一种具有分体式机架的轧机制造技术

一种具有分体式机架的轧机，包括组成机架的两个牌坊，两个牌坊的窗口内设置有变截面支撑架和塔形辊系辊座。所述变截面支撑架包括上变截面支撑架或/和下变截面支撑架；牌坊窗口内的上变截面支撑架上部设置使上变截面支撑架上下移动的至少两个压下调整装置；牌坊窗口内的下变截面支撑架下部设置使下变截面支撑架上下移动的至少两个轧制线调整装置。本实用新型专利技术将轧机的机架设置为两片牌坊、和设置在牌坊窗口内变截面支撑架和塔形辊系辊座的有机结合，实现了整体机架的解体并对塔形辊系的中部进行支撑；使得轧机机架分别加工，且分别运输，容易加工容易运输。

【技术实现步骤摘要】
一种具有分体式机架的轧机
本技术涉及机械领域，具体涉及轧钢机领域，尤其涉及一种具有分体式机架的轧机。
技术介绍
板带材轧机的辊系依据辊轴线间的形状可分为垂直辊系和塔形辊系。垂直辊系有二辊轧机、四辊轧机和六辊轧机等。由于辊缝开口度可大可小，因此广泛应用于热轧和冷轧；宽厚板热轧机几乎均为四辊轧机，如世界最宽的5.5米轧机就是四辊轧机。塔形辊系有塔形六辊轧机、十二辊轧机、二十辊轧机和塔形六辊轧机派生出来的八辊轧机等。由于多辊轧机辊缝开口度比较小，可使用小直径工作辊，因此广泛应用于冷轧。申请号为“89101393.8”的专利，在多辊轧机的基础上，实现了中部压下（轧辊中部受力），提高了轧机的横向刚度，使得板带材横断面精度大幅度提高，并且辊缝的开口度可大可小，因此，该专利机型的塔形六辊轧机（或派生出来的八辊轧机）是可以用于宽厚板轧机的，不但横断面精度高，而且可以避免像四辊轧机那样使用大直径的支撑辊，从而有望突破世界最宽的5.5米轧机；但其整体机架会成为致命的限制因素，会因为整体机架超重而无法制造或运输。
技术实现思路
本技术提供一种容易加工制造和运输、且能够进一步减小工作辊弯曲变形的分体式机架的轧机。本技术采用以下技术方案一种具有分体式机架的轧机，其特征在于：包括组成机架的两个牌坊，两个牌坊的窗口内设置有变截面支撑架和塔形辊系辊座。所述的一种具有分体式机架的轧机，其特征在于：所述变截面支撑架包括上变截面支撑架，牌坊窗口内的上变截面支撑架上部设置使上变截面支撑架上下移动的至少两个压下调整装置。所述的一种具有分体式机架的轧机，其特征在于：所述变截面支撑架包括上变截面支撑架，上变截面支撑架固定在牌坊窗口内，上变截面支撑架下部设置上塔形辊系辊座，上变截面支撑架与上塔形辊系辊座之间设置使上塔形辊系辊座上下移动的至少两个压下调整装置。所述的一种具有分体式机架的轧机，其特征在于：所述上变截面支撑架上部具有向上的凸起部。所述的一种具有分体式机架的轧机，其特征在于：所述上变截面支撑架为等强度梁。所述的一种具有分体式机架的轧机，其特征在于：所述变截面支撑架包括下变截面支撑架，牌坊窗口内的下变截面支撑架下部设置使下变截面支撑架上下移动的至少两个轧制线调整装置。所述的一种具有分体式机架的轧机，其特征在于：所述变截面支撑架包括下变截面支撑架，下变截面支撑架固定在牌坊窗口内，下变截面支撑架上部设置下塔形辊系辊座，下变截面支撑架与下塔形辊系辊座之间设置使下塔形辊系辊座上下移动的至少两个轧制线调整装置。所述的一种具有分体式机架的轧机，其特征在于：所述下变截面支撑架下部具有向下的凸起部。所述的一种具有分体式机架的轧机，其特征在于：所述下变截面支撑架为等强度梁。所述的一种具有分体式机架的轧机，其特征在于：还包括设置在变截面支撑架和塔形辊系辊座之间、用于调整受力的调整装置，所述变截面支撑架和塔形辊系辊座位于轧机的上部、或者下部、或者上部和下部均设调整装置。所述调整装置可以是凸起或者垫块或者液压缸或者螺纹副等。所述调整装置至少为两个。所述垫块为可以自位的弧形垫块副或球形垫块副。本技术的有益效果：（1）本技术将轧机的机架设置为两片牌坊、和设置在牌坊窗口内变截面支撑架和塔形辊系辊座的有机结合，实现了整体机架的解体并对塔形辊系的中部进行支撑；使得轧机机架分别加工，且分别运输，容易加工容易运输；（2）本技术的上变截面支撑架和下变截面支撑架为等强度梁，使得轧制时，上下变截面支撑架变形小，施加在上下塔形辊系辊座上的力更加均匀，进而能够尽可能的降低塔形辊系辊座的变形，提高轧制的精度；（3）设置在变截面支撑架与塔形辊系辊座间的调整装置能够在轧制时，将变截面支撑架的弯曲变形转换为塔形辊系辊座乃至工作辊的准刚性位移，有效地减小了工作辊的挠曲变形，提高了产品的横断面精度。附图说明图1为本技术轧机结构实施例示意图一。图2为本技术轧机结构实施例示意图二。图3为变截面支撑架视图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。本技术提供一种具有分体式机架的轧机，包括组成机架的两个牌坊10，两个牌坊10的窗口内设置变截面支撑架和塔形辊系辊座。本技术的变截面支撑架包括上变截面支撑架8，牌坊10窗口内的上变截面支撑架8上部设置使上变截面支撑架8上下移动的至少两个压下调整装置5，该压下调整装置可选择为液压缸。液压缸最少设置两个，具体数目根据上塔形辊系辊座11的尺寸选择。如图1和图2所示八辊轧机实施例中，上述的变截面支撑架包括上变截面支撑架8，上变截面支撑架8下部设置上塔形辊系辊座11，上变截面支撑架8和上塔形辊系辊座11在压下调整装置5的作用下，可以在牌坊10窗口内上下滑动，上塔形辊系辊座11下部设置上支撑辊21，上支撑辊21下部设置上中间辊31，上支撑辊21和上中间辊31共同形成塔形辊系，上中间辊31下部设置上工作辊41；上工作辊41和下部的下工作辊42之间为轧件，下工作辊42下部依次设置下中间辊32和下支撑辊22，下支撑辊22和下中间辊32共同形成塔形辊系，下支撑辊22下部设置下塔形辊系辊座12，下塔形辊系辊座12下部可设置下变截面支撑架9，下变截面支撑架9和下塔形辊系辊座12在轧制线调整装置15的作用下，可以在牌坊10窗口内上下滑动。用作压下装置的液压缸也可设置在上变截面支撑架8与上塔形辊系辊座11之间，此时，上变截面支撑架8与牌坊10固定在一起。上述的上变截面支撑架8可设计为具有向上凸起部的结构，如图3所示；进一步的，该上变截面支撑架8可选择为等强度梁。下变截面支撑架9与上变截面支撑架8具有相似的作用。这样变截面支撑架与等截面支撑架相比，弯曲变形将大幅度减小。液压缸设置在牌坊的窗口内，通过液压缸的伸缩，能够使上变截面支撑架8沿牌坊的窗口上下移动，进而带动下部的上塔形辊系辊座11联动，进行工作辊辊缝的调节。本技术的变截面支撑架还可以包括下变截面支撑架9，下变截面支撑架9下部设置使下变截面支撑架9上下移动的轧制线调整装置15。轧制线调整装置还可设置在下变截面支撑架9上部，此时轧制线调整装置上部设置下塔形辊系辊座12。本技术的上变截面支撑架8和下变截面支撑架9可单独使用，也可一起使用。为减小辊系乃至工作辊的挠曲变形，本技术在牌坊10窗口内的上变截面支撑架8与上塔形辊系辊座11之间和/或下变截面支撑架9与下塔形辊系辊座12之间设置上调整装置13和下调整装置14。上述的调整装置可以是与塔形辊系辊座或者变截面支撑架一体成型的凸起，也可以是固定高度的垫块或者可调高度的垫块。上述的上调整装置或下调整装置沿轧辊的轴线方向至少为两个。固定高度的垫块可以为金属块或者螺丝或者其他能够实现本技术的功能的装置。而上述的可调高度的垫块可以是多个能够叠加使用的单体垫块，或者是能够自由调节高度的液压缸等设备。垫块最优的方案为可以自位的弧形垫块或球形垫块，这样在轧制时，可以将变截面支撑架的弯曲变形转换为塔形辊系辊座乃至工作辊的准刚性位移，保持辊缝基本平直，显著提高轧件的横断面精度。上调整装置13和下调整装置14可单独设置，也可同时设置。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有分体式机架的轧机，其特征在于：包括组成机架的两个牌坊，两个牌坊的窗口内设置有变截面支撑架和塔形辊系辊座。

