一种高精度数控内圆磨床制造技术

本发明专利技术公开了一种高精度数控内圆磨床，包括底座、进入口和主轴箱，通过在主轴箱顶部安装有高效冷却机构，利用电动推杆使得齿轮传动，接着齿轮内的转动辊即可进行转动，接着即可带动连杆张开，适配加工的圆筒形工件的外径大小，接着由水泵抽取冷却液，在工件加工时由连杆内侧下端的喷出孔进行喷出，达到对圆筒工件进行全方位高效冷却的效果，使得冷却的效率以及效果提高；再通过在滤膜左端安装有推动机构，推动机构内部由独立电机进行驱动，使得支杆在转动的圆盘上进行往复直线运动，右端连接的移动块即可通过固定杆对刮板进行推动，将滤膜上的铁屑以及金属杂质推动右端的磁板上进行吸附，使得员工清理磁板即可，无需拆卸滤膜进行清理。

A high precision CNC Internal Grinder

【技术实现步骤摘要】
一种高精度数控内圆磨床
本专利技术涉及内圆磨床相关领域，具体是一种高精度数控内圆磨床。
技术介绍
内圆磨床主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面，内圆磨床分为普通内圆磨床和万能内圆磨床，其中万能内圆磨床是应用最广泛的磨床，在内圆磨床上可磨削各种轴类和套筒类工件的内圆柱面、内圆锥面以及台阶轴端面等，内圆磨床大多为数控设备，可通过数控进行高精度加工。当内圆磨床在实际使用过程中，在打磨工件时，大多采用冷却液进行喷淋冷却，仅仅只能进行定向冷却，不能对被加工工件的加工位置进行全方位冷却，冷却的效果以及效率较低，并且设备下端冷却液过滤膜长期使用下需要进行人工清理，造成人员成本的增加和工作效率的降低。
技术实现思路
因此，为了解决上述不足，本专利技术在此提供一种高精度数控内圆磨床。本专利技术是这样实现的，构造一种高精度数控内圆磨床，该装置包括底座，所述底座右侧中部安装有电控箱，所述电控箱右侧下端设置有电源接口，所述电控箱与电源接口电连接，所述底座内中部开设有进入口，所述底座顶部右端固定有支座，所述支座顶部前后两端安装有导轨，所述支座前端中部设置有横向滑台，所述横向滑台顶部固定有纵向滑台，并且纵向滑台底部前后两端通过导轨进行滑动，所述纵向滑台顶端中部设置有动力传输箱，所述动力传输箱左方设置有主轴箱，所述主轴箱右侧中部嵌入有固定盘，所述底座内中部上端安装有收集水箱，并且收集水箱顶部与进入口相互贯通，所述收集水箱内右上端固定有磁板，所述收集水箱内左上端固定有滤膜，所述收集水箱底部右端伸出有排出管，所述动力传输箱内前端设置有第一电机，所述第一电机右侧输出轴插入至主动带轮内中部，所述主动带轮外径表面通过同步带与从动带轮进行同步转动，所述从动带轮左侧与转动刀座相接，所述转动刀座内左端插入有磨头，所述横向滑台、纵向滑台、主轴箱和第一电机均与电控箱电连接，所述主轴箱顶端中部安装有高效冷却机构，所述收集水箱左侧安装有推动机构，所述高效冷却机构包括箱体、水泵、抽水管、出水管和传动机构，所述箱体顶部右端设置有水泵，所述水泵背面左端安装有抽水管，并且抽水管与排出管相接，所述水泵顶部左端通过出水管插入至箱体内，所述箱体内中部设置有传动机构，所述箱体底部与主轴箱相固定，所述水泵与电控箱电连接。优选的，所述推动机构包括第二电机、圆盘、支杆、移动块、滑动框、固定杆和刮板，所述第二电机顶部输出轴插入至圆盘内中部，所述圆盘顶部右端与支杆相铰接，所述支杆内右端与移动块相铰接，所述移动块嵌入至滑动框内，所述滑动框底部与收集水箱顶部左端进行固定，所述移动块右侧中部通过固定杆与刮板相接，所述刮板底部置于滤膜顶部。优选的，所述传动机构包括固定框、转动辊、电动推杆、连接件、齿轮、连接管、支管、连杆、喷出孔、水道和通道，所述固定框底部与箱体相连，所述固定框内侧前后两端设置有转动辊，所述固定框前端面右侧通过固定件与电动推杆进行固定，所述电动推杆右侧输出轴通过连接件与转动辊进行连接，所述转动辊外径表面右端套入有齿轮，并且两组齿轮相互啮合，所述固定框顶部右前端设置有连接管，并且连接管顶部与出水管相接，所述固定框底部右端通过支管接入进连杆内上端，所述连杆内上端套接在转动辊外径表面，所述连杆内侧下端设置有喷出孔，所述固定框内前端开设有水道，所述水道顶部与连接管相贯通，连接管底部与支管相贯通，所述支管底部与开设在连杆内中部的通道相通，所述通道底部与喷出孔相通，所述电动推杆与电控箱电连接。