一种卸除齿根应力集中的动力齿轮组制造技术

本实用新型专利技术提供一种卸除齿根应力集中的动力齿轮组，涉及动力齿轮组技术领域，包括安装板，所述安装板后侧壁设有驱动组件，所述安装板内部转动插设有主动转轴，所述主动转轴后端固定连接有第二锥齿轮，所述主动转轴前端固定套接有第一挡盘，所述第一挡盘前侧设有主动齿轮，且主动齿轮活动套接在主动转轴上，所述主动转轴上固定连接有限位块，且限位块贯穿主动齿轮设置，所述主动齿轮与第一挡盘之间设有第一螺栓，所述主动齿轮的齿轮槽均开设有第一卸力槽。本实用新型专利技术中，采用第一卸力槽、第二卸力槽和卸力孔，这样能够将应力进行均匀的卸载，避免造成应力集中的现象，这样提高了齿轮组的使用寿命，降低了企业的生产成本。

A kind of power gear set for removing the stress concentration of tooth root

【技术实现步骤摘要】
一种卸除齿根应力集中的动力齿轮组
本技术涉及动力齿轮组
，尤其涉及一种卸除齿根应力集中的动力齿轮组。
技术介绍
齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了，19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，在现有机械传动中，经常使用齿轮组进行传动，该种传动机械效率高。但是现有的动力齿轮组在传动过程中容易产生应力集中的现象，使用一段时候后会容易造成齿轮的严重磨损，从而造成损坏，对企业的生产经济造成影响。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种卸除齿根应力集中的动力齿轮组。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种卸除齿根应力集中的动力齿轮组，包括安装板，所述安装板后侧壁设有驱动组件，所述安装板内部转动插设有主动转轴，所述主动转轴后端固定连接有第二锥齿轮，所述主动转轴前端固定套接有第一挡盘，所述第一挡盘前侧设有主动齿轮，且主动齿轮活动套接在主动转轴上，所述主动转轴上固定连接有限位块，且限位块贯穿主动齿轮设置，所述主动齿轮与第一挡盘之间设有第一螺栓，所述主动齿轮的齿轮槽均开设有第一卸力槽，所述主动齿轮表面开设有多个中心对称设置的卸力孔，所述安装板前侧壁设有从动组件。优选的，所述从动组件包括从动转轴，所述从动转轴转动插设在安装板内部，所述从动转轴上固定套接有第二挡盘，所述从动转轴上活动套接有从动齿轮，且从动齿轮的齿轮槽开设有第二卸力槽，所述从动齿轮前侧依次设有锁紧盘和皮带轮，且锁紧盘和皮带轮均活动套接在从动转轴上，所述皮带轮内部螺纹插接有第二螺栓，且第二螺栓另一端螺纹插接在锁紧盘内部。优选的，所述锁紧盘靠近第二挡盘的一侧侧壁固定连接有多个锁紧杆，且锁紧杆贯穿至第二挡盘内部。优选的，所述安装板内部安装有第二轴套，所述从动转轴转动插接在第二轴套内部。优选的，所述驱动组件包括固定连接在安装板后侧壁的支撑板，且支撑板上固定连接有电动机，且电动机的输出端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。优选的，所述安装板内部安装有第一轴套，所述主动转轴转动连接在第一轴套内部，所述第一轴套与主动转轴为过盈配合。有益效果1、本技术中，采用第一卸力槽、第二卸力槽和卸力孔，这样能够将应力进行均匀的卸载，避免造成应力集中的现象，这样提高了齿轮组的使用寿命，降低了企业的生产成本。2、本技术中，采用锁紧盘和第二螺栓，这样能够实现皮带轮和从动齿轮的拆卸，便于在损坏的时候快速更加，操作方便，提高了企业的生产效率。附图说明图1为本技术提出的一种卸除齿根应力集中的动力齿轮组的左侧立体结构图；图2为本技术提出的一种卸除齿根应力集中的动力齿轮组的右侧立体结构图；图3为本技术提出的一种卸除齿根应力集中的动力齿轮组的后侧立体结构图；图4为图1的A处结构图。图例说明：1、安装板；2、第一轴套；3、第一卸力槽；4、主动齿轮；5、主动转轴；6、第二螺栓；7、从动组件；71、从动转轴；72、皮带轮；73、从动齿轮；74、锁紧盘；75、第二挡盘；8、限位块；9、驱动组件；91、电动机；92、第一锥齿轮；93、支撑板；10、卸力孔；11、第一螺栓；12、第二轴套；13、第一挡盘；14、第二卸力槽；15、第二锥齿轮。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下面结合附图描述本技术的具体实施例。具体实施例参照图1-4，一种卸除齿根应力集中的动力齿轮组，包括安装板1，安装板1后侧壁设有驱动组件9，驱动组件9包括固定连接在安装板1后侧壁的支撑板93，且支撑板93上固定连接有电动机91，且电动机91的输出端固定连接有第一锥齿轮92，第一锥齿轮92与第二锥齿轮15啮合，启动电动机91，带动第一锥齿轮92转动，然后第二锥齿轮15转动，实现驱动工作。