一种齿轮齿牙电磁加热淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种齿轮齿牙电磁加热淬火装置，涉及淬火装置技术领域，包括淬火件，所述淬火件的外表面两侧均连通有淬火液进口和淬火液出口，所述淬火液进口和淬火液出口均连接有连接法兰，所述淬火件的外表面固定安装有连接结构，所述淬火件的顶部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆远离淬火件的一端外表面套设有外接连接盘，所述外接连接盘的底部固定安装有限位杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺母块，所述限位杆贯穿螺母块并延伸至螺母块的外部。本实用新型专利技术，通过对淬火感应线圈的大小形成改成变径螺旋状，并与淬火件相对位置的互相配合，适用于长度十厘米以上的齿轮的表面加工处理，增加工件表面的硬度。

An electromagnetic heating and quenching device for gear teeth

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮齿牙电磁加热淬火装置
本技术涉及淬火装置
，尤其涉及一种齿轮齿牙电磁加热淬火装置。
技术介绍
淬火装置指进行材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺的设备，主要分为中频淬火炉，高频淬火炉，工频淬火炉，数控淬火机床，一体化淬火机床。淬火设备本身主要由淬火机床、中高频电源、冷却装置三大部分组。而现有的淬火装置在进行工作时，通常是人工凭借经验进行操作调节待加工工件与淬火感应线圈之间的距离，这就导致工件与淬火感应件距离过大会造成硬化层浅，淬火组织差，距离过小易烧伤轴工件，使得生产的质量降低和生产的速率降低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种齿轮齿牙电磁加热淬火装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种齿轮齿牙电磁加热淬火装置，包括淬火件，所述淬火件的外表面两侧均连通有淬火液进口和淬火液出口，所述淬火液进口和淬火液出口均连接有连接法兰，所述淬火件的外表面固定安装有连接结构，所述淬火件的顶部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆远离淬火件的一端外表面套设有外接连接盘，所述外接连接盘的底部固定安装有限位杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺母块，所述限位杆贯穿螺母块并延伸至螺母块的外部。优选的，所述连接结构包括连接块，所述淬火件的外表面固定安装有连接块，所述连接块的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的外表面一侧固定安装有弹力弹簧，所述弹力弹簧的另一端与滑槽的内壁固定连接，所述滑块的外表面一侧固定安装有挤压杆。优选的，所述挤压杆贯穿滑槽和连接块并延伸至连接块的内部，所述挤压杆位于连接块内部的一端铰接有牵引杆，所述连接块的内部滑动贯穿有插销，所述插销相对的一端均与牵引杆铰接。优选的，所述螺母块的底部两侧均固定安装有挂钩，所述挂钩远离螺母块的一端挂接有挂环，所述挂环远离挂钩的一端固定安装有放置架。优选的，所述螺纹杆的顶部固定安装有外接连接件，所述外接连接件的外表面固定套设有传动齿轮。优选的，所述淬火件的内部开设有淬火容置孔，淬火容置孔的内部开设有孔洞，淬火容置孔的内部放置有淬火感应线圈，所述淬火感应线圈的形状为变径螺旋状。有益效果1、本技术中，当需要对待加工齿轮加工时，将淬火感应线圈放入淬火件内部的淬火容置孔内部，这时将待加工齿轮放置在放置架上，同时使得挂钩与挂环挂架，这时外接传动结构带动传动齿轮转动，传动齿轮带动螺纹杆转动，螺母块因为限位杆的限位作用，使得螺母块带动挂钩移动，同时挂钩与挂环挂接带动放置架上的待加工齿轮进行位移，使得待加工的齿轮移动至淬火件内部的淬火容置孔内部淬火感应线圈相适配的位置，进行淬火，通过转动螺纹杆，使得螺母块带动待加工齿轮进行调节与淬火感应圈之间的距离，使得达到最合适的距离，通过自动化程度高，无需人工操作降低操作难度，避免人工操作使得待加工齿轮与淬火感应线圈的距离不合适，提高了加工的速率和加工的质量，同时通过对淬火感应线圈的大小形成改成变径螺旋状，并与淬火件相对位置的互相配合，适用于长度十厘米以上的齿轮的表面加工处理，增加工件表面的硬度。2、本技术中，通过设置连接结构，当需要进行保养和维修该装置时，滑动滑块，滑块带动挤压杆沿着滑槽的内壁移动，并挤压弹力弹簧，使得挤压杆带动牵引杆进行拉动插销，使得插销脱离外接件，达到拆卸的效果，当需要维修和保养结束时，松开滑块，通过弹力弹簧的回弹力，使得滑块带动挤压杆沿着滑槽的内壁移动，使得挤压杆带动牵引杆进行牵引插销插入外接件上，达到安装的效果，通过控制单一的滑块的部件，即可达到快速拆装该装置的效果，为后期该装置的保养和维修提供便利，节约了拆装的时间和操作的难度。附图说明图1为本技术提出一种齿轮齿牙电磁加热淬火装置的结构示意图；图2为本技术提出一种齿轮齿牙电磁加热淬火装置的俯视的结构示意图；图3为本技术提出一种齿轮齿牙电磁加热淬火装置的螺纹杆的结构示意图；图4为本技术提出一种齿轮齿牙电磁加热淬火装置的连接结构的结构示意图。图例说明：1、淬火件；2、淬火液进口；3、淬火液出口；4、连接法兰；5、连接结构；51、连接块；52、滑槽；53、滑块；54、弹力弹簧；55、挤压杆；56、牵引杆；57、插销；6、螺纹杆；61、外接连接盘；62、限位杆；63、螺母块；64、挂钩；65、挂环；66、放置架；67、外接连接件；7、传动齿轮；8、淬火感应线圈。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下面结合附图描述本技术的具体实施例。参照图1-4，一种齿轮齿牙电磁加热淬火装置，包括淬火件1，淬火件1的外表面两侧均连通有淬火液进口2和淬火液出口3，淬火液进口2和淬火液出口3均连接有连接法兰4，淬火件1的外表面固定安装有连接结构5，淬火件1的顶部固定安装有螺纹杆6，螺纹杆6远离淬火件1的一端外表面套设有外接连接盘61，外接连接盘61的底部固定安装有限位杆62，螺纹杆6的外表面螺纹连接有螺母块63，限位杆62贯穿螺母块63并延伸至螺母块63的外部，螺母块63的底部两侧均固定安装有挂钩64，挂钩64远离螺母块63的一端挂接有挂环65，挂环65远离挂钩64的一端固定安装有放置架66，螺纹杆6的顶部固定安装有外接连接件67，外接连接件67的外表面固定套设有传动齿轮7，淬火件1的内部开设有淬火容置孔，淬火容置孔的内部开设有孔洞，淬火容置孔的内部放置有淬火感应线圈8，淬火感应线圈8的形状为变径螺旋状，通过转动螺纹杆6，使得螺母块63带动待加工齿轮进行调节与淬火感应圈之间的距离，使得达到最合适的距离，通过自动化程度高，无需人工操作降低操作难度，避免人工操作使得待加工齿轮与淬火感应线圈8的距离不合适，提高了加工的速率和加工的质量，同时通过对淬火感应线圈8的大小形成改成变径螺旋状，并与淬火件1相对位置的互相配合，适用于长度十厘米以上的齿轮的表面加工处理，增加工件表面的硬度。连接结构5包括连接块51，淬火件1的外表面固定安装有连接块51，连接块51的顶部开设有滑槽52，滑槽52的内部滑动连接有滑块53，滑块53的外表面一侧固定安装有弹力弹簧54，弹力弹簧54的另一端与滑槽52的内壁固定连接，滑块53的外表面一侧固定安装有挤压杆55，挤压杆55贯穿滑槽52和连接块51并延伸至连接块51的内部，挤压杆55位于连接块51内部的一端铰接有牵引杆56，连接块51的内部滑动贯穿有插销57，插销57相对的一端均与牵引杆56铰接，通过设置连接结构5，通过控制单一的滑块53的部件，即可达到快速拆装该装置的效果，为后期该装置的保养和维修提供便利，节约了拆装的时间和操作的难度。本技术的工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿轮齿牙电磁加热淬火装置，包括淬火件(1)，其特征在于：所述淬火件(1)的外表面两侧均连通有淬火液进口(2)和淬火液出口(3)，所述淬火液进口(2)和淬火液出口(3)均连接有连接法兰(4)，所述淬火件(1)的外表面固定安装有连接结构(5)，所述淬火件(1)的顶部固定安装有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)远离淬火件(1)的一端外表面套设有外接连接盘(61)，所述外接连接盘(61)的底部固定安装有限位杆(62)，所述螺纹杆(6)的外表面螺纹连接有螺母块(63)，所述限位杆(62)贯穿螺母块(63)并延伸至螺母块(63)的外部。/n

