人为手动顶出废料，从而为下次冲压进行。

【技术实现步骤摘要】
一种齿圈型钢网状形状成型加工机组
本专利技术涉及机械加工装置
，具体为一种齿圈型钢网状形状成型加工机组。
技术介绍
飞轮齿圈是经过加热之后镶在飞轮外缘上的，冷却之后紧固于飞轮外缘上，用来与起动机齿轮啮合，带动曲轴旋转，起动发动机。对齿圈型钢进行网状加工时，需要用到网状成型加工机组。而现有的成型加工机组存在着冲压后，冲压后的废料卡在冲头管内，进而影响再次冲压，为此我们引出一种齿圈型钢网状形状成型加工机组。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种齿圈型钢网状形状成型加工机组，具备无卡和可持续冲压等优点，解决了现有的成型加工机组存在着冲压后，冲压后的废料卡在冲头管内，进而影响再次冲压的问题。（二）技术方案为实现上述无卡和可持续冲压的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种齿圈型钢网状形状成型加工机组，包括支撑台，所述支撑台的两侧均固定连接有定位杆，一个所述定位杆的左侧固定连接有连接块，另一个所述定位杆的右侧固定连接有连接块，一个所述连接块的左侧固定连接有支撑杆，另一个所述连接块的右侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有横向板，所述横向板的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸活塞杆的底端固定连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有挡块，所述移动板上分别开设有限位孔和通孔，所述挡块的中部活动套接有压杆，所述压杆的一端固定连接有凸块，所述凸块的外表面与限位孔的内壁活动套接，所述压杆的另一端固定连接有压块，所述压块的内部设有空腔，所述压块的内腔活动套接有移动块，所述移动块的底部固定连接有移动杆，所述移动杆的另一端延伸至压块的外部，所述移动杆的外表面与压块活动连接，所述移动杆的底端固定连接有接触块，所述移动杆的外表面固定套接有横块，所述横块的顶部与压块的底部活动连接，所述移动板的底部固定连接有冲杆，所述冲杆的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有冲头管，所述冲头管的内部活动套接有移块，所述移块的顶部固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的另一端与连接板固定连接，所述移块的底部固定连接有顶出杆，所述顶出杆的另一端固定连接有顶出块，所述顶出块的外表面与冲头管的外表面活动套接。优选的，所述液压缸活塞杆的底端延伸至横向板的下方，所述液压缸活塞杆的外表面与横向板活动套接。优选的，所述移块的右侧固定连接有推杆，所述推杆的另一端延伸至冲头管的外部，所述推杆的外表面与冲头管活动连接。优选的，所述压杆的外表面活动套接有限位弹簧，所述限位弹簧的一端与挡块固定连接，所述限位弹簧的另一端与压块的顶部固定连接。优选的，所述横块上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端与压块活动连接。优选的，所述通孔的内壁固定套接有夹片，所述夹片与定位杆的外表面活动套接。（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种齿圈型钢网状形状成型加工机组，具备以下有益效果：1、该齿圈型钢网状形状成型加工机组，通过顶出块、顶出杆、移块和拉伸弹簧的配合，利用拉伸弹簧的回复性，使得冲压后的废料不易卡在冲头管内，若卡在冲头管内，加上推杆的配合，进行人为手动顶出废料，从而为下次冲压进行。2、该齿圈型钢网状形状成型加工机组，通过接触块、移动杆、压块和压杆的配合，进而对加工件进行固定，提高加工成型率，在移动块和螺纹杆的配合，进而对不同大小的加工件固定，从而进一步提高整个装置的实用性。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术冲头管的剖视结构示意图；图3为本专利技术图1中的A处放大结构示意图。图中：1支撑台、2定位杆、3连接块、4支撑杆、5横向板、6液压缸、7移动板、8挡块、9限位孔、10通孔、11压杆、12凸块、13压块、14移动块、15移动杆、16接触块、17横块、18冲杆、19连接板、20冲头管、21移块、22拉伸弹簧、23顶出杆、24顶出块、25推杆、26限位弹簧、27螺纹杆、28夹片。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，一种齿圈型钢网状形状成型加工机组，包括支撑台1，支撑台1的两侧均固定连接有定位杆2，一个定位杆2的左侧固定连接有连接块3，另一个定位杆2的右侧固定连接有连接块3，一个连接块3的左侧固定连接有支撑杆4，另一个连接块3的右侧固定连接有支撑杆4，支撑杆4的顶部固定连接有横向板5，横向板5的顶部固定安装有液压缸6，液压缸6活塞杆的底端延伸至横向板5的下方，液压缸6活塞杆的外表面与横向板5活动套接，液压缸6活塞杆的底端固定连接有移动板7，移动板7的底部固定连接有挡块8，移动板7上分别开设有限位孔9和通孔10，通孔10的内壁固定套接有夹片28，夹片28与定位杆2的外表面活动套接，挡块8的中部活动套接有压杆11，压杆11的一端固定连接有凸块12，凸块12的外表面与限位孔9的内壁活动套接，压杆11的另一端固定连接有压块13，压块13的内部设有空腔，压块13的内腔活动套接有移动块