优选的，所述箱体背面设置有密封盖，并且密封盖通过螺栓与箱体进行固定。优选的，所述抽水管和出水管两端连接处内均粘接有密封硅胶层，并且密封硅胶层厚度为0.5cm。优选的，所述滑动框内表面呈光滑状，并且滑动框内前后两端开设有开口。优选的，所述刮板右侧四分之一处呈锥形状，并且刮板底部与滤膜相贴合。优选的，所述支杆内侧下端呈弧形状，并且两组支杆内侧下端圆心与固定盘为同一圆心。优选的，所述喷出孔设置有20组以上，并且喷出孔内径尺寸为0.3cm。优选的，所述支杆采用合金钢材质。优选的，所述刮板采用PP塑料材质。优选的，所述连杆采用不锈钢材质。本专利技术具有如下优点：本专利技术通过改进在此提供一种高精度数控内圆磨床，与同类型设备相比，具有如下改进：优点1：本专利技术所述一种高精度数控内圆磨床，通过在主轴箱顶部安装有高效冷却机构，机构内的连杆能进行调节，利用电动推杆使得齿轮传动，接着齿轮内的转动辊即可进行转动，接着即可带动连杆张开，适配加工的圆筒形工件的外径大小，接着由水泵抽取冷却液，在工件加工时由连杆内侧下端的喷出孔进行喷出，达到对圆筒工件进行全方位高效冷却的效果，使得冷却的效率以及效果提高。优点2：本专利技术所述一种高精度数控内圆磨床，通过在滤膜左端安装有推动机构，推动机构内部由独立电机进行驱动，使得支杆在转动的圆盘上进行往复直线运动，右端连接的移动块即可通过固定杆对刮板进行推动，将滤膜上的铁屑以及金属杂质推动右端的磁板上进行吸附，使得员工清理磁板即可，无需拆卸滤膜进行清理。附图说明图1是本专利技术结构示意图；图2是本专利技术底座内部结构示意图；图3是本专利技术动力传输箱结构示意图；图4是本专利技术高效冷却机构结构示意图；图5是本专利技术传动机构结构示意图；图6是本专利技术连杆结构示意图；图7是本专利技术推动机构结构示意图。其中：底座-1、电控箱-2、电源接口-3、进入口-4、支座-5、导轨-6、横向滑台-7、纵向滑台-8、动力传输箱-9、主轴箱-10、固定盘-11、高效冷却机构-12、收集水箱-13、磁板-14、滤膜-15、推动机构-16、排出管-17、第一电机-18、主动带轮-19、同步带-20、从动带轮-21、转动刀座-22、磨头-23、箱体-121、水泵-122、抽水管-123、出水管-124、传动机构-125、固定框-1251、转动辊-1252、电动推杆-1253、连接件-1254、齿轮-1255、连接管-1256、支管-1257、连杆-1258、喷出孔-1259、水道-12510、通道-12511、第二电机-161、圆盘-162、支杆-163、移动块-164、滑动框-165、固定杆-166、刮板-167。具体实施方式下面将结合附图1-7对本专利技术进行详细说明，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术通过改进在此提供一种高精度数控内圆磨床，包括底座1，底座1右侧中部安装有电控箱2，电控箱2右侧下端设置有电源接口3，电控箱2与电源接口3电连接，底座1内中部开设有进入口4，底座1顶部右端固定有支座5，支座5顶部前后两端安装有导轨6，支座5前端中部设置有横向滑台7，横向滑台7顶部固定有纵向滑台8，并且纵向滑台8底部前后两端通过导轨6进行滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度数控内圆磨床，包括底座(1)，所述底座(1)右侧中部安装有电控箱(2)，所述电控箱(2)右侧下端设置有电源接口(3)，所述电控箱(2)与电源接口(3)电连接，所述底座(1)内中部开设有进入口(4)，所述底座(1)顶部右端固定有支座(5)，所述支座(5)顶部前后两端安装有导轨(6)，所述支座(5)前端中部设置有横向滑台(7)，所述横向滑台(7)顶部固定有纵向滑台(8)，并且纵向滑台(8)底部前后两端通过导轨(6)进行滑动，所述纵向滑台(8)顶端中部设置有动力传输箱(9)，所述动力传输箱(9)左方设置有主轴箱(10)，所述主轴箱(10)右侧中部嵌入有固定盘(11)，所述底座(1)内中部上端安装有收集水箱(13)，并且收集水箱(13)顶部与进入口(4)相互贯通，所述收集水箱(13)内右上端固定有磁板(14)，所述收集水箱(13)内左上端固定有滤膜(15)，所述收集水箱(13)底部右端伸出有排出管(17)，所述动力传输箱(9)内前端设置有第一电机(18)，所述第