一种中间辊弯辊缸的悬臂结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种中间辊弯辊缸的悬臂结构，包括自中间辊弯辊缸的缸壁向外伸出的悬臂本体，所述悬臂本体的侧壁上开有一个凹槽，该凹槽沿悬臂本体的厚度方向贯通，所述凹槽位于悬臂本体的中部，使悬臂本体的下部形成一倒勾形状。本实用新型专利技术在悬臂本体的侧壁上开设一个凹槽，该凹槽供中间辊串辊连接梁的安装部插入，安装部与凹槽的底壁之间有间隙，该间隙供斜楔插入，斜楔可以实现中间辊串辊连接梁与悬臂本体的相对固定，本实用新型专利技术的悬臂结构与现有的长悬臂相比，由于中间辊串辊连接梁上具有向上伸出的安装臂，所以大大减小了悬臂本体的长度，使悬臂的锻件毛料变短，节约原材料同时可加工性提高。

A Cantilever Structure of Intermediate Roll Bending Cylinder

【技术实现步骤摘要】
一种中间辊弯辊缸的悬臂结构
本技术涉及中间辊串辊机构领域，尤其涉及一种中间辊弯辊缸的悬臂结构。
技术介绍
中间辊串辊机构作为HC六辊板带轧机的核心部件，其设计、制造以及装配精度和稳定性影响轧制过程的稳定，决定轧件质量的好坏。中间辊串辊机构主要形式为整体式和分体连接梁，用于轧制轧件宽度小于工作辊辊身宽度时，通过中间辊串辊机构连接梁与中间辊弯辊缸联接，同时，连接梁上的夹紧缸夹紧传动侧上、下中间辊上的横移钩，横移装置传动联接梁、中间辊弯辊缸以及中间辊系，使得中间辊辊身与工作辊辊身在宽度方向处于工艺设定的相对位置，达到消除工作辊与中间辊以及支承辊的有害接触产生的附加挠曲，实现工作辊宽度刚性无限大，从而获得高质量的钢板板形。传统的中间辊串辊机构中，出口传动侧中间辊弯辊缸的悬臂和入口传动侧中间辊弯辊缸的悬臂均较长，锻件毛坯利用率极低，而且加工尺寸和形位公差精度比较难保证。有鉴于此，有必要对现有的悬臂予以改进，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术提供了一种中间辊弯辊缸的悬臂结构，通过倒勾式的悬臂结构，使锻件毛料变短，节约原材料同时可加工性提高。实现本技术目的的技术方案如下：一种中间辊弯辊缸的悬臂结构，包括自中间辊弯辊缸的缸壁向外伸出的悬臂本体，所述悬臂本体的侧壁上开有一个凹槽，该凹槽沿悬臂本体的厚度方向贯通，所述凹槽位于悬臂本体的中部，使悬臂本体的下部形成一倒勾形状。本技术在悬臂本体的侧壁上开设一个凹槽，该凹槽供中间辊串辊连接梁的安装部插入，安装部与凹槽的底壁之间有间隙，该间隙供斜楔插入，斜楔可以实现中间辊串辊连接梁与悬臂本体的相对固定，本技术的悬臂结构与现有的长悬臂相比，由于中间辊串辊连接梁上具有向上伸出的安装臂，所以大大减小了悬臂本体的长度，使悬臂的锻件毛料变短，节约原材料同时可加工性提高。作为本技术的进一步改进，所述悬臂本体从上至下依次由连接段、中间段和倒勾段组成，所述连接段与中间辊弯辊缸的缸壁连接，所述凹槽位于中间段上，所述凹槽的高度为中间段的高度；所述悬臂本体采用锻造毛坯机加工而成。本技术将连接段的顶面与中间辊弯辊缸的缸壁固定连接，连接段的底面与中间段连接，便于锻造毛坯。作为本技术的进一步改进，所述连接段和倒勾段的长度均小于中间段的长度。本技术将连接段和倒勾段的长度小于中间段长度的目的，是便于安装臂上的安装部伸入凹槽内，减小加工精度。作为本技术的进一步改进，在所述中间段厚度方向的侧壁上设有槽孔，该槽孔沿悬臂的宽度方向一直延伸至凹槽内。本技术在中间段设置槽孔的目的，是安装臂上的安装部插入凹槽后，把紧固件穿过安装部后插入槽孔内，实现安装臂与悬臂稳定而可靠的连接。作为本技术的进一步改进，所述倒勾段上设有固定孔，所述固定孔的轴线沿倒勾段的厚度方向。为了填补安装部插入凹槽后，安装部与凹槽槽壁之间的间隙，就需要在它们之间安装一个斜楔，来阻止安装臂与悬臂的晃动，本技术在倒勾段上设置固定孔的目的，是便于固定斜楔。作为本技术的进一步改进，所述槽孔靠近连接段设置。本技术将槽孔靠近连接段设置的目的，是便于将安装部上的贯穿孔位于安装部的中部，增强了安装部的强度，紧固件的连接更好。作为本技术的进一步改进，所述凹槽的深度大于悬臂本体宽度的一半。