一种勾头式联接梁制造技术

本实用新型专利技术提供了一种勾头式联接梁，包括梁本体、相对设置的两个钩头、驱动钩头旋转的液压缸，所述液压缸的一端与一个钩头的底端固定连接，所述液压缸的另一端与另一个钩头的底端固定连接，每个所述钩头的中部与梁本体铰接，两个钩头的铰接点高度一致，所述液压缸的活塞杆伸长，钩头绕着铰接点转动。本实用新型专利技术的钩头通过液压缸驱动，钩头铰接在梁本体上，转动方便、使用效果好。

A kind of overhead connection beam

【技术实现步骤摘要】
一种勾头式联接梁
本技术涉及中间辊串辊机构，尤其涉及一种勾头式联接梁。
技术介绍
中间辊串辊机构作为HC六辊板带轧机的核心部件，其设计、制造以及装配精度和稳定性影响轧制过程的稳定，决定轧件质量的好坏。中间辊串辊机构主要形式为整体式和分体联接梁，用于轧制轧件宽度小于工作辊辊身宽度时，通过中间辊串辊机构联接梁与中间辊弯辊缸联接，同时，联接梁上的夹紧缸夹紧传动侧上、下中间辊上的横移钩，横移装置传动联接梁、中间辊弯辊缸以及中间辊系，使得中间辊辊身与工作辊辊身在宽度方向处于工艺设定的相对位置，达到消除工作辊与中间辊以及支承辊的有害接触产生的附加挠曲，实现工作辊宽度刚性无限大，从而获得高质量的钢板板形。现有的中间辊串辊联接梁与螺杆直接是采用螺纹连接，在受振动或冲击载荷下，螺纹连接可能会逐渐松动，会存在固定不稳定的缺陷。因此，有必要提供一种新的联接梁。
技术实现思路
本技术提供一种勾头式联接梁，通过压板和衬板夹紧接头、接头与螺杆固定连接的方式实现稳定连接。实现本技术目的的技术方案如下：一种勾头式联接梁，包括梁本体、对称分布的两个钩头、驱动钩头旋转的液压缸，所述液压缸的一端与一个钩头的底端固定连接，所述液压缸的另一端与另一个钩头的底端固定连接，每个所述钩头的中部与梁本体铰接，两个钩头的铰接点高度一致，所述液压缸的活塞杆伸长，钩头绕着铰接点转动。本技术的钩头通过液压缸驱动，钩头铰接在梁本体上，转动方便、使用效果好。作为本技术的进一步改进，每个所述钩头与梁本体通过旋转回转轴铰接，所述旋转回转轴的直径大于钩头中部宽度的1/4。本技术通过旋转回转轴铰接、旋转回转轴的外径过大，是因为钩头既需要绕着旋转回转轴转动，旋转回转轴还需要支撑钩头，旋转回转轴承担钩头和液压缸的重量。旋转回转轴外径过大有利于钩头和液压缸稳定工作。作为本技术的进一步改进，所述钩头从下至上依次由连接耳、中间段以及弯钩段组成，所述连接耳与液压缸连接，所述铰接点位于中间段的中部，两个弯钩段的弯钩相对设置。本技术设置连接耳的目的是便于液压缸的安装，使用效果好。作为本技术的进一步改进，本钩头的中间段具有向另一钩头方向延伸的梯形延伸板，所述梯形延伸板的小端朝向另一钩头，所述铰接点位于梯形延伸板上。本技术增加梯形延伸板的目的是增加钩头中部的刚性和强度。在实际生产时，连接耳、中间段、弯钩段、梯形延伸板为一体形结构。作为本技术的进一步改进，（中间段的宽度+梯形延伸板的高度）x1/4＜旋转回转轴的直径＜（中间段的宽度+梯形延伸板的高度）x1/2。由于钩头长久使用会沿旋转回转轴的径向剪切旋转回转轴，当旋转回转轴直径小于钩头中部宽度的1/4时，旋转回转轴的抗剪切能力较弱，不利于联接梁的长久使用。当旋转回转轴直径大于钩头中部宽度的1/2时，钩头中部的力学性能降低，容易损伤钩头，钩头长久使用后极易造成中部裂纹。作为本技术的进一步改进，所述弯钩段的弯钩处设有衬板，所述梁本体上并行设有两个定位块，所述定位块位于弯钩的斜下方。本实用新的定位块和弯钩上的衬板决定中间辊系夹紧的定位面位置。作为本技术的进一步改进，所述梁本体上设有限位块，该限位块位于弯钩段的背面，所述限位块用于限制两个钩头张开的最大距离。本技术中，液压缸进行伸出和缩回动作，钩头与液压缸铰接的一端伸出或者缩回，使得钩头带衬板的另一端以回转轴为旋转中心转动，实现钩头打开和锁紧，从而完成中间辊系夹紧和松开。中间辊系夹紧的定位面位置由定位块和钩头上的衬板决定，钩头的打开极限位由限位块决定。本技术的限位块为接近开关，该接近开关通过支架安装在梁本体上。