油平衡装置及使用油平衡装置的轴制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种油平衡装置，其包括一个构成未封闭回路的主体部分和一个延伸部分，延伸部分从主体部分上沿轴向向外延伸，使得从主体部分的一端开口进入的油通过主体部分到达延伸部分后排出。通过采用根据本发明专利技术的油平衡装置，使得润滑油只能在通过环管的最高水平高度而达到延伸部分后才能供油，这样就保证各处的油料均匀。有利于轴承的润滑等，延长了轴承的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种油平衡装置。
技术介绍
在工农业领域中，轴承应用十分广泛，轴承在使用过程中需要保证润滑。一般采用润滑油经由轴内形成的润滑油通道来实现轴承的润滑，但在实际使用中，由于轴承数量很多，润滑油常常难以保证均匀供给。有些轴承的润滑油少些，有些多些。比如在轧机领域，如图1所示，轧机中包括多根轴10、20，而润滑油要通过轴内形成的润滑油通道为在轴的外圆周表面上安装的元件，如轴承进行润滑，在工作中，润滑油从通道11进入，通过在两个轴10和20的交界面处的过油凹陷14、24而流动到润滑油中间通道12、22、13、23，最终通过连通轴的外圆周表面的环槽流向有待润滑的元件，从而为后者供油，但是，由于在工作过程中，轴处于可转动状态，因此，每根轴中的润滑油中间通道12、22的高度不同，在如图1所示的极限情况下，由于在第一根轴10中的润滑油中间通道13的出油口高于在第二根轴20中的润滑油中间通道23的出油口，因此，大量润滑油会经过第二根轴20的润滑油中间通道23排出，从而造成安装在第一根轴10上的元件得不到充分的润滑油，使得润滑油少的轴承的润滑度下降，从而润滑不够充分，降低了轴承的使用寿命。同时，也不利于整台设备的正常运转。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于提供一种结构简单、改善了滑润油供给均匀的油平衡装置。本专利技术的目的是通过在轴的润滑油通道内提供一种以下的油平衡装置实现的该油平衡装置包括一个主体部分和一个延伸部分，主体部分为环形，并且在主体部分的一端具有进口端，而延伸部分从主体部分的某一位置处沿轴向方向向外延伸，并终止于出口端，使得进入通道的润滑油只能通过油平衡装置的进口端进入，而从该装置的出口端排出。本专利技术中环管为圆环形状，环管的截面形状为圆形、方形或其他形状等。环管的一开口端在接近整圆处位置沿轴向向外延伸。本专利技术由于采用油平衡装置且其延伸部分沿轴向方向向外延伸的结构，使得油平衡装置中的润滑油只能在通过油平衡装置的最高水平高度而达到延伸部分后才能供油，这样就保证各处的润滑油均匀。有利于轴承的润滑等，延长了轴承的使用寿命。附图说明本专利技术的上述优点以及其他优点将通过下面参照附图对本专利技术的详细描述得以清楚，其中图1是示出现有技术中通过轴内的润滑油通道进行润滑的情况；图2是本专利技术的油平衡装置的主视图；图3是本专利技术中图1的油平衡装置的俯视图；图4是图1所示的油平衡装置使用的示意图；图5A和5B是分别沿着图4中的线A-A和B-B截取的剖面图；以及图6是沿着图4中的线V-V截取的剖面图。具体实施例方式下面参照附图2～5详细描述本专利技术的优选实施例。如图2和3所示，本专利技术的油平衡装置3包括主体部分5和延伸部分4，主体部分5构成一个环形，而延伸部分在主体部分的一端轴向向外延伸。在图2和3中，附图标记1、2分别标识进口端和出口端，环管3的延伸部分4沿轴向方向向外延伸并终止于出口端2。在本优选实施例中，环管为圆形形状。环管的截面形状可以为圆形、方形等。在本优选实施例中，如图2所示，环管的延伸部分4在接近整圆处位置处沿轴向向外延伸。下面，参照图4和图5A及5B将描述本专利技术的油平衡装置的工作原理油平衡装置3的主体部分5设置在过油凹陷14和24底面上形成的一个环形凹槽中，并且将油平衡装置3的延伸部分4插入到润滑油中间通道12和22中，延伸部分4的外径与该润滑油中间通道12、22的内径基本相同，从而密封润滑油中间通道12、22，由此，进入通道11的润滑油不能够象现有技术中的那样直接通过过油凹陷14、24进入到润滑油中间通道12、22中，而只能从油平衡装置3的进口端1进入，并在压力的作用下，流动到延伸部分4的端部，即出口端2，由此进入中间通道12、22，并如上面所述的那样，润滑油通过排出通道13、23排出到待润滑的元件上。