本发明专利技术公开了一种精良型数控精密插齿机，具体涉及插齿机技术领域，包括底座，所述底座的顶端连接有支撑架，所述支撑架的顶端连接有工作台，所述底座的上方位于支撑架的内侧安装有第一防护壳，所述第一防护壳的底端与底座的顶部之间连接有转动轴，所述第一防护壳的顶部外壁固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的中部插设有转轴，所述转轴的底端连接有第一伺服电机。本发明专利技术在使用时，齿胚和插齿刀能够同时进行反向运动，相比插齿刀单独运动加工，提高了插齿刀对齿胚的加工效率，且当齿胚的外表面加工部分加工完成后，能够有效且稳定的带动齿胚进行转动，方便转至下一加工工位。
【技术实现步骤摘要】
一种精良型数控精密插齿机
本专利技术涉及插齿机
，更具体地说，本专利技术涉及一种精良型数控精密插齿机。
技术介绍
数控插齿机是采用先进的数控系统及伺服电机控制圆周、径向进给的仪器，最适用于汽车、摩托车、机床、齿轮专业厂大批量粗、精加工，尤其适用内、外圆柱齿轮、双联、多联齿轮、扇形齿轮、间断齿轮以及锥度在±30°内的预置修形量的修形齿轮。现有的数控插齿机在实际使用时，一般使齿胚进行固定，进而通过插齿刀进行上下移动进行磨削加工，使得加工效率较低。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种精良型数控精密插齿机，在使用时，齿胚和插齿刀能够同时进行反向运动，相比插齿刀单独运动加工，提高了插齿刀对齿胚的加工效率，且当齿胚的外表面加工部分加工完成后，能够有效且稳定的带动齿胚进行转动，方便转至下一加工工位，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种精良型数控精密插齿机，包括底座，所述底座的顶端连接有支撑架，所述支撑架的顶端连接有工作台，所述底座的上方位于支撑架的内侧安装有第一防护壳，所述第一防护壳的底端与底座的顶部之间连接有转动轴，所述第一防护壳的顶部外壁固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的中部插设有转轴，所述转轴的底端连接有第一伺服电机；所述第一防护壳的内部安装有第一转盘，所述第一防护壳的顶部插设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底部与第一转盘的外壁之间连接有第一连杆，所述第一连杆的两端与第一伸缩杆和第一转盘之间均通过固定轴活动连接，所述第一防护壳的外壁对应第一转盘的外侧安装有第一驱动电机，所述第一伸缩杆的顶端位于工作台的上方连接有齿胚，所述工作台的顶端边缘处连接有防护板，所述齿胚的顶部一侧设置有插齿刀，所述插齿刀的顶端连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的顶部连接在第二防护壳的内部，所述第二防护壳的内部位于第二伸缩杆的上方安装有第二转盘，所述第二转盘的外壁与第二伸缩杆的顶端之间连接有第二连杆，所述第二连杆的两端与第二转盘和第二伸缩杆之间均通过固定轴活动连接，所述第二防护壳的外壁对应第二转盘的外侧安装有第二驱动电机，且第二防护壳的顶端设置有滚珠环，所述滚珠环的中部连接有丝杆，所述丝杆的一端位于防护板的外壁连接有第二伺服电机，所述滚珠环的顶端设置有限位环，所述限位环的中部插设有限位杆，所述限位杆的两端固定连接在防护板的内壁；所述防护板的外侧壁安装有PLC控制器，所述工作台的上方位于插齿刀的一侧设置有水箱，所述水箱的顶部通过水管连接在第一水泵的进水端，所述第一水泵的出水端通过水管连接有喷头，所述喷头设置在插齿刀与齿胚的加工处上方，所述工作台的中部靠近插齿刀与齿胚的加工处下方设置有倾斜板，所述倾斜板的下方设置有集渣机构，所述集渣机构包括设置在工作台下方的翻转板，所述翻转板的底端固定连接有联轴器，所述联轴器的底端通过轴杆连接有第三伺服电机，所述翻转板的两侧对称安装有集渣壳，所述集渣壳的外壁靠近翻转板的一侧设置有卡块，且集渣壳的内壁安装有滤网，所述集渣壳的底部外壁均设置有拧阀，所述拧阀通过水管连接在第二水泵的进水端，所述第二水泵的出水端连接有水管，水管的一端插设在水箱的内部。在一个优选地实施方式中，所述转动轴的顶端与第一防护壳的外壁之间的连接方式为焊接，所述底座的顶部对应转动轴的底端外部位置处安装有第一轴承座。在一个优选地实施方式中，所述第一伺服电机通过螺栓固定连接在底座的顶端，所述工作台的下表面对应转轴的顶端外部位置处安装有第二轴承座。在一个优选地实施方式中，所述工作台的内部对应第一伸缩杆的外部位置处设置有通孔，通孔的横截面内径大于第一伸缩杆的横截面外径。在一个优选地实施方式中，所述第一防护壳的顶部横截面内径大于第一伸缩杆的横截面外径，所述第二防护壳的底部横截面内径大于第二伸缩杆的横截面外径。在一个优选地实施方式中，所述防护板的内壁对应丝杆的端部位置处安装有第三轴承座。