本技术将凹槽深度大于悬臂本体宽度一半的目的，是便于安装臂上的安装部完全容纳在凹槽内，安装臂和悬臂的连接更牢靠。附图说明图1为中间辊弯辊缸的悬臂结构示意图；图2为整体式卯榫中间辊串辊机构的结构示意图；图3为中间辊串辊连接梁的示意图；图4为整体式卯榫中间辊串辊机构局部（旋转）剖视图。图中，1、横移装置；2、出口传动侧中间辊弯辊缸；21、弯辊缸本体；22、悬臂本体；22-1、连接段；22-2、中间段；22-21、槽孔；22-22、凹槽；22-3、倒勾段；22-31、固定孔；3、中间辊串辊连接梁；31、梁本体；31-1、方形体；31-2、锥形体；31-3、连接体；32、安装臂；33、安装部；33-1、安装孔；34、安装座；34-1、连接孔；4、入口传动侧中间辊弯辊缸；5、斜楔；6、勾头；7、销轴；8、夹紧油缸；9、定位块。具体实施方式下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术创造中的具体含义。实施例1：为了解决现有的出口传动侧中间辊弯辊缸的悬臂和入口传动侧中间辊弯辊缸的悬臂均较长，锻件毛坯利用率极低的问题，本实施例提供了一种如图1所示的中间辊弯辊缸的悬臂结构，包括自中间辊弯辊缸的缸壁21向外伸出的悬臂本体22，悬臂本体22的侧壁上开有一个凹槽22-22，该凹槽22-22沿悬臂本体22的厚度方向贯通，凹槽22-22位于悬臂本体22的中部，使悬臂本体22的下部形成一倒勾形状。本实施例在悬臂本体22的侧壁上开设一个凹槽22-22，该凹槽22-22供中间辊串辊连接梁的安装部插入，安装部与凹槽22-22的底壁之间有间隙，该间隙供斜楔插入，斜楔可以实现中间辊串辊连接梁与悬臂本体22的相对固定，本实施例的悬臂结构与现有的长悬臂相比，由于中间辊串辊连接梁上具有向上伸出的安装臂，所以大大减小了悬臂本体22的长度，使悬臂的锻件毛料变短，节约原材料同时可加工性提高。如图1所示，悬臂本体22从上至下依次由连接段22-1、中间段22-2和倒勾段22-3组成，连接段22-1与中间辊弯辊缸的缸壁21连接，凹槽22-22位于中间段22-2上，凹槽22-22的高度为中间段22-2的高度；悬臂本体22采用锻造毛坯机加工而成。本实施例将连接段22-1的顶面与中间辊弯辊缸的缸壁21固定连接，连接段22-1的底面与中间段22-2连接，便于锻造毛坯。优选连接段22-1和倒勾段22-3的长度均小于中间段22-2的长度。本实施例将连接段22-1和倒勾段22-3的长度小于中间段22-2长度的目的，是便于安装臂上的安装部伸入凹槽22-22内，减小加工精度。在本实施方式中，在中间段22-2厚度方向的侧壁上设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中间辊弯辊缸的悬臂结构，包括自中间辊弯辊缸的缸壁（21）向外伸出的悬臂本体（22），其特征在于，所述悬臂本体（22）的侧壁上开有一个凹槽（22‑22），该凹槽（22‑22）沿悬臂本体（22）的厚度方向贯通，所述凹槽（22‑22）位于悬臂本体（22）的中部，使悬臂本体（22）的下部形成一倒勾形状。

【技术特征摘要】
1.一种中间辊弯辊缸的悬臂结构，包括自中间辊弯辊缸的缸壁（21）向外伸出的悬臂本体（22），其特征在于，所述悬臂本体（22）的侧壁上开有一个凹槽（22-22），该凹槽（22-22）沿悬臂本体（22）的厚度方向贯通，所述凹槽（22-22）位于悬臂本体（22）的中部，使悬臂本体（22）的下部形成一倒勾形状。2.根据权利要求1所述中间辊弯辊缸的悬臂结构，其特征在于，所述悬臂本体（22）从上至下依次由连接段（22-1）、中间段（22-2）和倒勾段（22-3）组成，所述连接段（22-1）与中间辊弯辊缸的缸壁（21）连接，所述凹槽（22-22）位于中间段（22-2）上，所述凹槽（22-22）的高度为中间段（22-2）的高度；所述悬臂本体（22）采用锻造毛坯机加工而成。3.根据权利要求2所述中间辊弯辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永龙，赵永团，孙长铮，
申请(专利权)人：中钢集团西安重机有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61