一电机(18)右侧输出轴插入至主动带轮(19)内中部，所述主动带轮(19)外径表面通过同步带(20)与从动带轮(21)进行同步转动，所述从动带轮(21)左侧与转动刀座(22)相接，所述转动刀座(22)内左端插入有磨头(23)，所述横向滑台(7)、纵向滑台(8)、主轴箱(10)和第一电机(18)均与电控箱(2)电连接；/n其特征在于：还包括高效冷却机构(12)和推动机构(16)，所述主轴箱(10)顶端中部安装有高效冷却机构(12)，所述收集水箱(13)左侧安装有推动机构(16)，所述高效冷却机构(12)包括箱体(121)、水泵(122)、抽水管(123)、出水管(124)和传动机构(125)，所述箱体(121)顶部右端设置有水泵(122)，所述水泵(122)背面左端安装有抽水管(123)，并且抽水管(123)与排出管(17)相接，所述水泵(122)顶部左端通过出水管(124)插入至箱体(121)内，所述箱体(121)内中部设置有传动机构(125)，所述箱体(121)底部与主轴箱(10)相固定，所述水泵(122)与电控箱(2)电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高精度数控内圆磨床，包括底座(1)，所述底座(1)右侧中部安装有电控箱(2)，所述电控箱(2)右侧下端设置有电源接口(3)，所述电控箱(2)与电源接口(3)电连接，所述底座(1)内中部开设有进入口(4)，所述底座(1)顶部右端固定有支座(5)，所述支座(5)顶部前后两端安装有导轨(6)，所述支座(5)前端中部设置有横向滑台(7)，所述横向滑台(7)顶部固定有纵向滑台(8)，并且纵向滑台(8)底部前后两端通过导轨(6)进行滑动，所述纵向滑台(8)顶端中部设置有动力传输箱(9)，所述动力传输箱(9)左方设置有主轴箱(10)，所述主轴箱(10)右侧中部嵌入有固定盘(11)，所述底座(1)内中部上端安装有收集水箱(13)，并且收集水箱(13)顶部与进入口(4)相互贯通，所述收集水箱(13)内右上端固定有磁板(14)，所述收集水箱(13)内左上端固定有滤膜(15)，所述收集水箱(13)底部右端伸出有排出管(17)，所述动力传输箱(9)内前端设置有第一电机(18)，所述第一电机(18)右侧输出轴插入至主动带轮(19)内中部，所述主动带轮(19)外径表面通过同步带(20)与从动带轮(21)进行同步转动，所述从动带轮(21)左侧与转动刀座(22)相接，所述转动刀座(22)内左端插入有磨头(23)，所述横向滑台(7)、纵向滑台(8)、主轴箱(10)和第一电机(18)均与电控箱(2)电连接；
其特征在于：还包括高效冷却机构(12)和推动机构(16)，所述主轴箱(10)顶端中部安装有高效冷却机构(12)，所述收集水箱(13)左侧安装有推动机构(16)，所述高效冷却机构(12)包括箱体(121)、水泵(122)、抽水管(123)、出水管(124)和传动机构(125)，所述箱体(121)顶部右端设置有水泵(122)，所述水泵(122)背面左端安装有抽水管(123)，并且抽水管(123)与排出管(17)相接，所述水泵(122)顶部左端通过出水管(124)插入至箱体(121)内，所述箱体(121)内中部设置有传动机构(125)，所述箱体(121)底部与主轴箱(10)相固定，所述水泵(122)与电控箱(2)电连接。


2.根据权利要求1所述一种高精度数控内圆磨床，其特征在于：所述推动机构(16)包括第二电机(161)、圆盘(162)、支杆(163)、移动块(164)、滑动框(165)、固定杆(166)和刮板(167)，所述第二电机(161)顶部输出轴插入至圆盘(162)内中部，所述圆盘(162)顶部右端与支杆(163)相铰接，所述支杆(163)内右端与移动块(164)相铰接，所述移动块(164)嵌入至滑动框(165)内，所述滑动框(165)底部与收集水箱(13)顶部左端进行固定，所述移动块(164)右侧中部通过固定杆(166)与刮板(167...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘怀山，王灼亮，宋小波，刘彤，马健，陶华兵，
申请(专利权)人：重庆康田齿轮有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50