在一个优选地实施方式中，所述限位环的内部设置有限位孔，限位孔的竖截面内径大于限位杆的竖截面外径。在一个优选地实施方式中，所述第一水泵通过螺栓固定连接在水箱的顶端，且第一水泵与喷头之间的水管部分通过五金卡扣件固定连接在第二伸缩杆的外壁。在一个优选地实施方式中，所述第三伺服电机与底座的顶端之间通过螺栓固定连接。在一个优选地实施方式中，所述翻转板的外壁对应卡块的外部设置有卡槽，且翻转板的顶端靠近卡块的上方位置处连接有螺栓，所述集渣壳与翻转板之间通过卡槽连接，并通过螺栓固定。本专利技术的技术效果和优点：1、与现有技术相比，加工时，启动第一驱动电机和第二驱动电机，第一驱动电机启动后带动第一转盘转动，使连接的第一连杆推动第一伸缩杆快速做活塞运动，进而有效的推动齿胚进行上下移动，而第二驱动电机启动后带动第二转盘转动，使连接的第二连杆推动第二伸缩杆快速做活塞运动，进而有效的推动插齿刀进行上下移动，齿胚和插齿刀同时进行反向运动，相比单独运动加工，提高了插齿刀对齿胚的加工效率，且当齿胚的外表面加工部分加工完成后，通过第一伺服电机带动第二齿轮转动，进而带动第一齿轮进行转动，进而使得第一防护壳整体进行转动，第一防护壳底部设置的转动轴与底座的顶端转动连接，进而有效且稳定的带动齿胚进行转动，方便转至下一加工工位；2、与现有技术相比，通过设置倾斜板和集渣机构，集渣机构由翻转板、联轴器、第三伺服电机、集渣壳、卡块、滤网和拧阀组成，使用过程中，产生的碎屑和水掉落在下方，通过设置的倾斜板，能够有效的将未飞溅出的碎屑进行收集至集渣机构的集渣壳内部，通过设置的两个集渣壳，便于在使用时，将一边集渣壳进行收集，当一边集渣壳收集结束后，转动至另一边集渣壳进行收集，设置的滤网能够将碎屑进行过滤，当收集后的集渣壳转动至外侧后，底部连接外部水管，静置一段时间，避免滤网为过滤的碎屑堵塞水管，然后，开启拧阀，使水管与集渣壳的内部连通，启动第二水泵将集渣壳的内部液体抽出至水箱的内部，进而通过第一水泵将水从喷头喷出，形成循环水对加工处进行降温处理。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的主视图。图3为本专利技术中第一伸缩杆的伸缩原理图。图4为本专利技术图1中A部分的放大图。图5为本专利技术中第二齿轮与第一齿轮的连接结构示意图。图6为本专利技术中集渣机构的结构示意图。图7为本专利技术中集渣机构的俯视图。附图标记为：1底座、2支撑架、3工作台、4第一防护壳、5转动轴、6第一齿轮、7第二齿轮、8转轴、9第一伺服电机、10第一伸缩杆、11齿胚、12防护板、13插齿刀、14第二伸缩杆、15第二防护壳、16第二转盘、17第二连杆、18滚珠环、19丝杆、20第二伺服电机、21限位环、22限位杆、23PLC控制器、24水箱、25第一水泵、26喷头、27倾斜板、28集渣机构、29第二水泵、41第一转盘、42第一连杆、43第一驱动电机、161第二驱动电机、51第一轴承座、281翻转板、282联本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种精良型数控精密插齿机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶端连接有工作台(3)，所述底座(1)的上方位于支撑架(2)的内侧安装有第一防护壳(4)，所述第一防护壳(4)的底端与底座(1)的顶部之间连接有转动轴(5)，所述第一防护壳(4)的顶部外壁固定安装有第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)的一侧啮合连接有第二齿轮(7)，所述第二齿轮(7)的中部插设有转轴(8)，所述转轴(8)的底端连接有第一伺服电机(9)；/n所述第一防护壳(4)的内部安装有第一转盘(41)，所述第一防护壳(4)的顶部插设有第一伸缩杆(10)，所述第一伸缩杆(10)的底部与第一转盘(41)的外壁之间连接有第一连杆(42)，所述第一连杆(42)的两端与第一伸缩杆(10)和第一转盘(41)之间均通过固定轴活动连接，所述第一防护壳(4)的外壁对应第一转盘(41)的外侧安装有第一驱动电机(43)，所述第一伸缩杆(10)的顶端位于工作台(3)的上方连接有齿胚(11)，所述工作台(3)的顶端边缘处连接有防护板(12)，所述齿胚(11)的顶部一侧设置有插齿刀(13)，所述插齿刀(13)的顶端连接有第二伸缩杆(14)，所述第二伸缩杆(14)的顶部连接在第二防护壳(15)的内部，所述第二防护壳(15)的内部位于第二伸缩杆(14)的上方安装有第二转盘(16)，所述第二转盘(16)的外壁与第二伸缩杆(14)的顶端之间连接有第二连杆(17)，所述第二连杆(17)的两端与第二转盘(16)和第二伸缩杆(14)之间均通过固定轴活动连接，所述第二防护壳(15)的外壁对应第二转盘(16)的外