【技术特征摘要】
1.一种齿轮齿牙电磁加热淬火装置，包括淬火件(1)，其特征在于：所述淬火件(1)的外表面两侧均连通有淬火液进口(2)和淬火液出口(3)，所述淬火液进口(2)和淬火液出口(3)均连接有连接法兰(4)，所述淬火件(1)的外表面固定安装有连接结构(5)，所述淬火件(1)的顶部固定安装有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)远离淬火件(1)的一端外表面套设有外接连接盘(61)，所述外接连接盘(61)的底部固定安装有限位杆(62)，所述螺纹杆(6)的外表面螺纹连接有螺母块(63)，所述限位杆(62)贯穿螺母块(63)并延伸至螺母块(63)的外部。


2.根据权利要求1所述的一种齿轮齿牙电磁加热淬火装置，其特征在于：所述连接结构(5)包括连接块(51)，所述淬火件(1)的外表面固定安装有连接块(51)，所述连接块(51)的顶部开设有滑槽(52)，所述滑槽(52)的内部滑动连接有滑块(53)，所述滑块(53)的外表面一侧固定安装有弹力弹簧(54)，所述弹力弹簧(54)的另一端与滑槽(52)的内壁固定连接，所述滑块(53)的外表面一侧固定安装有挤压杆(55)。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘怀山，刘彤，王灼亮，马健，陶华兵，
申请(专利权)人：重庆康田齿轮有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50