【技术特征摘要】
1.一种具有分体式机架的轧机，其特征在于：包括组成机架的两个牌坊，两个牌坊的窗口内设置有变截面支撑架和塔形辊系辊座。2.根据权利要求1所述的一种具有分体式机架的轧机，其特征在于：所述变截面支撑架包括上变截面支撑架或/和下变截面支撑架；牌坊窗口内的上变截面支撑架上部设置使上变截面支撑架上下移动的至少两个压下调整装置；牌坊窗口内的下变截面支撑架下部设置使下变截面支撑架上下移动的至少两个轧制线调整装置。3.根据权利要求1所述的一种具有分体式机架的轧机，其特征在于：所述变截面支撑架包括上变截面支撑架，上变截面支撑架固定在牌坊窗口内，上变截面支撑架下部设置上塔形辊系辊座，上变截面支撑架与上塔形辊系辊座之间设置使上塔形辊系辊座上下移动的至少两个压下调整装置。4.根据权利要求2或3所述的一种具有分体式机架的轧机，其特征在于：所述上变截面支撑架上部具有向上的凸起部。5.根据权利要求1所述的一种具有分体式机架的轧机，其特征在于：所述变截面支撑架包括下变截面支撑架，下变截面支撑架固定在牌坊窗口内，下变截面支撑架...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑红专，郑星煜，赵林珍，
申请(专利权)人：郑红专，
类型：新型
国别省市：河南,41