侧安装有第二驱动电机(161)，且第二防护壳(15)的顶端设置有滚珠环(18)，所述滚珠环(18)的中部连接有丝杆(19)，所述丝杆(19)的一端位于防护板(12)的外壁连接有第二伺服电机(20)，所述滚珠环(18)的顶端设置有限位环(21)，所述限位环(21)的中部插设有限位杆(22)，所述限位杆(22)的两端固定连接在防护板(12)的内壁；/n所述防护板(12)的外侧壁安装有PLC控制器(23)，所述工作台(3)的上方位于插齿刀(13)的一侧设置有水箱(24)，所述水箱(24)的顶部通过水管连接在第一水泵(25)的进水端，所述第一水泵(25)的出水端通过水管连接有喷头(26)，所述喷头(26)设置在插齿刀(13)与齿胚(11)的加工处上方，所述工作台(3)的中部靠近插齿刀(13)与齿胚(11)的加工处下方设置有倾斜板(27)，所述倾斜板(27)的下方设置有集渣机构(28)，所述集渣机构(28)包括设置在工作台(3)下方的翻转板(281)，所述翻转板(281)的底端固定连接有联轴器(282)，所述联轴器(282)的底端通过轴杆连接有第三伺服电机(283)，所述翻转板(281)的两侧对称安装有集渣壳(284)，所述集渣壳(284)的外壁靠近翻转板(281)的一侧设置有卡块(285)，且集渣壳(284)的内壁安装有滤网(286)，所述集渣壳(284)的底部外壁均设置有拧阀(287)，所述拧阀(287)通过水管连接在第二水泵(29)的进水端，所述第二水泵(29)的出水端连接有水管，水管的一端插设在水箱(24)的内部。/n...
【技术特征摘要】
1.一种精良型数控精密插齿机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶端连接有工作台(3)，所述底座(1)的上方位于支撑架(2)的内侧安装有第一防护壳(4)，所述第一防护壳(4)的底端与底座(1)的顶部之间连接有转动轴(5)，所述第一防护壳(4)的顶部外壁固定安装有第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)的一侧啮合连接有第二齿轮(7)，所述第二齿轮(7)的中部插设有转轴(8)，所述转轴(8)的底端连接有第一伺服电机(9)；
所述第一防护壳(4)的内部安装有第一转盘(41)，所述第一防护壳(4)的顶部插设有第一伸缩杆(10)，所述第一伸缩杆(10)的底部与第一转盘(41)的外壁之间连接有第一连杆(42)，所述第一连杆(42)的两端与第一伸缩杆(10)和第一转盘(41)之间均通过固定轴活动连接，所述第一防护壳(4)的外壁对应第一转盘(41)的外侧安装有第一驱动电机(43)，所述第一伸缩杆(10)的顶端位于工作台(3)的上方连接有齿胚(11)，所述工作台(3)的顶端边缘处连接有防护板(12)，所述齿胚(11)的顶部一侧设置有插齿刀(13)，所述插齿刀(13)的顶端连接有第二伸缩杆(14)，所述第二伸缩杆(14)的顶部连接在第二防护壳(15)的内部，所述第二防护壳(15)的内部位于第二伸缩杆(14)的上方安装有第二转盘(16)，所述第二转盘(16)的外壁与第二伸缩杆(14)的顶端之间连接有第二连杆(17)，所述第二连杆(17)的两端与第二转盘(16)和第二伸缩杆(14)之间均通过固定轴活动连接，所述第二防护壳(15)的外壁对应第二转盘(16)的外侧安装有第二驱动电机(161)，且第二防护壳(15)的顶端设置有滚珠环(18)，所述滚珠环(18)的中部连接有丝杆(19)，所述丝杆(19)的一端位于防护板(12)的外壁连接有第二伺服电机(20)，所述滚珠环(18)的顶端设置有限位环(21)，所述限位环(21)的中部插设有限位杆(22)，所述限位杆(22)的两端固定连接在防护板(12)的内壁；
所述防护板(12)的外侧壁安装有PLC控制器(23)，所述工作台(3)的上方位于插齿刀(13)的一侧设置有水箱(24)，所述水箱(24)的顶部通过水管连接在第一水泵(25)的进水端，所述第一水泵(25)的出水端通过水管连接有喷头(26)，所述喷头(26)设置在插齿刀(13)与齿胚(11)的加工处上方，所述工作台(3)的中部靠近插齿刀(13)与齿胚(11)的加工处下方设置有倾斜板(27)，所述倾斜板(27)的下方设置有集渣机构(28)，所述集渣机构(28)包括设置在工作台(3)下方的翻转板(281)，所述翻转板(281)的底端固定连接有联轴器(282)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘怀山，宋小波，王灼亮，刘彤，马健，陶华兵，
申请(专利权)人：重庆康田齿轮有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50
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