安装板1内部转动插设有主动转轴5，安装板1内部安装有第一轴套2，主动转轴5转动连接在第一轴套2内部，第一轴套2与主动转轴5为过盈配合，主动转轴5后端固定连接有第二锥齿轮15，主动转轴5前端固定套接有第一挡盘13，第一挡盘13前侧设有主动齿轮4，且主动齿轮4活动套接在主动转轴5上，主动转轴5上固定连接有限位块8，且限位块8贯穿主动齿轮4设置，限位块8实现对主动齿轮4的限位作用，主动齿轮4与第一挡盘13之间设有第一螺栓11，设置第一螺栓11便于拆卸，主动齿轮4的齿轮槽均开设有第一卸力槽3，主动齿轮4表面开设有多个中心对称设置的卸力孔10，安装板1前侧壁设有从动组件7，从动组件7包括从动转轴71，从动转轴71转动插设在安装板1内部，从动转轴71上固定套接有第二挡盘75，从动转轴71上活动套接有从动齿轮73，且从动齿轮73的齿轮槽开设有第二卸力槽14，主动齿轮4上设有第一卸力槽3和卸力孔10，从动齿轮73上设有第二卸力槽14，这样能够将应力进行均匀的卸载，避免造成应力集中的现象，这样提高了齿轮组的使用寿命，降低了企业的生产成本，从动齿轮73前侧依次设有锁紧盘74和皮带轮72，且锁紧盘74和皮带轮72均活动套接在从动转轴71上，皮带轮72内部螺纹插接有第二螺栓6，设置第二螺栓6便于拆卸从动齿轮73和皮带轮72，且第二螺栓6另一端螺纹插接在锁紧盘74内部，锁紧盘74靠近第二挡盘75的一侧侧壁固定连接有多个锁紧杆，且锁紧杆贯穿至第二挡盘75内部，设置锁紧杆和锁紧盘74实现对从动齿轮73的固定工作，安装板1内部安装有第二轴套12，从动转轴71转动插接在第二轴套12内部，设置第二轴套12使得从动转轴71的转动更加平稳。本技术的工作原理：启动电动机91，带动第一锥齿轮92转动，然后第二锥齿轮15转动，这样通过主动转轴5带动主动齿轮4转动，然后从动齿轮73转动，最终带动皮带轮72转动，主动齿轮4上设有第一卸力槽3和卸力孔10，从动齿轮73上设有第二卸力槽14，这样能够将应力进行均匀的卸载，避免造成应力集中的现象，这样提高了齿轮组的使用寿命，降低了企业的生产成本。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。以上显示和描述了本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卸除齿根应力集中的动力齿轮组，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)后侧壁设有驱动组件(9)，所述安装板(1)内部转动插设有主动转轴(5)，所述主动转轴(5)后端固定连接有第二锥齿轮(15)，所述主动转轴(5)前端固定套接有第一挡盘(13)，所述第一挡盘(13)前侧设有主动齿轮(4)，且主动齿轮(4)活动套接在主动转轴(5)上，所述主动转轴(5)上固定连接有限位块(8)，且限位块(8)贯穿主动齿轮(4)设置，所述主动齿轮(4)与第一挡盘(13)之间设有第一螺栓(11)，所述主动齿轮(4)的齿轮槽均开设有第一卸力槽(3)，所述主动齿轮(4)表面开设有多个中心对称设置的卸力孔(10)，所述安装板(1)前侧壁设有从动组件(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种卸除齿根应力集中的动力齿轮组，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)后侧壁设有驱动组件(9)，所述安装板(1)内部转动插设有主动转轴(5)，所述主动转轴(5)后端固定连接有第二锥齿轮(15)，所述主动转轴(5)前端固定套接有第一挡盘(13)，所述第一挡盘(13)前侧设有主动齿轮(4)，且主动齿轮(4)活动套接在主动转轴(5)上，所述主动转轴(5)上固定连接有限位块(8)，且限位块(8)贯穿主动齿轮(4)设置，所述主动齿轮(4)与第一挡盘(13)之间设有第一螺栓(11)，所述主动齿轮(4)的齿轮槽均开设有第一卸力槽(3)，所述主动齿轮(4)表面开设有多个中心对称设置的卸力孔(10)，所述安装板(1)前侧壁设有从动组件(7)。


2.根据权利要求1所述的一种卸除齿根应力集中的动力齿轮组，其特征在于：所述从动组件(7)包括从动转轴(71)，所述从动转轴(71)转动插设在安装板(1)内部，所述从动转轴(71)上固定套接有第二挡盘(75)，所述从动转轴(71)上活动套接有从动齿轮(73)，且从动齿轮(73)的齿轮槽开设有第二卸力槽(14)，所述从动齿轮(73)前侧依次设有锁紧盘(74)和皮带轮(72)，且锁紧盘(74)和皮带轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘怀山，刘彤，王灼亮，马健，陶华兵，
申请(专利权)人：重庆康田齿轮有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50