从图5A和5B的剖面图可以看出，来自进入通道11的润滑油只能从油平衡装置3的进口端1进入，然后如图5A和5B中箭头A和B所示，润滑油经过最高点后到达油平衡装置3的出口端2，因此，各根轴处的润滑油压力基本保持一致，这也就保证了无论轴所处的转动位置如何，各润滑点处的润滑油压力均匀一致，因此，各润滑点处可以获得基本均匀一致的润滑油，进而保证了整个系统可以得到适当的润滑，从而延长了系统的寿命。图6为表示轴内润滑油排出通道13的位置的示意图，从图中可以看出，在润滑油中间通道12处于最高点时，润滑油排出通道13处于与润滑油中间通道12高度相同或者高度低于中间通道12的位置处，并且，偏孔的出油口13的水平位置低于中间通道12，这样使得润滑油中间通道12的高度最高，从而保证了在任何情况下，每根轴的各润滑点处的压力均衡一致。当然，上面的描述仅仅是示例性的，并且，本领域技术人员可以构想到，不利用单独的油平衡装置，而是在轴的端部加工成如上述油平衡装置相同的导流腔，一样可以实现本专利技术的目的。因此，上面对本专利技术的特定描述仅仅用于举例的目的，而不构成本专利技术的限制，本领域技术人员可以在不背离如所附权利要求书限定的本专利技术的精髓和范围前提下，对本专利技术作出各种形式和细节上的改进或变化，而这些改进或变化都由本专利技术涵盖。权利要求1.一种安装在轴内润滑油通道中的油平衡装置，其特征在于包括一个环形的主体部分和一个延伸部分，延伸部分从主体部分上沿轴向向外延伸，主体部分具有一进口端，而延伸部分终止于出口端，使得来自润滑油进入通道的润滑油只能从主体部分的进口端进入而在经主体部分到达延伸部分后排出。2.如权利要求1所述的油平衡装置，其中，该油平衡装置为一个单独的元件(3)。3.如权利要求1所述的油平衡装置，其中，所述油平衡装置为在轴端部加工的导流腔。4.根据权利要求1、2或3所述的油平衡装置，其特征在于所述主体部分为圆环形形状。5.根据权利要求1、2或3所述的油平衡装置，其特征在于所述油平衡装置的截面形状为圆形。6.根据权利要求1、2或3所述的油平衡装置，其特征在于所述油平衡装置的截面形状为方形。7.根据权利要求1、2或3所述的油平衡装置，其特征在于所述延伸部分在接近整圆处位置沿轴向向外延伸。8.一种包括如权利要求1所述的油平衡装置的轴，其中轴包括润滑油进入通道、润滑油中间通道和润滑油排出通道，润滑油可以经润滑油进入通道进入，而经润滑油中间通道和润滑油排出通道供向待润滑元件，所述油平衡装置的进口端与润滑油进入通道相连通，而油平衡装置的出口端与润滑油中间通道相连通，并将润滑油中间通道与润滑油进入通道彼此密封，使得润滑油只能通过油平衡装置到达润滑油中间通道。9.如权利要求8所述的轴，其特征在于，在润滑油中间通道处于最高位置处时，润滑油排出通道的高度不高于润滑油中间通道的高度。10.如权利要求8所述的轴，其特征在于，所述油平衡装置的延伸部分的外径与所述润滑油中间通道的内径相同，从而密封润滑油中间通道。11.一种包括如权利要求1所述的油平衡装置的轧机。12.一种包括如权利要求8所述的轴的轧机。全文摘要本专利技术公开了一种油平衡装置，其包括一个构成未封闭回路的主体部分和一个延伸部分，延伸部分从主体部分上沿轴向向外延伸，使得从主体部分的一端开口进入的油通过主体部分到达延伸部分后排出。通过采用根据本专利技术的油平衡装置，使得润滑油只能在通过环管的最高水平高度而达到延伸部分后才能供油，这本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种安装在轴内润滑油通道中的油平衡装置，其特征在于：包括一个环形的主体部分和一个延伸部分，延伸部分从主体部分上沿轴向向外延伸，主体部分具有一进口端，而延伸部分终止于出口端，使得来自润滑油进入通道的润滑油只能从主体部分的进口端进入而在经主体部分到达延伸部分后排出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑红专，赵林珍，
申请(专利权)人：郑红专，赵林珍，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]