14，移动块14的底部固定连接有移动杆15，移动杆15的另一端延伸至压块13的外部，移动杆15的外表面与压块13活动连接，压杆11的外表面活动套接有限位弹簧26，限位弹簧26的一端与挡块8固定连接，限位弹簧26的另一端与压块13的顶部固定连接，移动杆15的底端固定连接有接触块16，在接触块16、移动杆15、压块13和压杆11的配合，进而对加工件进行固定，提高加工成型率，移动杆15的外表面固定套接有横块17，横块17的顶部与压块13的底部活动连接，横块17上螺纹连接有螺纹杆27，螺纹杆27的顶端与压块13活动连接，在移动块14和螺纹杆27的配合，进而对不同大小的加工件固定，从而进一步提高整个装置的实用性，移动板7的底部固定连接有冲杆18，冲杆18的底部固定连接有连接板19，连接板19的底部固定连接有冲头管20，冲头管20的内部活动套接有移块21，移块21的右侧固定连接有推杆25，推杆25的另一端延伸至冲头管20的外部，推杆25的外表面与冲头管20活动连接，移块21的顶部固定连接有拉伸弹簧22，拉伸弹簧22的另一端与连接板19固定连接，利用拉伸弹簧22的回复性，使得冲压后的废料不易卡在冲头管20内，移块21的底部固定连接有顶出杆23，顶出杆23的另一端固定连接有顶出块24，顶出块24的外表面与冲头管20的外表面活动套接。工作时，首先将工件放在支撑台1上，移动接触块16，旋转螺纹杆27，打开液压缸6，液压缸6带动移动板7下移，移动板7的不断下移压缩式限位弹簧26，对工件进行固定，随后冲头管20对工件进行冲孔，废料被顶出块24顶出。综上所述，该齿圈型钢网状形状成型加工机组，通过顶出块24、顶出杆23、移块21和拉伸弹簧22的配合，利用拉伸弹簧22的回复性，使得冲压后的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿圈型钢网状形状成型加工机组，包括支撑台（1），其特征在于：所述支撑台（1）的两侧均固定连接有定位杆（2），一个所述定位杆（2）的左侧固定连接有连接块（3），另一个所述定位杆（2）的右侧固定连接有连接块（3），一个所述连接块（3）的左侧固定连接有支撑杆（4），另一个所述连接块（3）的右侧固定连接有支撑杆（4），所述支撑杆（4）的顶部固定连接有横向板（5），所述横向板（5）的顶部固定安装有液压缸（6），所述液压缸（6）活塞杆的底端固定连接有移动板（7），所述移动板（7）的底部固定连接有挡块（8），所述移动板（7）上分别开设有限位孔（9）和通孔（10），所述挡块（8）的中部活动套接有压杆（11），所述压杆（11）的一端固定连接有凸块（12），所述凸块（12）的外表面与限位孔（9）的内壁活动套接，所述压杆（11）的另一端固定连接有压块（13），所述压块（13）的内部设有空腔，所述压块（13）的内腔活动套接有移动块（14），所述移动块（14）的底部固定连接有移动杆（15），所述移动杆（15）的另一端延伸至压块（13）的外部，所述移动杆（15）的外表面与压块（13）活动连接，所述移动杆（15）的底端固定连接有接触块（16），所述移动杆（15）的外表面固定套接有横块（17），所述横块（17）的顶部与压块（13）的底部活动连接，所述移动板（7）的底部固定连接有冲杆（18），所述冲杆（18）的底部固定连接有连接板（19），所述连接板（19）的底部固定连接有冲头管（20），所述冲头管（20）的内部活动套接有移块（21），所述移块（21）的顶部固定连接有拉伸弹簧（22），所述拉伸弹簧（22）的另一端与连接板（19）固定连接，所述移块（21）的底部固定连接有顶出杆（23），所述顶出杆（23）的另一端固定连接有顶出块（24），所述顶出块（24）的外表面与冲头管（20）的外表面活动套接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种齿圈型钢网状形状成型加工机组，包括支撑台（1），其特征在于：所述支撑台（1）的两侧均固定连接有定位杆（2），一个所述定位杆（2）的左侧固定连接有连接块（3），另一个所述定位杆（2）的右侧固定连接有连接块（3），一个所述连接块（3）的左侧固定连接有支撑杆（4），另一个所述连接块（3）的右侧固定连接有支撑杆（4），所述支撑杆（4）的顶部固定连接有横向板（5），所述横向板（5）的顶部固定安装有液压缸（6），所述液压缸（6）活塞杆的底端固定连接有移动板（7），所述移动板（7）的底部固定连接有挡块（8），所述移动板（7）上分别开设有限位孔（9）和通孔（10），所述挡块（8）的中部活动套接有压杆（11），所述压杆（11）的一端固定连接有凸块（12），所述凸块（12）的外表面与限位孔（9）的内壁活动套接，所述压杆（11）的另一端固定连接有压块（13），所述压块（13）的内部设有空腔，所述压块（13）的内腔活动套接有移动块（14），所述移动块（14）的底部固定连接有移动杆（15），所述移动杆（15）的另一端延伸至压块（13）的外部，所述移动杆（15）的外表面与压块（13）活动连接，所述移动杆（15）的底端固定连接有接触块（16），所述移动杆（15）的外表面固定套接有横块（17），所述横块（17）的顶部与压块（13）的底部活动连接，所述移动板（7）的底部固定连接有冲杆（18），所述冲杆（18）的底部固定连接有连接板（19），所述连接板（19）的底部固定连接有冲头管（20），所述冲头管（20）的内部活动套接有移块（21），...

【专利技术属性】
技术研发人员：李沈翼，
申请(专利权)人：江苏君睿智能制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32