附图说明图1为钩头式联接梁的结构示意图；图2为图1中B-B的剖视图；图3为图1中C-C的剖视图；图4为钩头的结构示意图。图中，1、衬板；3、压板；5、梁本体；6、轴；7、液压缸；8、回转轴；11、钩头；11-1、连接耳；11-2、中间段；11-3、弯钩段；11-4、梯形延伸板；16、支架；17、接近开关；18、衬板；20、定位块；24、限位块。具体实施方式下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术创造中的具体含义。本实施例提供了一种勾头式联接梁，包括梁本体5、对称分布的两个钩头11、驱动钩头11旋转的液压缸7，液压缸7的一端与一个钩头11的底端固定连接，液压缸7的另一端与另一个钩头11的底端固定连接，每个钩头11的中部与梁本体5铰接，两个钩头11的铰接点高度一致，液压缸7的活塞杆伸长，钩头11绕着铰接点转动。本实施例的钩头11通过液压缸7驱动，钩头11铰接在梁本体5上，转动方便、使用效果好。在本实施例中，钩头11从下至上依次由连接耳11-1、中间段11-2以及弯钩段11-3组成，连接耳11-1与液压缸7连接，铰接点位于中间段11-2的中部，两个弯钩段11-3的弯钩相对设置。本实施例设置连接耳11-1的目的是便于液压缸7的安装，使用效果好。本钩头11的中间段11-2具有向另一钩头11方向延伸的梯形延伸板11-4，梯形延伸板11-4的小端朝向另一钩头11，铰接点位于梯形延伸板11-4上。本实施例增加梯形延伸板11-4的目的是增加钩头11中部的刚性和强度。在实际生产时，连接耳11-1、中间段11-2、弯钩段11-3、梯形延伸板11-4为一体形结构。弯钩段11-3的弯钩处设有衬板181，梁本体5上并行设有两个定位块20，定位块20位于弯钩的斜下方。本实用新的定位块20和弯钩上的衬板181决定中间辊系夹紧的定位面位置。在本实施例中，每个钩头11与梁本体5通过旋转回转轴8铰接，旋转回转轴8的直径大于钩头11中部宽度的1/4。本实施例通过旋转回转轴8铰接、旋转回转轴8的外径过大，是因为钩头11既需要绕着旋转回转轴8转动，旋转回转轴8还需要支撑钩头11，旋转回转轴8承担钩头11和液压缸7的重量。旋转回转轴8外径过大有利于钩头11和液压缸7稳定工作。优选（中间段11-2的宽度+本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种勾头式联接梁，其特征在于，包括梁本体（5）、相对设置的两个钩头（11）、驱动钩头（11）旋转的液压缸（7），所述液压缸（7）的一端与一个钩头（11）的底端固定连接，所述液压缸（7）的另一端与另一个钩头（11）的底端固定连接，每个所述钩头（11）的中部与梁本体（5）铰接，两个钩头（11）的铰接点高度一致，所述液压缸（7）的活塞杆伸长，钩头（11）绕着铰接点转动。

【技术特征摘要】
1.一种勾头式联接梁，其特征在于，包括梁本体（5）、相对设置的两个钩头（11）、驱动钩头（11）旋转的液压缸（7），所述液压缸（7）的一端与一个钩头（11）的底端固定连接，所述液压缸（7）的另一端与另一个钩头（11）的底端固定连接，每个所述钩头（11）的中部与梁本体（5）铰接，两个钩头（11）的铰接点高度一致，所述液压缸（7）的活塞杆伸长，钩头（11）绕着铰接点转动。2.根据权利要求1所述的勾头式联接梁，其特征在于，每个所述钩头（11）与梁本体（5）通过旋转回转轴（8）铰接，所述旋转回转轴（8）的直径大于钩头（11）中部宽度的1/4。3.根据权利要求1所述的勾头式联接梁，其特征在于，所述钩头（11）从下至上依次由连接耳（11-1）、中间段（11-2）以及弯钩段（11-3）组成，所述连接耳（11-1）与液压缸（7）连接，所述铰接点位于中间段（11-2）的中部，两个弯钩段（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：石建卫，孙长铮，李刚，
申请(专利权)人：中钢集团西安重机有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61